一种自动车床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动车床，包括U轴横梁、U轴导轨、U轴齿条、U轴电机和W轴电机，所述U轴横梁的上方螺钉固定有U轴导轨，且U轴导轨的内部安装有U轴齿条，并且U轴导轨的右端外侧螺钉固定有U轴电机，所述U轴电机的输出端外侧连接有U轴传动组，所述U轴传动组的右侧设置有W轴传动组，且W轴传动组的后端安装有W轴电机，并且W轴传动组的底端安装有成品爪，所述成品爪的右侧安装有原材料爪，且原材料爪的上方安装有转动爪气缸，所述U轴横梁的下方固定有机床主体，且机床主体的前侧面卡爪主体，并且卡爪主体的右侧设置有刀塔主体。该自动车床设置有高压油嘴，由此不仅便于对产品的表面进行高压处理，还便于将产品表面的碎屑杂质除去。

【技术实现步骤摘要】
一种自动车床
本技术涉及自动车床
，具体为一种自动车床。
技术介绍
自动车床是一种应用于铜、铝、铁和塑料等精密零件加工制造的设备，通过自动车床不仅可以提高工作效率还能提高工作的质量，市场上有数控自动车床、气动自动车床和走心式自动车床等等，但是自动车床在使用时还是存在一些不足之处，比如：1.传统的数控自动车床在对材料进行加工使用时不能很好对材料进行高压处理，使得材料在加工的过程中不仅表面会粘连较多的碎屑，还会影响材料加工的质量；2.在加工的过程中自动车床的夹持机构表面会粘连一些碎屑或是其他杂质，需要工作人员手动对夹持机构进行清理，操作较为麻烦，增大工作人员的工作量；所以我们提出了一种自动车床，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动车床，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上传统的数控自动车床在对材料进行加工使用时不能很好对材料进行高压处理，需要工作人员手动对夹持机构进行清理，操作较为麻烦，增大工作人员的工作量的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动车床，包括U轴横梁(1)、U轴导轨(2)、U轴齿条(3)、U轴电机(4)和W轴电机(5)，其特征在于：所述U轴横梁(1)的上方螺钉固定有U轴导轨(2)，且U轴导轨(2)的内部安装有U轴齿条(3)，并且U轴导轨(2)的右端外侧螺钉固定有U轴电机(4)，所述U轴电机(4)的输出端外侧连接有U轴传动组(6)，所述U轴传动组(6)的右侧设置有W轴传动组(7)，且W轴传动组(7)的后端安装有W轴电机(5)，并且W轴传动组(7)的底端安装有成品爪(9)，所述成品爪(9)的右侧安装有原材料爪(10)，且原材料爪(10)的上方安装有转动爪气缸(8)，所述U轴横梁(1)的下方固定有机床主体(22)，...

【技术特征摘要】
1.一种自动车床，包括U轴横梁(1)、U轴导轨(2)、U轴齿条(3)、U轴电机(4)和W轴电机(5)，其特征在于：所述U轴横梁(1)的上方螺钉固定有U轴导轨(2)，且U轴导轨(2)的内部安装有U轴齿条(3)，并且U轴导轨(2)的右端外侧螺钉固定有U轴电机(4)，所述U轴电机(4)的输出端外侧连接有U轴传动组(6)，所述U轴传动组(6)的右侧设置有W轴传动组(7)，且W轴传动组(7)的后端安装有W轴电机(5)，并且W轴传动组(7)的底端安装有成品爪(9)，所述成品爪(9)的右侧安装有原材料爪(10)，且原材料爪(10)的上方安装有转动爪气缸(8)，所述U轴横梁(1)的下方固定有机床主体(22)，且机床主体(22)的前侧面卡爪主体(11)，并且卡爪主体(11)的右侧设置有刀塔主体(12)，所述刀塔主体(12)的内部安装有高压油嘴(14)，且刀塔主体(12)的上方外侧设置有压紧治具(13)，所述卡爪主体(11)的外侧连接有冲洗管(15)，所述卡爪主体(11)的左端贯穿机床主体(22)的内部与X轴伺服电机(18)相连接，且X轴伺服电机(18)的左侧连接有刀塔液压缸(17)，并且刀塔液压缸(17)的左侧设置有Z伺服轴电机(16)，所述X轴伺服电机(18)的右侧连接有卡爪液压缸(19)，所述转动爪气缸(8)的下方设置有传送带(23)，且传送带(23)与机床主体(22)相连接，所述U轴横梁(1)的前侧面设置有进出料机构(24)，且进出料机构(24)的底部安装有机床主体(22)。


2.根据权利要求1所述的一种自动车床，其特征在于：所述U轴导轨(2)与W轴传动组(7)呈垂直设置，且W轴传动组(7)通过W轴电机(5)与U轴导轨(2)构成升...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨冰，王荣山，许文杰，孟斌，唐文宇，孙利民，王鹏辉，
申请(专利权)人：山东新景机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37