一种连杆合件的铣床夹具制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种连杆合件的铣床夹具，包括底座，以及固定安装在底座上的小轴孔夹板和通过微调丝杠组件连接在小轴孔夹板上的大轴孔夹板，大轴孔夹板两端底部分别嵌入两个微调丝杠组件，且大轴孔夹板两端嵌入微调丝杠组件的末端设置有短钢簧，大轴孔夹板上设置有与连杆盖配合的装配弧槽，大轴孔夹板内以朝向装配弧槽圆心方向均匀设置有若干个通过液压驱动的液压夹持钳，装配弧槽底部的底座上设置有液压驱动的内圈夹持座，减少夹具更换过程过程中反复的紧固螺栓的松紧，提高了连杆合件的铣床工作效率，降低不同夹具夹持过程中的连杆头和连杆盖的结合误差。

【技术实现步骤摘要】
一种连杆合件的铣床夹具
本技术实施例涉及铣床夹具
，具体涉及一种连杆合件的铣床夹具。
技术介绍
连轴合件为曲柄连杆机构发动机的主要运动机构。其功用是将活塞的往复运动转变为曲轴的旋转运动，同时将作用于活塞上的力转变为曲轴对外输出的转矩，以驱动汽车车轮转动。曲柄连杆机构由活塞组、连杆组和曲轴、飞轮组等零部件组成；连杆组包括连杆小头、连杆杆身、连杆大头和连杆盖；在连杆合件的加工过中，连杆的大头端面和小头端面均开设有衬套孔，加工时对大头端面衬套孔的两端面的平行度要求比较高。现有技术中一般采用普通立式铣床，在传统的加工过程中，先将连杆压紧固定，然后铣刀对连杆进行切削，对连杆杆身和连杆盖均需要进行外表面的切削和内表面的切削，由于曲轴结构复杂，传统的夹具夹持住连轴只能进行内表面的切削，需要进行外表面切削时，又要更换新的夹具，并且传统的铣床夹具，连杆杆身和连杆盖使用不同的夹具进行夹持，这使得独立切削的过程中，容易出现两者的匹配误差，并且这种切削方式，需要人工进行夹具的夹紧和开启，加工效率低工作量大。
技术实现思路
r>为此，本技术实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连杆合件的铣床夹具，其特征在于，包括底座(1)，以及固定安装在底座(1)上的小轴孔夹板(2)和通过微调丝杠组件(3)连接在小轴孔夹板(2)上的大轴孔夹板(4)，所述大轴孔夹板(4)两端底部分别嵌入两个微调丝杠组件(3)，且所述大轴孔夹板(4)两端嵌入微调丝杠组件(3)的末端设置有短钢簧(5)，所述大轴孔夹板(4)上设置有与连杆盖配合的装配弧槽(6)，所述大轴孔夹板(4)内以朝向装配弧槽(6)圆心方向均匀设置有若干个通过液压驱动的液压夹持钳(7)，所述装配弧槽(6)底部的底座(1)上设置有液压驱动的内圈夹持座(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种连杆合件的铣床夹具，其特征在于，包括底座(1)，以及固定安装在底座(1)上的小轴孔夹板(2)和通过微调丝杠组件(3)连接在小轴孔夹板(2)上的大轴孔夹板(4)，所述大轴孔夹板(4)两端底部分别嵌入两个微调丝杠组件(3)，且所述大轴孔夹板(4)两端嵌入微调丝杠组件(3)的末端设置有短钢簧(5)，所述大轴孔夹板(4)上设置有与连杆盖配合的装配弧槽(6)，所述大轴孔夹板(4)内以朝向装配弧槽(6)圆心方向均匀设置有若干个通过液压驱动的液压夹持钳(7)，所述装配弧槽(6)底部的底座(1)上设置有液压驱动的内圈夹持座(8)。


2.根据权利要求1所述的一种连杆合件的铣床夹具，其特征在于，所述微调丝杠组件(3)包括滑动连接在底座的螺纹座(301)，以及驱动螺纹座(301)沿直线运动的丝杠(302)，所述螺纹座(301)的顶部表面设置有供大轴孔夹板(4)两端底部嵌入的滑槽(303)，所述短钢簧(5)设置在大轴孔夹板(4)两端嵌入的滑槽(303)中的T形轨(304)的末端，短钢簧(5)的另一端抵住滑槽(303)的底部。

【专利技术属性】
技术研发人员：王栓海，张林，
申请(专利权)人：王栓海，
类型：新型
国别省市：天津;12