一种用于土建的钢筋切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于土建的钢筋切割装置，包括框体，所述框体的两端设有竖直防偏机构，中部设有切割机构，所述框体位于竖直防偏机构、切割机构之间设有水平防偏机构。本实用新型专利技术结构设计合理，待切割的钢筋工件送入框体后，竖直防偏机构、水平防偏机构动作使得钢筋工件保持位置固定，位置固定后利用切割机构对钢筋工件切割，切割完成后竖直防偏机构、水平防偏机构恢复原位，等待下次循环，通过这种方式实现批量切割，有效避免在钢筋切割的过程中出现钢筋移动，消除安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种用于土建的钢筋切割装置
本技术涉及土建工程施工器械
，尤其涉及一种用于土建的钢筋切割装置。
技术介绍
传统的半自动钢筋切制机在切制钢筋的时候，通常是将钢筋直接放置于钢筋切制槽内即可，但是在切割的过程中，钢筋并没有完全固定，仍然会小范围移动，一旦在钢筋切割的过程中出现钢筋移动，则存在钢筋使砂轮破裂的危险，存在安全隐患。为此，公开号为CN207695535U的专利说明书中公开了一种用于土建的钢筋切割装置，包括工作台，工作台上表面加工条形豁槽，工作台两侧表面均加工条形滑道，每个条形滑道内下表面加工一号圆形凹槽，每个一号圆形凹槽内嵌装伸缩端向上的一号直线电机，每个一号直线电机伸缩端上表面均设有矩形块，一对矩形块上表面共同设有门型框架，门型框架下表面中心处加工一号圆形凹槽，一号圆形凹槽内两侧圆周面均加工二号圆形凹槽，每个二号圆形凹槽内嵌装伸缩端为水平的一号电控伸缩杆。但是这种用于土建的钢筋切割装置仍存在不足之处，其结构较为复杂，且不能对钢筋进行有效夹持，仍易出现移动，需要进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种用于土建的钢筋切割装置。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现：一种用于土建的钢筋切割装置，包括框体，所述框体的两端设有竖直防偏机构，中部设有切割机构，所述框体位于竖直防偏机构、切割机构之间设有水平防偏机构，待切割的钢筋工件送入所述框体后，所述竖直防偏机构、水平防偏机构动作使得钢筋工件保持位置固定，位置固定后利用所述切割机构对钢筋工件切割，切割完成后竖直防偏机构、水平防偏机构恢复原位。进一步地，上述用于土建的钢筋切割装置中，所述框体包括第一竖板、横板和第二竖板，所述横板的两端与第一竖板、第二竖板的顶端垂直连接。进一步地，上述用于土建的钢筋切割装置中，所述竖直防偏机构包括横向固定块、横向活动块、竖导向杆、竖螺杆和竖直防偏电机，所述横向固定块的一端垂直固定在第一竖板内壁，另一端固定有与横板内壁垂直连接的竖导向杆，所述横板穿设有竖螺杆，所述竖螺杆的下端转动限制在横向固定块中，上端与竖直防偏电机的驱动轴固定，所述横向活动块中开设有与竖导向杆配合的滑孔以及与竖螺杆配合的螺纹孔，所述横向固定块、横向活动块的中部相对设置有竖直防偏夹持套。进一步地，上述用于土建的钢筋切割装置中，所述切割机构包括通槽、竖轨支撑板、竖轨、滑块、支架、切割刀盘和切割电机，所述横板的中部开设有便于切割刀盘升降的通槽，所述通槽的一端设有竖轨支撑板，所述竖轨支撑板的内壁设有竖轨，所述竖轨与其外侧的滑块构成直线导轨副，所述滑块通过支架支撑有切割刀盘，所述切割刀盘由切割电机驱动旋转。进一步地，上述用于土建的钢筋切割装置中，所述水平防偏机构包括第一竖直活动块、第二竖直活动块、第一横导向杆、第一压缩弹簧、第二横导向杆第二压缩弹簧、横螺杆和水平防偏电机，所述第一竖直活动块、第二竖直活动块的下部共同穿设有第一横导向杆，所述第一横导向杆的两端分别与第一竖板、第二竖板垂直固定，所述第一竖直活动块的上部设有贯穿第二竖板的第二横导向杆，所述第一横导向杆位于第一竖直活动块、第二竖板之间的杆体套设有第一压缩弹簧，所述第二横导向杆位于第一竖直活动块、第二竖板之间的杆体套设有第二压缩弹簧，所述第一竖板穿设有横螺杆，所述横螺杆与水平防偏电机的输出轴固定，所述第二竖直活动块的上部开设有与横螺杆配合的螺纹孔，所述第一竖直活动块、第二竖直活动块的中部相对设置有水平防偏夹持套。进一步地，上述用于土建的钢筋切割装置中，所述横螺杆与第二横导向杆连为一体，所述第一竖直活动块的上部设有与第二横导向杆配合的穿孔。进一步的，所述横螺杆与第二横导向杆为分体结构，所述第二横导向杆固定于第一竖直活动块的上部外侧，所述横螺杆与第一竖直活动块之间留有活动空间。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术结构设计合理，待切割的钢筋工件送入框体后，竖直防偏机构、水平防偏机构动作使得钢筋工件保持位置固定，位置固定后利用切割机构对钢筋工件切割，切割完成后竖直防偏机构、水平防偏机构恢复原位，等待下次循环，通过这种方式实现批量切割，有效避免在钢筋切割的过程中出现钢筋移动，消除安全隐患。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术整体的结构示意图；图2为本技术中水平防偏机构的结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-第一竖板，2-横板，3-第二竖板，4-横向固定块，5-竖导向杆，6-竖螺杆，7-竖直防偏电机，8-横向活动块，9-竖直防偏夹持套，10-通槽，11-竖轨支撑板，12-竖轨，13-滑块，14-支架，15-切割刀盘，16-切割电机，17-第一竖直活动块，18-第二竖直活动块，19-第一横导向杆，20-第一压缩弹簧，21-第二横导向杆，22-第二压缩弹簧，23-横螺杆，24-水平防偏电机，25-水平防偏夹持套，26-钢筋工件。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一参阅附图1-2所示，本实施例为一种用于土建的钢筋切割装置，包括框体，框体的两端设有竖直防偏机构，中部设有切割机构，所述框体位于竖直防偏机构、切割机构之间设有水平防偏机构。框体包括第一竖板1、横板2和第二竖板3，横板2的两端与第一竖板1、第二竖板3的顶端垂直连接。竖直防偏机构包括横向固定块4、横向活动块8、竖导向杆5、竖螺杆6和竖直防偏电机7。横向固定块4的一端垂直固定在第一竖板1内壁，另一端固定有与横板2内壁垂直连接的竖导向杆5。横板2穿设有竖螺杆6，竖螺杆6的下端转动限制在横向固定块4中，上端与竖直防偏电机7的驱动轴固定。横向活动块8中开设有与竖导向杆5配合的滑孔以及与竖螺杆6配合的螺纹孔，横向固定块4、横向活动块8的中部相对设置有竖直防偏夹持套9，竖直防偏夹持套9设有半圆形夹持槽，槽内设有半圆耐磨金属块。切割机构包括通槽10、竖轨支撑板11、竖轨12、滑块13、支架14、切割刀盘15和切割电机16。横板2的中部开设有便于切割刀盘15升降的通槽10，通槽10的一端设有竖轨支撑板11，竖轨支撑板11的内壁设有竖轨12，竖轨12与其外侧的滑块13构成直线导轨副。滑块13通过支架14支撑有切割刀盘15，切割刀盘15由切割电机16驱动旋转。水平防偏机构包括第一竖直活动块17、第二竖直本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于土建的钢筋切割装置，包括框体，其特征在于：所述框体的两端设有竖直防偏机构，中部设有切割机构，所述框体位于竖直防偏机构、切割机构之间设有水平防偏机构，待切割的钢筋工件送入所述框体后，所述竖直防偏机构、水平防偏机构动作使得钢筋工件保持位置固定，位置固定后利用所述切割机构对钢筋工件切割，切割完成后竖直防偏机构、水平防偏机构恢复原位。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于土建的钢筋切割装置，包括框体，其特征在于：所述框体的两端设有竖直防偏机构，中部设有切割机构，所述框体位于竖直防偏机构、切割机构之间设有水平防偏机构，待切割的钢筋工件送入所述框体后，所述竖直防偏机构、水平防偏机构动作使得钢筋工件保持位置固定，位置固定后利用所述切割机构对钢筋工件切割，切割完成后竖直防偏机构、水平防偏机构恢复原位。


2.根据权利要求1所述用于土建的钢筋切割装置，其特征在于：所述框体包括第一竖板、横板和第二竖板，所述横板的两端与第一竖板、第二竖板的顶端垂直连接。


3.根据权利要求2所述用于土建的钢筋切割装置，其特征在于：所述竖直防偏机构包括横向固定块、横向活动块、竖导向杆、竖螺杆和竖直防偏电机，所述横向固定块的一端垂直固定在第一竖板内壁，另一端固定有与横板内壁垂直连接的竖导向杆，所述横板穿设有竖螺杆，所述竖螺杆的下端转动限制在横向固定块中，上端与竖直防偏电机的驱动轴固定，所述横向活动块中开设有与竖导向杆配合的滑孔以及与竖螺杆配合的螺纹孔，所述横向固定块、横向活动块的中部相对设置有竖直防偏夹持套。


4.根据权利要求2所述用于土建的钢筋切割装置，其特征在于：所述切割机构包括通槽、竖轨支撑板、竖轨、滑块、支架、切割刀盘和切割电机，所述横板的中部开设有便于切割刀盘升降的通槽，所述通槽的一端设有竖轨支撑板，所述竖轨支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：安伟，王伟强，李祥朋，张贵鹏，徐程，孙海龙，郑晓彬，
申请(专利权)人：中建八局第一建设有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37