采血针冲压吸取一体结构制造技术

本实用新型专利技术公开了采血针冲压吸取一体结构。包括布针装置、成型装置和冲压装置，布针装置包括布针针斗，成型装置包括成型下模和成型上模，布针装置安装于成型下模上方，成型下模设有针槽，布针针斗与针槽平行设置且动作配合，成型上模与成型下模合模动作配合；冲压装置设于成型装置合模位置正上方，冲压装置驱动成型上模与成型下模进行合模压合；还包括移送装置，移送装置与成型上模驱动连接，成型上模设有真空取针吸头，真空取针吸头对应针槽设置。本实用新型专利技术采血针冲压吸取一体结构，随着一个冲压动作直接实现冲压、吸取一步完成，并直接进入移送步骤。如此设计大大优化减少了生产流程，大幅度提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
采血针冲压吸取一体结构
本技术涉及领域，特别涉及采血针冲压吸取一体结构。
技术介绍
末梢采血针是医疗检验过程中采集血样的常用用品，末梢采血针通常采用钢针注塑成型，并通过冲压钢衬提高注塑成型后钢针与塑料之间的依着力，保持使用性能，采血针的生产通常通过流水线设备进行。常见的采血针生产通常为多设备进行，流程为：流程布针、中转钢针到冲压模、冲压成形、吸针移动、置入注塑模具。上述流程中需要将钢针从布针设备中转移到冲压设备中，再转移到注塑模具中，加工设备较多，流程较为繁琐，影响整体的生产效率。本申请的目的是实现冲压和吸取过程同时完成，并集成布针和针转移的过程于同一设备，极大的简化了生产流程，并实现生产效率的大幅提高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种简化生产流程，提高生产效率的采血针冲压吸取一体结构。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案，采血针冲压吸取一体结构，包括布针装置、成型装置和冲压装置，布针装置包括布针针斗，成型装置包括成型下模和成型上模，布针装置安装于成型下模上方，成型下模设有针槽，布针针斗与针槽平行设置且动作配合，成型上模与成型下模合模动作配合；冲压装置设于成型装置合模位置正上方，冲压装置驱动成型上模与成型下模进行合模压合；还包括移送装置，移送装置与成型上模驱动连接，成型上模设有真空取针吸头，真空取针吸头对应针槽设置。本技术采血针冲压吸取一体结构，将成型下模与布针装置结合，成型上模和移送装置结合，并采用冲压装置直接冲压，成型上模与成型下模合模定型钢针的同时，真空取针吸头吸取钢针，随着一个冲压动作直接实现冲压、吸取一步完成，并直接进入移送步骤。如此设计大大优化减少了生产流程，大幅度提高了生产效率。在一些实施方式中，布针装置包括布针螺杆及驱动布针螺杆的布针伺服电机，布针螺杆与布针针斗驱动连接并实现布针针斗与针槽相对平行移动。通过设置布针螺杆和布针伺服电机，驱动布针针斗在针槽上方水平移动。在一些实施方式中，还包括真空布针装置，针槽连通真空布针装置，真空布针装置限位吸取钢针至针槽。针槽连通真空布针装置，当布针针斗经过针槽时，通过真空吸力将钢针吸取固定在针槽。在一些实施方式中，成型上模包括上模架、上模成形模块、上模合模限位柱和合模导柱，成型下模设有下模架、下模成形模块和下模合模限位柱，上模架与移送装置连接，上模成形模块与下模成形模块匹配，上模合模限位柱与下模合模限位柱配合，合模导柱与下模架配合。通过设置上模成形模块和下模成形模块，实现压合时的钢针成型；通过上模合模限位柱和下模合模限位柱，实现合模精度控制，确保成型精度；设置合模导柱，确保上下合模的位置定位。在一些实施方式中，成型下模设有取针吸头限位柱和下模限位气缸，下模限位气缸驱动取针吸头限位柱与真空取针吸头限位配合，真空取针吸头与成型上模弹性连接。设置下模限位气缸驱动取针吸头限位柱上下运动，在合模时取针吸头限位柱向上顶住真空取针吸头，避免真空取针吸头在合模冲压时接触钢针；冲压完成后取针吸头限位柱下降，真空取针吸头在弹簧复位力作用下向下运动，并使得真空取针吸头与钢针接触，启动真空吸取钢针。在一些实施方式中，成型下模设有针整理机构，针整理机构包括动作配合的平针杆和平针块，平针杆与下模限位气缸驱动连接。设置针整理机构，实现压合前的钢针整理齐平。在一些实施方式中，冲压装置包括液压缸、液压缸驱动连接的传动柱、限位气缸及限位气缸驱动连接的限位柱，传动柱与成型上模动作配合并实现合模压合，限位柱与成型上模限位配合。冲压装置通过液压缸和传动柱实现合模冲压压合，冲压完成后传动柱复位，此时通过限位气缸和限位柱实现成型上模的限位，方便真空取针吸头吸取钢针。在一些实施方式中，移送装置包括移送基座，移送基座上设有移送伺服电机、移送伺服电机驱动的移送螺杆、与移送螺杆传动连接的移送支架，移送支架上设有移送气缸，移送气缸与成型上模驱动连接。通过设置移送装置，方便直接将取针后的成型上模直接移送至注塑模具，减少中间物料运输过程。在一些实施方式中，移送支架与移送基座通过滑动轴承连接，移送支架与移送基座水平滑动配合，移送气缸驱动成型上模升降移动。通过滑动轴承连接移送支架和移送基座，连接传动稳定。本技术的有益效果为：本技术采血针冲压吸取一体结构，通过成型下模与布针装置结合，成型上模和移送装置结合，并采用冲压装置直接冲压，成型上模与成型下模合模定型钢针的同时，真空取针吸头吸取钢针，随着一个冲压动作直接实现冲压、吸取一步完成，并直接进入移送步骤。如此设计大大优化减少了生产流程，大幅度提高了生产效率。附图说明图1为本技术采血针冲压吸取一体结构的结构示意图；图2为本技术布针装置和成型下模的结构示意图；图3为图2中B部分的放大结构示意图；图4为本技术成型上模和移送装置的结构示意图；图5为本技术成型上模和成型下模准备合模时的俯面示意图；图6为图5中A-A的剖面示意图；图7为本技术局部剖面的侧面示意图；图8为本技术冲压成型的采血针钢针结构。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。实施例如图1至3所示，采血针冲压吸取一体结构，包括布针装置1、成型装置和冲压装置4，布针装置1包括布针针斗11，成型装置包括成型下模2和成型上模3，布针装置1安装于成型下模2上方，成型下模2设有针槽21，布针针斗11与针槽21平行设置且动作配合，成型上模3与成型下模2合模动作配合；冲压装置4设于成型装置合模位置正上方，冲压装置4驱动成型上模3与成型下模2进行合模压合；还包括移送装置5，移送装置5与成型上模3驱动连接，成型上模3设有真空取针吸头31，真空取针吸头31对应针槽21设置。布针装置1包括布针螺杆12及驱动布针螺杆12的布针伺服电机13，布针螺杆12与布针针斗11驱动连接并实现布针针斗11与针槽21相对平行移动。还包括真空布针装置，针槽21连通真空布针装置，真空布针装置限位吸取钢针至针槽21。如图4所示，成型上模3包括上模架32、上模成形模块33、上模合模限位柱34和合模导柱35，成型下模2设有下模架22、下模成形模块23和下模合模限位柱24，上模架32与移送装置5连接，上模成形模块33与下模成形模块23匹配，上模合模限位柱34与下模合模限位柱24配合，合模导柱35与下模架22配合。如图6所示成型下模2设有取针吸头限位柱25和下模限位气缸26，下模限位气缸26驱动取针吸头限位柱25与真空取针吸头31限位配合，真空取针吸头31与成型上模3弹性连接。成型下模2设有针整理机构，针整理机构包括动作配合的平针杆27和平针块28，平针杆27与下模限位气缸26驱动连接。如图7所示，冲压装置4包括液压缸41、液压缸41驱动连接的传动柱42、限位气缸43及限位气缸43驱动连接的限位柱44，传动柱42与成本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.采血针冲压吸取一体结构，包括布针装置(1)、成型装置、冲压装置(4)，所述布针装置(1)包括布针针斗(11)，其特征在于，所述成型装置包括成型下模(2)和成型上模(3)，所述布针装置(1)安装于成型下模(2)上方，所述成型下模(2)设有针槽(21)，所述布针针斗(11)与针槽(21)平行设置且动作配合，所述成型上模(3)与成型下模(2)合模动作配合；/n所述冲压装置(4)设于成型装置合模位置正上方，所述冲压装置(4)驱动成型上模(3)与成型下模(2)进行合模压合；/n还包括移送装置(5)，所述移送装置(5)与成型上模(3)驱动连接，所述成型上模(3)设有真空取针吸头(31)，所述真空取针吸头(31)对应针槽(21)设置。/n

【技术特征摘要】
1.采血针冲压吸取一体结构，包括布针装置(1)、成型装置、冲压装置(4)，所述布针装置(1)包括布针针斗(11)，其特征在于，所述成型装置包括成型下模(2)和成型上模(3)，所述布针装置(1)安装于成型下模(2)上方，所述成型下模(2)设有针槽(21)，所述布针针斗(11)与针槽(21)平行设置且动作配合，所述成型上模(3)与成型下模(2)合模动作配合；
所述冲压装置(4)设于成型装置合模位置正上方，所述冲压装置(4)驱动成型上模(3)与成型下模(2)进行合模压合；
还包括移送装置(5)，所述移送装置(5)与成型上模(3)驱动连接，所述成型上模(3)设有真空取针吸头(31)，所述真空取针吸头(31)对应针槽(21)设置。


2.根据权利要求1所述的采血针冲压吸取一体结构，其特征在于，所述布针装置(1)包括布针螺杆(12)及驱动布针螺杆(12)的布针伺服电机(13)，所述布针螺杆(12)与布针针斗(11)驱动连接并实现布针针斗(11)与针槽(21)相对平行移动。


3.根据权利要求1所述的采血针冲压吸取一体结构，其特征在于，还包括真空布针装置，所述针槽(21)连通真空布针装置，所述真空布针装置限位吸取钢针至针槽(21)。


4.根据权利要求1所述的采血针冲压吸取一体结构，其特征在于，所述成型上模(3)包括上模架(32)、上模成形模块(33)、上模合模限位柱(34)和合模导柱(35)，所述成型下模(2)设有下模架(22)、下模成形模块(23)和下模合模限位柱(24)，所述上模架(32)与移送装置(5)连接，所述上模成形模块(33)与下模成形模块(23)匹配，所述上模合模限位柱(34)与下模合模限位柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍健毅，
申请(专利权)人：佛山市顺德区思创自动化机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44