自检式模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具加工领域，尤其是指自检式模具，包括机架，所述机架上设有下模板和上模板，所述下模板中间位置安装有加工台，所述下模板上以加工台为对称中心安装有冲孔机构，所述上模板上安装有折弯机构，所述折弯机构位于所述加工台正上方，所述下模板上安装有折弯感应器，所述加工台上安装有冲孔感应器，所述折弯感应器、冲孔感应器、冲孔机构折弯机构均与控制器电连接。折弯感应器和冲孔感应器可以对折弯和冲孔工序进行扫描检测，反馈信息给显示器和控制器，完成生产工序中的自检工作。本实用新型专利技术实现了模具生产过程中的自检功能，有效的保证了钣金件的生产质量。

【技术实现步骤摘要】
自检式模具
本技术涉及模具加工领域，尤其是指自检式模具。
技术介绍
现有国内外钣金件的加工模具一般是在凹凸模的台阶上先进行拉伸，再进行后续的冲孔、折弯，因此模具结构既要控制拉伸台阶的横向尺寸与深度，又要控制低孔的径宽，还得同时保证底孔与台阶中心轴线不能出现偏差，通常采用的加工模具是选择工艺独立结构，以分别完成拉伸、冲孔与折弯工序，但是在自动化的钣金生产线上，这种结构较为复杂，由于各自出事定位难以统一和精确调节，因此所完成的钣金件形状较为不稳定，而且，采用多套模具势必需要多次定位，这就导致了定位精度的下降，影响到最后的成品的使用；而且再生产过程中无法在第一时间检测到生产产品是否存在问题，只能等到产品完成后再人工检验，很容易产生大批次的次品，造成浪费；若是能有一种简易，定位精准，而且同时能够在生产的过程中就能进行产品工序检验的操作简单的模具，就能大大节省工序和成本，提高产品质量。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种自检式模具，克服了现有技术的不足，实现了钣金件加工过程中的自检功能，在生产的过程中能够及时的发现问题并发出告警以及自动停止加工的功能，有效的保证了加工产品的质量问题。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：所述自检式模具，包括机架，所述机架上设有下模板和上模板，所述下模板中间位置安装有加工台，所述下模板上以加工台为对称中心安装有冲孔机构，所述上模板上安装有折弯机构，所述折弯机构位于所述加工台正上方，所述下模板上安装有折弯感应器，所述加工台上安装有冲孔感应器，所述折弯感应器、冲孔感应器、冲孔机构、折弯机构均与控制器电连接。进一步地，所述加工台中水平开设有通孔，所述通孔内壁设有所述冲孔感应器。进一步地，所述折弯机构包括贯穿安装于上模板上的折弯气缸和折弯刀，所述折弯刀与所述折弯气缸的活塞杆固定连接，所述折弯刀朝向加工台设置。进一步地，所述折弯刀为“门”字形，所述折弯刀的横向部与所述折弯气缸活塞杆固定连接，所述折弯刀的两个伸出部位于所述加工台的两侧。进一步地，所述加工台包括底座和固定安装于所述底座上的方形加工台，所述方形加工台上正对设有限位夹具，所述限位夹具的长度方向与所述通孔长度方向一致，所述方形加工台中开设有接料腔，所述下模板位于方形加工台下方处设有出料口，所述通孔、所述接料腔和所述出料口连通形成出料通道。进一步地，所述冲孔机构包括基座，冲孔气缸内嵌安装于所述基座上，所述冲孔气缸固定连接冲孔头，所述冲孔头正对加工台上的通孔。进一步地，所述折弯刀伸出部端内侧为弧面，所述加工台与所述折弯刀同侧的上边角为弧形，所述折弯刀在折弯气缸下压时，所述折弯刀的弧面与加工台的弧面贴合下压。本技术的有益效果：在实际使用情景中，在完成拉伸等初始工序后，将金属板放置到方形加工台上限位夹具内固定，控制器控制折弯气缸运动，对金属板进行快速折弯动作，限位夹具上的感应器在感应到折弯刀下来上去之后，将信号传输给控制器，之后加工台两侧的折弯感应器进行自查，检测在加工台的两侧边是否有金属板落下贴住加工台两侧外壁，若有，将信号传输给控制器，然后控制器控制冲孔气缸进行冲孔工作，金属板在快速冲击力下迅速完成冲孔，此时，通孔内壁的冲孔感应器对通孔两端进行扫描，检测通孔是否没有遮挡物，确保冲孔工序的正常，将信号反馈给显示器和控制器，继续进行下一步骤；冲孔废料由出料口排出，完成冲孔工序后，取出完成好的钣金件，放置下一金属板，本技术可以连续快速的进行生产，在操作过程中一次成型，省去了多次定位导致定位不精准的问题，而且同时两面折弯，大大节省了工时，提高了工作效率，更重要的是在生产过程中完成了自检工作，有效的保证了钣金件的质量。附图说明图1为本技术的剖面结构示意图。图2为本技术的整体结构示意图。附图标记说明：1-机架；2-下模板；21-出料口；3-上模板；4-加工台；41-底座；42-通孔；43-方形加工台；44-限位夹具；45-接料腔；5-冲孔机构；51-基座；52-冲孔气缸；53-冲孔头；6-折弯机构；61-折弯气缸；62折弯刀；7-控制器；8-自检机构；81-显示器；82-冲孔感应器；83-折弯感应器。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。如图1至图2所示，本技术提供一种自检式模具，包括机架1，所述机架1上设有下模板2和上模板3，所述下模板2中间位置安装有加工台4，所述下模板2上以加工台4为对称中心安装有冲孔机构5，所述上模板3上安装有折弯机构6，所述折弯机构6位于所述加工台4正上方，所述下模板2上安装有折弯感应器83，所述加工台4上安装有冲孔感应器82，所述折弯感应器83、冲孔感应器82、冲孔机构5、折弯机构6均与控制器7电连接。本实施例中，在具体生产过程中，将金属薄板放置在加工台4上对应的位置，折弯机构6进行折弯工作，完成后，金属薄板的两端被折弯，贴至加工台4两侧壁上，折弯感应器83对折弯情况进行扫描检测，感应到在指定空间内金属薄板的状态正常，将信号传输出至控制器7然后在显示器81上显示，进行下一项指令，模具进行冲孔工作，冲孔机构5完成动作，加工台4通孔42内的冲孔感应器82进行扫描检测，检测通孔42是否没有遮挡物，确保冲孔工序的正常，将信号反馈给显示器，进行下一道工序；若是折弯感应器83和冲孔感应器82扫描到异常，也会将信号反馈至控制器7指示显示器进行预警，并给机器传达终止运作指令。本技术可以连续快速的进行生产，在操作过程中一次成型，省去了多次定位导致定位不精准的问题，而且同时两面折弯，大大节省了工时，提高了工作效率，更重要的是在生产过程中完成了自检工作，有效的保证了钣金件的质量。如图1所示，所述加工台4中水平开设有通孔42，所述通孔42内壁设有所述冲孔感应器82。本实施例中，冲孔感应器82设置在通孔42内，冲孔完成动作，冲孔感应器82进行扫描检测，检测通孔42是否没有遮挡物，确保冲孔工序的正常，将信号反馈给显示器，进行下一道工序；若是冲孔感应器82扫描到异常，也会将信号反馈进行预警，并给机器传达终止运作指令。如图2所示，所述折弯机构6包括贯穿安装于上模板3上的折弯气缸61和折弯刀62，所述折弯刀62与所述折弯气缸61的活塞杆固定连接，所述折弯刀62朝向加工台4设置。本实施例中，折弯刀62由气缸61控制，进行上下运动，对金属薄板进行折弯加工。如图2所示，所述折弯刀62为“门”字形，所述折弯刀62的横向部与所述折弯气缸61活塞杆固定连接，所述折弯刀62的两个伸出部位于所述加工台4的两侧。本实施例中，所述折弯刀设置为“门”字形，可以同时加工金属板两面折弯，减少了定位次数，使加工更加精准。如图1所示，所述加工台4包括底座41和固定安装于所述底座41上的方形加工台43，所述方形加工台43上正对设有限位夹具44，所述限位夹具44的长度方向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自检式模具，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设有下模板(2)和上模板(3)，所述下模板(2)中间位置安装有加工台(4)，所述下模板(2)上以加工台(4)为对称中心安装有冲孔机构(5)，所述上模板(3)上安装有折弯机构(6)，所述折弯机构(6)位于所述加工台(4)正上方，所述下模板(2)上安装有折弯感应器(83)，所述加工台(4)上安装有冲孔感应器(82)，所述折弯感应器(83)、冲孔感应器(82)、冲孔机构(5)、折弯机构(6)均与控制器(7)电连接。/n

【技术特征摘要】
1.自检式模具，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设有下模板(2)和上模板(3)，所述下模板(2)中间位置安装有加工台(4)，所述下模板(2)上以加工台(4)为对称中心安装有冲孔机构(5)，所述上模板(3)上安装有折弯机构(6)，所述折弯机构(6)位于所述加工台(4)正上方，所述下模板(2)上安装有折弯感应器(83)，所述加工台(4)上安装有冲孔感应器(82)，所述折弯感应器(83)、冲孔感应器(82)、冲孔机构(5)、折弯机构(6)均与控制器(7)电连接。


2.根据权利要求1所述的自检式模具，其特征在于：所述加工台(4)中水平开设有通孔(42)，所述通孔(42)内壁设有所述冲孔感应器(82)。


3.根据权利要求1所述的自检式模具，其特征在于：所述折弯机构(6)包括贯穿安装于上模板(3)上的折弯气缸(61)和折弯刀(62)，所述折弯刀(62)与所述折弯气缸(61)的活塞杆固定连接，所述折弯刀(62)朝向加工台(4)设置。


4.根据权利要求3所述的自检式模具，其特征在于：所述折弯刀(62)为“门”字形，所述折弯刀(62)的横向部与所述折弯气缸(61)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张忠华，
申请(专利权)人：昆山华益鸿金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32