一种多工位钻孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种多工位钻孔装置，包括筒座，筒座的数量为多个，筒座分别安装在安装臂的下端一侧，安装臂的上端部分别与滑座固定连接，滑座穿设在支撑架的横梁上；筒座内部设置有安装腔室，安装腔室的上方设置有相连通的安装孔，安装孔内安装有直线轴承；筒座的一侧设置有柱形凸起，柱形凸起与安装臂通过锁紧件进行安装；安装腔室内部安装有驱动电机，驱动电机固定安装在推拉板的下表面，推拉板的上表面与推拉杆的下端部固定连接，推拉杆穿设在直线轴承的内部；本实用新型专利技术提供的一种多工位钻孔装置，可以实现对同一工件同时进行多方位钻孔；便于调节钻孔位置和钻孔角度；提高钻孔精度和钻孔效率。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位钻孔装置
本技术涉及一种加工设备，具体的说，涉及一种多工位钻孔装置，属于机械加工设备

技术介绍
钻孔装置是指用于实体材料上加工出孔的设备的总称，常见的钻孔装置有电钻，钻床等。有些工件在制造加工过程中，往往需要用到钻孔工艺。在现有的技术中，针对弧形板材工件的加工，尤其是在同一工件上，需要完成不同工序上的多方位钻孔加工，由于多方位钻孔加工工序繁杂，而传统的钻孔装置又只能在一个方位上对工件进行孔加工，因此，对于需要多方位钻孔的工件，常采用分道加工的方式，分几次对工件进行加工，分次加工导致生产效率的低下，已经不能满足高速发展的生产需求；另外分道加工需要多次装夹，易产生工件错位、尺寸偏差较大的质量问题。综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种多工位钻孔装置，可以实现对同一工件同时进行多方位钻孔；便于调节钻孔位置和钻孔角度；提高钻孔精度和钻孔效率。为解决以上技术问题，本技术采用以下技术方案：一种多工位钻孔装置，包括筒座，筒座的数量为多个，筒座分别安装在安装臂的下端一侧，安装臂的上端部分别与滑座固定连接，滑座穿设在支撑架的横梁上；所述筒座内部设置有安装腔室，安装腔室的上方设置有相连通的安装孔，安装孔内安装有直线轴承；所述筒座的一侧设置有柱形凸起，柱形凸起与安装臂通过锁紧件进行安装；所述安装腔室内部安装有驱动电机，驱动电机固定安装在推拉板的下表面，推拉板的上表面与推拉杆的下端部固定连接，推拉杆穿设在直线轴承的内部。进一步地，所述推拉杆通过连接板与液压油缸的活塞杆固定连接，推拉杆与液压油缸的活塞杆平行设置，液压油缸固定安装在筒座的一侧。进一步地，所述驱动电机的输出轴竖直朝下设置，输出轴上安装有钻头夹，钻头夹内安装有钻头，驱动电机提供钻头的旋转动力来源。进一步地，所述推拉杆与钻头同轴设置。进一步地，所述柱形凸起与筒座一体设置。进一步地，所述安装腔室下端的开口端面与筒座的下端面共面设置。进一步地，所述推拉板安装在安装腔室内。本技术采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：本技术中的钻头的数量通过设置多个，钻头既可以竖直设置，也可以左右或前后倾斜设置，钻头角度的变化以便于实现对同一工件的多方位进行加工；钻头角度需要进行调节时，只需要通过调节筒座的倾斜角度即可实现，钻头角度调节过程便捷，钻头位置需要进行调节时，只需要通过滑座的滑动即可实现，钻头位置调节过程便捷；本技术可以完成对工件的多方位、多钻孔的同时加工任务，工件只需要一次装夹即可，避免了多次装夹，易产生工件错位、尺寸偏差较大的质量问题，大大提高了钻孔精度和钻孔效率。下面结合附图和实施例对本技术进行详细说明。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是筒座的安装示意图；图3是筒座的剖视图；图中，1-筒座，101-安装腔室，102-柱形凸起，103-安装孔，2-安装臂，3-锁紧件，4-滑座，5-支撑架，6-驱动电机，7-钻头夹，8-钻头，9-推拉板，10-推拉杆，11-直线轴承，12-连接板，13-液压油缸。具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式。实施例1一种多工位钻孔装置如图1、图2和图3共同所示，本技术提供一种多工位钻孔装置，包括筒座1，筒座1的数量为多个，筒座1分别安装在安装臂2的下端一侧；所述安装臂2的上端部分别与滑座4固定连接，滑座4穿设在支撑架5的横梁上，滑座4可以在横梁上滑动并通过螺钉进行位置锁定。所述筒座1的内部设置有安装腔室101，安装腔室101下端的开口端面与筒座1的下端面共面设置，安装腔室101的上方设置有安装孔103，安装孔103与安装腔室101相连通，安装孔103内安装有直线轴承11，直线轴承11通过螺钉固定；所述筒座1的一侧设置有柱形凸起102，柱形凸起102与筒座1一体设置，柱形凸起102与安装臂2通过锁紧件3进行安装，柱形凸起102既可以安装在安装臂2的左、右侧，也可以安装在安装臂2前、后侧。所述安装腔室101内部安装有驱动电机6，驱动电机6的输出轴竖直朝下设置，输出轴上安装有钻头夹7，钻头夹7内安装有钻头8，驱动电机6提供钻头8的旋转动力来源；所述驱动电机6固定安装在推拉板9的下表面，推拉板9安装在安装腔室101内；所述推拉板9的上表面与推拉杆10的下端部固定连接，推拉杆10穿设在直线轴承11的内部，直线轴承11用于确保推拉杆10升降过程的直线度；所述推拉杆10与钻头8同轴设置。所述推拉杆10、推拉板9、驱动电机6、钻头夹7和钻头8整体进行升降运动。所述推拉杆10通过连接板12与液压油缸13的活塞杆固定连接，推拉杆10与液压油缸13的活塞杆平行设置，液压油缸13固定安装在筒座1的一侧，液压油缸13用于实现推拉杆10的升降，进而带动钻头8的升降，液压油缸13提供钻头8的进给压力。本技术的具体工作原理:本技术中钻头8的数量为多个，钻头8之间的距离可以通过滑座4滑动来进行调节，钻头8既可以竖直设置，也可以左右或前后倾斜设置，以便于实现对同一工件的多方位进行加工；当钻头8需要倾斜设置时，只需要通过调节筒座1的倾斜角度即可；钻头8通过驱动电机6提供旋转动力来源，钻头8和驱动电机6在推拉杆10的带动下实现升降，推拉杆10通过液压油缸13实现升降，液压油缸13最终提供钻头8的进给压力；本技术中的钻头8由单独的驱动电机6和液压油缸13进行驱动，可以实现选择性控制某个或多个钻头8进行工作；本技术中的支撑架5可以有多个，每个支撑架5的横梁上都可以安装有多个滑座4，每个滑座4的下方都安装有钻头8，以便于同时完成多个钻孔。以上所述为本技术最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本技术的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本技术的技术启示而进行的等效变换，也在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多工位钻孔装置，其特征在于：包括筒座（1），筒座（1）的数量为多个，筒座（1）分别安装在安装臂（2）的下端一侧，安装臂（2）的上端部分别与滑座（4）固定连接，滑座（4）穿设在支撑架（5）的横梁上；所述筒座（1）内部设置有安装腔室（101），安装腔室（101）的上方设置有相连通的安装孔（103），安装孔（103）内安装有直线轴承（11）；所述筒座（1）的一侧设置有柱形凸起（102），柱形凸起（102）与安装臂（2）通过锁紧件（3）进行安装；所述安装腔室（101）内部安装有驱动电机（6），驱动电机（6）固定安装在推拉板（9）的下表面，推拉板（9）的上表面与推拉杆（10）的下端部固定连接，推拉杆（10）穿设在直线轴承（11）的内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种多工位钻孔装置，其特征在于：包括筒座（1），筒座（1）的数量为多个，筒座（1）分别安装在安装臂（2）的下端一侧，安装臂（2）的上端部分别与滑座（4）固定连接，滑座（4）穿设在支撑架（5）的横梁上；所述筒座（1）内部设置有安装腔室（101），安装腔室（101）的上方设置有相连通的安装孔（103），安装孔（103）内安装有直线轴承（11）；所述筒座（1）的一侧设置有柱形凸起（102），柱形凸起（102）与安装臂（2）通过锁紧件（3）进行安装；所述安装腔室（101）内部安装有驱动电机（6），驱动电机（6）固定安装在推拉板（9）的下表面，推拉板（9）的上表面与推拉杆（10）的下端部固定连接，推拉杆（10）穿设在直线轴承（11）的内部。


2.如权利要求1所述的一种多工位钻孔装置，其特征在于：所述推拉杆（10）通过连接板（12）与液压油缸（13）的活塞杆固定连接，推拉杆（10）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王焕宁，
申请(专利权)人：王焕宁，
类型：新型
国别省市：山东;37