一种具有打印功能的链板冲裁模具制造技术

本实用新型专利技术主要公开了一种具有打印功能的链板冲裁模具，其技术方案：包括上模部分和下模部分，上模部分固定到冲床上工作台板上，下模部分固定在冲床下工作台板上，上模部分包括上模座、顶件组件、冲钉和凹模组件，下模部分包括下模座、卸料板、凸凹模和打印钢模，冲钉工作面低于凹模组件工作面，打印钢模安装于卸料板上，卸料板向下移动，打印钢模对链板料进行标记打印，冲钉与凸凹模对应，通过凸凹模将链板剪切并压入凹模组件内，顶件组件与凹模组件配合传动，顶件组件将凹模组件内的链板顶出。具有减缓冲钉磨损，链板孔光亮带稳定，延长冲钉使用寿命，进而延长模具的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种具有打印功能的链板冲裁模具
本技术涉及冲裁模具
，特别是一种具有打印功能的链板冲裁模具。
技术介绍
链板冲制复合模在冲制厚度在3.5mm以上的中碳结构钢材质的链板时，冲钉在冲制300-500公斤链板后就会因冲钉磨损而导致孔径减小和光亮带降低而必须要更换冲钉，然而换模次数的增加势必会引起工作效率的降低，并且会造成链板内孔质量和孔心距不稳定，不利于提高链条产品的质量和性能的提升。为了标记链板通常需对链板进行打印标记，但链板打印的位置度、清晰度和钢印深度要求比较高，常规冲裁模具尤其是单颗链板冲裁模具冲裁的大规格链板需要先进行冲裁落料，转道去毛刺后再转道打印，工艺路线较长转道多，工作效率低，劳动强度大。级进模虽然可以实现打印落料工序合并，但对冲床冲裁力和精度、送料精度均要求较高，模具结构复杂，拆装不便，不适合小批量生产。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术提供一种具有打印功能的链板冲裁模具，具有减缓冲钉磨损，链板孔光亮带稳定，延长冲钉使用寿命，进而延长模具的使用寿命。为了达到上述目的，本技术通过以下技术方案来实现：一种具有打印功能的链板冲裁模具，包括上模部分和下模部分，上模部分固定到冲床上工作台板上，下模部分固定在冲床下工作台板上，上模部分包括上模座、顶件组件、冲钉和凹模组件，下模部分包括下模座、卸料板、凸凹模和打印钢模，冲钉工作面低于凹模组件工作面，打印钢模安装于卸料板上，卸料板向下移动，打印钢模在链板料对应位置进行标记打印，冲钉与凸凹模对应，通过凸凹模将链板剪切并压入凹模组件内，顶件组件与凹模组件配合传动，顶件组件将凹模组件内的链板顶出。优选的：顶件组件包括模柄、顶杆、模柄顶块、顶件销以及顶件器，凹模组件包括上垫板、凹模固定座、凹模固定座顶板以及凹模，模柄和上模座固定到冲床上工作台板上，模柄与上模座热装为一体，顶杆位于模柄中心孔内，凹模顶块位于模柄的型腔内，上垫板和凹模固定座通过定位销实现定位，通过螺纹连接到上模座上，顶件销穿过上垫板、凹模固定座和凹模固定座顶板，凹模固定座顶板位于凹模固定座的型腔内，冲钉穿过凹模固定座与凹模固定座顶板，且与凹模固定座为过盈配合，通过顶件器孔心距实现定位，凹模与凹模固定座螺纹连接，顶件器位于凹模的型腔内，且两者为间隙配合。优选的：下模部分还包括固定座、下垫板和紧固螺钉，下模座固定在冲床下工作台板上，下垫板与凸凹模固定座通过螺纹连接固定到下模座上，凸凹模位于凸凹模固定座的型腔内，与其呈过盈配合，卸料板型腔与凸凹模为间隙配合，卸料板通过弹性元件实现沿凸凹模轴向的上下移动，支撑链板料并完成卸料过程，打印钢模穿过卸料板通过凸凹模固定座上方形槽实现周向定位，紧定螺钉通过凸凹模固定座的螺纹连接压紧打印钢模实现轴向定位，打印钢模与卸料板为间隙配合，与凸凹模固定座为过渡配合。优选的：冲钉工作端面倒圆角。可以改善冲钉端部的受力情况，从而实现减缓冲钉磨损，链板孔光亮带稳定，延长冲钉使用寿命，进而延长模具的使用寿命。优选的：冲钉工作面低于凹模工作面0.5mm—0.7mm的距离。改善链板冲制过程中的冲钉的受力情况，产生缓冲效应降低冲床振动，延长冲制模具的使用寿命。本技术具有有益效果为：通过根据链板孔心距和外形尺寸设定适当的送料距离，实现链板打印位置的精准，同时打印钢模高度可调节实现打印深度和清晰度的调节。打印钢模安装简单可以根据不同需求实现同一规格链板不同打印标记。在链板冲裁工序即可完成标记打印，工艺路线缩短，劳动强度降低，工作效率提高。通过将冲钉工作端面低于凹模工作面的方法，改善链板冲制过程中的冲钉的受力情况，产生缓冲效应降低冲床振动，延长冲制模具的使用寿命。附图说明图1为本技术的结构示意图。附图标记：1、模柄；2、顶杆；3、模柄顶块；4、上模座；5、定位销；6、上垫板；7、顶件销；8、冲钉；9、凹模固定座；10、凹模固定座顶板；11、凹模；12、顶件器；13、卸料板；14、凸凹模；15、凸凹模固定座；16、下垫板；17、下模座；18、打印钢模；19、紧固螺钉；具体实施方式结合附图，对本技术较佳实施例做进一步详细说明。如图1所述的一种具有打印功能的链板冲裁模具，包括上模部分和下模部分，上模部分固定到冲床上工作台板上，下模部分固定在冲床下工作台板上，冲床属于配套使用，属于现有设备，上模部分包括上模座4、顶件组件、冲钉8和凹模组件，顶件组件包括模柄1、顶杆2、模柄顶块3、顶件销7以及顶件器12，凹模组件包括上垫板6、凹模固定座9、凹模固定座顶板10以及凹模，模柄1和上模座4固定到冲床上工作台板上，模柄1与上模座4热装为一体，顶杆2位于模柄1中心孔内，凹模顶块位于模柄1的型腔内，上垫板6和凹模固定座9通过定位销5实现定位通过螺纹连接到上模座4上，顶件销7穿过上垫板6、凹模固定座9和凹模固定座顶板10，凹模固定座顶板10位于凹模固定座9的型腔内，冲钉8穿过凹模固定座9与凹模固定座顶板10，且与凹模固定座9为过盈配合，通过顶件器12孔心距实现定位，凹模11与凹模固定座9螺纹连接，顶件器12位于凹模11的型腔内，且两者为间隙配合。下模部分包括下模座17、卸料板13、凸凹模14、打印钢模18、凸凹模固定座15、下垫板16和紧固螺钉19，冲钉8工作面低于凹模11工作面，打印钢模18安装于卸料板13上，卸料板13向下移动，打印钢模18在链板料对应位置进行标记打印，冲钉8与凸凹模14对应，下模座17固定在冲床下工作台板上，下垫板16与凸凹模固定座15通过螺纹连接固定到下模座17上，凸凹模14位于凸凹模固定座15的型腔内，与其呈过盈配合，卸料板13型腔与凸凹模14为间隙配合，卸料板13通过弹性元件实现沿凸凹模14凸轴向的上下移动，支撑链板料并完成卸料过程，打印钢模18穿过卸料板13通过凹模固定座15上方形槽实现周向定位，紧定螺钉通过凸凹模固定座15的螺纹连接压紧打印钢模18实现轴向定位，打印钢模18与卸料板13为间隙配合，与凸凹模固定座15为过渡配合。冲钉8工作面低于凹模工作面0.5mm—0.7mm的距离，这样链板冲裁过程中，凸凹模14和冲钉8两者的冲裁过程在一定程度上错开，改善链板冲制过程中的冲钉8的受力情况，产生缓冲效应降低冲床振动，延长冲制模具的使用寿命。冲钉8工作端面倒圆角。可以改善冲钉8端部的受力情况，从而实现减缓冲钉8磨损，链板孔光亮带稳定，延长冲钉8使用寿命，进而延长模具的使用寿命。实际冲裁链板时冲床下行，上模部分和下模部分合模，卸料板13向下移动，打印钢模18在链板料指定位置进行标记打印，冲床上行送料机动作将已有打印标记的链板料送至凸凹模14所在位置，冲床第二次下行凸凹模14将链板料剪切并压入凹模11型腔内，冲钉8冲出链板孔，实现链板的外形和孔的落料，同时打印钢膜18第二次对链板料指定位置进行标记打印，冲床上行时卸料板13由弹性元件弹出，顶杆2上端在冲床冲链板与冲床横打接触，并将作用力通过模柄顶块3、顶件销7和凹模固定座顶板10传递本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有打印功能的链板冲裁模具，包括上模部分和下模部分，上模部分固定到冲床上工作台板上，下模部分固定在冲床下工作台板上，其特征在于：上模部分包括上模座、顶件组件、冲钉和凹模组件，下模部分包括下模座、卸料板、凸模和打印钢模 ，冲钉工作面低于凹模组件工作面，打印钢模安装于卸料板上，卸料板向下移动，打印钢模对链板料进行标记打印，冲钉与凸模对应，通过凸模将链板剪切并压入凹模组件内，顶件组件与凹模组件配合传动，顶件组件将凹模组件内的链板顶出。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有打印功能的链板冲裁模具，包括上模部分和下模部分，上模部分固定到冲床上工作台板上，下模部分固定在冲床下工作台板上，其特征在于：上模部分包括上模座、顶件组件、冲钉和凹模组件，下模部分包括下模座、卸料板、凸模和打印钢模，冲钉工作面低于凹模组件工作面，打印钢模安装于卸料板上，卸料板向下移动，打印钢模对链板料进行标记打印，冲钉与凸模对应，通过凸模将链板剪切并压入凹模组件内，顶件组件与凹模组件配合传动，顶件组件将凹模组件内的链板顶出。


2.根据权利要求1所述的一种具有打印功能的链板冲裁模具，其特征在于：顶件组件包括模柄、顶杆、模柄顶块、顶件销以及顶件器，凹模组件包括上垫板、凹模固定座、凹模固定座顶板以及凹模，模柄和上模座固定到冲床上工作台板上，模柄与上模座热装为一体，顶杆位于模柄中心孔内，凹模顶块位于模柄的型腔内，上垫板和凹模固定座通过定位销实现定位，通过螺纹连接到上模座上，顶件销穿过上垫板、凹模固定座和凹模固定座顶板，凹模固定座顶板位于凹模固定座的型腔内，冲钉穿过凹模...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴三根，刘通，杨小勇，宣成，
申请(专利权)人：杭州自强链传动有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33