一种铝合金板材加工用冲压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝合金板材加工用冲压装置，包括装置本体，装置本体的外侧安装有控制箱，冲压模的外侧两端均设置有挡板，冲压模的底端两侧均设置有轨道，轨道延伸至凹槽的内部，轨道的外侧设置有角扣，且角扣连接在轨道的一端，角扣的另一侧固定于冲压模上，轨道与冲压模活动连接，冲压模的顶端设置有液压模，液压模的顶端设置有液压轴，挡板的底端设置有合页；本实用新型专利技术通过利用角扣连接冲压模后，方便角扣带动冲压模在轨道上省力的平移运动，利用L结构的挡板稳定的固定冲压模，且阻挡液压模向下用力时溅起的小颗粒，起到保护作用，防止冲压模因其它设备或环境中溅入的碎屑使板材表面存在凹凸不平的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金板材加工用冲压装置
本技术属于金属制品加工
，具体涉及到一种铝合金板材加工用冲压装置。
技术介绍
众所周知，金属制品的成型过程中需要经过冲压工艺，而冲压生产主要是针对板材进行的，并通过模具，做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压等过程，随着科技的不断进步，在冲压技术工艺领域也出现了多种冲压机械、冲压装置，其中针对各种性能均各自存在优缺点。中国技术专利号为201820477748.4，名为一种铝合金板材用冲压装置的公开文献中记载了对“现有的小型铝合金板材用冲压设备还是有采用人工冲压的方式，人工冲压容易使铝合金冲压时受力不均匀，容易造成铝合金断面产生褶皱，且现有的小型铝合金板材用冲压设备冲压时铝合金板材容易发生移动”技术问题的探究，并通过“采用伺服电机驱动，可以使铝合金冲压时受力均匀，该铝合金板材用冲压装置设有固定压块，可以使铝合金在冲压时固定住位置，不易发生偏移。该铝合金板材用冲压装置采用伺服电机驱动代替了人工驱动的方式，通过移动套内部螺纹结构与导向杆外部螺纹结构相配合，使导向杆的旋转可以带动移动套进行上下移动，电机驱动可以使铝合金在冲压时受力更加的均匀，使铝合金冲压的成品率更高，且该铝合金板材用冲压装置设有固定压块，可以将铝合金固定在凹模块的上端，防止铝合金在冲压时受力发生偏移，降低冲压的成品率，该铝合金板材用冲压装置的凸模块与凹模块都通过固定螺栓固定，方便更换不同形状的模具，增加了该冲压装置的冲压种类，提高了冲压的效率，增加了该冲压装置的适用范围”来解决上述提出的技术问题。但仍然没有对冲压过程中会产生的冲压碎屑进行提出解决办法，传统的做法还有通过冲压气枪进行清理工作台或冲压模，增加机械设备的组成成本，同时对于吹落的碎屑仍就是清扫收集的难题，该问题普遍存在于当今行业制造过程中，而且专利号为201820477748.4的一种铝合金板材用冲压装置中也未进行给出解决方案，但却是该专利技术中也存在的技术问题。同时，冲压模具本体上如果存在碎屑或未完全清理干净的杂物，将会导致冲压的铝合金板材存在凹凸瑕疵，导致不良品出现。为此，本技术提供一种铝合金板材加工用冲压装置更好的克服上述缺陷。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中存在的问题，本技术可利用液压机带动液压轴运作，使液压轴向下运动带动液压模向下运动，锁住模具并在冲压模上完成对铝合金板材的冲压工作，使用完毕后，通过抽出固定板，将挡板推至内凹槽内，通过按压固定板插入插槽内，固定稳住冲压模；通过利用角扣连接冲压模后，方便角扣带动冲压模在轨道上省力的平移运动，利用L结构的挡板稳定的固定冲压模，且阻挡液压模向下用力时溅起的小颗粒，起到保护作用，同时便于将冲压模推至内凹槽内，方便冲压模的伸缩和固定，防止冲压模因其它设备或环境中溅入的碎屑使板材表面存在凹凸不平的情况发生，同时在冲压成型完成后，冲压装置会因暴露的原因而不断堆积灰尘杂质，同样影响冲压制品的合格率。本技术的目的通过以下技术方案实现：一种铝合金板材加工用冲压装置，包括装置本体，所述装置本体的外侧安装有控制箱，所述装置本体的台面上安装有冲压模，所述冲压模位于装置本体的中部，所述冲压模的一侧开凿有内凹槽，所述冲压模的外侧两端均设置有挡板，所述冲压模的底端两侧均设置有轨道，所述轨道延伸至凹槽的内部，所述轨道的外侧设置有角扣，且角扣连接在所述轨道的一端，所述角扣的另一侧固定于所述冲压模上，所述轨道与冲压模活动连接，所述冲压模的顶端设置有液压模，所述液压模的顶端设置有液压轴，所述挡板的底端设置有合页，所述合页的底端设置有固定板，所述合页与固定板活动连接，所述固定板为L形结构，所述固定板的一侧设置有若干插槽。作为本技术的进一步方案，所述装置本体的底端安装有若干冲压机脚座，所述固定板的外侧设置有拉手。作为本技术的进一步方案，所述角扣的底部安装固定有角轮，所述角轮位于轨道中，且与轨道之间滚动连接。作为本技术的进一步方案，所述插槽的内部尺寸大于所述固定板外部尺寸的取值范围为0.4-1cm。作为本技术的进一步方案，所述控制箱与液压轴信号控制连接，所述控制箱接入外部电源，所述控制箱的内部安装有若干控制开关。本技术的有益效果：1、本技术可利用液压机带动液压轴运作，使液压轴向下运动带动液压模向下运动，锁住模具并在冲压模上完成对铝合金板材的冲压工作，通过抽出固定板，将挡板推至内凹槽内，通过按压固定板插入插槽内，固定稳住冲压模；通过利用角扣连接冲压模后，方便角扣带动冲压模在轨道上省力的平移运动，利用L结构的挡板稳定的固定冲压模，且阻挡液压模向下用力时溅起的小颗粒，起到保护作用，同时便于将冲压模推至内凹槽内，方便冲压模的伸缩和固定，防止冲压模因其它设备或环境中溅入的碎屑使板材表面存在凹凸不平的情况发生，同时在冲压成型完成后，冲压装置会因暴露的原因而不断堆积灰尘杂质，同样影响冲压制品的合格率。附图说明下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1是本技术冲压装置的整体结构示意图；图2是本技术冲压模和内凹槽结构示意图；图3是本技术轨道、角扣和角轮组合结构示意图。图中：1、液压轴；2、液压模；3、挡板；4、冲压模；5、冲压机脚座；6、内凹槽；7、装置本体；8、合页；9、插槽；10、固定板；11、拉手；12、轨道；13、角扣；14、控制箱；15、角轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，一种铝合金板材加工用冲压装置，包括装置本体7，装置本体7的外侧安装有控制箱14，装置本体7的台面上安装有冲压模4，冲压模4位于装置本体7的中部，冲压模4的一侧开凿有内凹槽6，冲压模4的外侧两端均设置有挡板3，冲压模4的底端两侧均设置有轨道12，轨道12延伸至凹槽6的内部，轨道12的外侧设置有角扣13，且角扣13连接在轨道12的一端，角扣13的另一侧固定于冲压模4上，轨道12与冲压模4活动连接，冲压模4的顶端设置有液压模2，液压模2的顶端设置有液压轴1，挡板3的底端设置有合页8，合页8的底端设置有固定板10，合页8与固定板10活动连接，固定板10为L形结构，固定板10的一侧设置有若干插槽9。装置本体7的底端安装有若干冲压机脚座5，固定板10的外侧设置有拉手11。角扣13的底部安装固定有角轮15，角轮15位于轨道12中，且与轨道12之间滚动连接。插槽9的内部尺寸大于固定板10外部尺寸的取值范围为0.4-1cm。控制箱14与液压轴1信号控制连接，控制箱14接入外部电源，控制箱14的内部安装有若干控制开关。进一步的，固定板10为L形结构，L型结构方便稳定连接冲本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金板材加工用冲压装置，包括装置本体(7)，其特征在于，所述装置本体(7)的外侧安装有控制箱(14)，所述装置本体(7)的台面上安装有冲压模(4)，所述冲压模(4)位于装置本体(7)的中部，所述冲压模(4)的一侧开凿有内凹槽(6)，所述冲压模(4)的外侧两端均设置有挡板(3)，所述冲压模(4)的底端两侧均设置有轨道(12)，所述轨道(12)延伸至凹槽(6)的内部，所述轨道(12)的外侧设置有角扣(13)，且角扣(13)连接在所述轨道(12)的一端，所述角扣(13)的另一侧固定于所述冲压模(4)上，所述轨道(12)与冲压模(4)活动连接，所述冲压模(4)的顶端设置有液压模(2)，所述液压模(2)的顶端设置有液压轴(1)，所述挡板(3)的底端设置有合页(8)，所述合页(8)的底端设置有固定板(10)，所述合页(8)与固定板(10)活动连接，所述固定板(10)为L形结构，所述固定板(10)的一侧设置有若干插槽(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝合金板材加工用冲压装置，包括装置本体(7)，其特征在于，所述装置本体(7)的外侧安装有控制箱(14)，所述装置本体(7)的台面上安装有冲压模(4)，所述冲压模(4)位于装置本体(7)的中部，所述冲压模(4)的一侧开凿有内凹槽(6)，所述冲压模(4)的外侧两端均设置有挡板(3)，所述冲压模(4)的底端两侧均设置有轨道(12)，所述轨道(12)延伸至凹槽(6)的内部，所述轨道(12)的外侧设置有角扣(13)，且角扣(13)连接在所述轨道(12)的一端，所述角扣(13)的另一侧固定于所述冲压模(4)上，所述轨道(12)与冲压模(4)活动连接，所述冲压模(4)的顶端设置有液压模(2)，所述液压模(2)的顶端设置有液压轴(1)，所述挡板(3)的底端设置有合页(8)，所述合页(8)的底端设置有固定板(10)，所述合页(8)与固定板(10)活动连接，所述固定板(10)为L形结构，所述固定板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张育玮，张枫，杨勇，
申请(专利权)人：安徽慧枫再生资源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34