一种大型数控液压折弯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型数控液压折弯机，包括基座，所述基座的上端设置有防护架，所述防护架的上端设置有夹紧块，所述夹紧块的上端设置有支撑杆，所述夹紧块的一侧设置有脚踏控制阀，所述脚踏控制阀的上端设置有液压马达，所述液压马达的上端设置有主架板，所述主架板的上端设置有悬臂，所述悬臂的上端设置有数控系统，所述主架板的一侧设置有滑块，所述滑块的下端设置有光栅尺。本实用新型专利技术所述的一种大型数控液压折弯机，设有脚踏控制阀与数控系统，很好的保护了折弯机和延长使用寿命，能够有效的解决了数控编程和折弯时的不利状况，铝合金可对折弯机进行有效保护，可以带来更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种大型数控液压折弯机
本技术涉及数控液压折弯
，具体为一种大型数控液压折弯机。
技术介绍
数控液压作为一类重要的一种大型数控液压折弯机，数控液压折弯机采用优质铝合金制造，已被广泛运用于在工业，私人工厂，数控液压折弯机市场产生了很大的影响，可以说，凡是需要用到数控编程的地方都需要使用数控液压折弯机，数控液压折弯机具有安全性和效率性；与普通数控液压折弯机相比，数控液压折弯机的功能性很多，不利因素很小；数控液压折弯机的安全性大于普通数控液压折弯机，多功能又大于单一功能折弯机效率性高，使用安全性高，辅助能力强等，其安全性远远大于普通级别的数控液压折弯机，可通过拆卸方便运输；数控液压折弯机主要使用铝合金；数控液压折弯机的支架使用铝合金，环保、稳定安全，可以满足使用者使用安全方面的要求。数控液压折弯机需要及时的对使用后的数控液压折弯机进行收集处理，以便确保延长使用寿命的作用，但是一般的数控液压折弯机的外表面部件清洗不干净，器械容易松动，易损坏、密封性不牢，使用初期或置换产品时清洗困难，长期性的运行，轴承因磨损而减低寿命以及密封性失效，在后续处理时可能会对人员造成一定的安全隐患，较为危险。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种大型数控液压折弯机，具备固定更加安全性并且减少功能单一等优点，解决了单一、不便捷对使用者造成的可避免的一些必要问题，解决了需要消除阴影的不利状况，铝合金可对数控液压折弯机进行保护，脚踏控制阀和数控系统提升了数控液压折弯机性质。(二)技术方案为实现上述具备固定更加安全性的目的，本技术提供如下技术方案：一种大型数控液压折弯机，包括基座，所述基座的上端设置有防护架，所述防护架的上端设置有夹紧块，所述夹紧块的上端设置有支撑杆，所述夹紧块的一侧设置有脚踏控制阀，所述脚踏控制阀的上端设置有液压马达，所述液压马达的上端设置有主架板，所述主架板的上端设置有悬臂，所述悬臂的上端设置有数控系统，所述主架板的一侧设置有滑块，所述滑块的下端设置有光栅尺。优选的，所述脚踏控制阀包括铝合金底板、操控板、外壳和PVC线，所述铝合金底板的上端与操控板的下端固定连接，所述操控板的上端与外壳的下端固定连接，所述外壳的上端与PVC线的下端固定连接。优选的，所述数控系统包括显示屏、橡胶按钮、电源键、挡板和压力表，所述显示屏的下端与橡胶按钮的上端固定连接，所述橡胶按钮的下端与电源键的上端固定连接，所述电源键的下端与挡板的上端固定连接，所述挡板的下端与压力表的上端固定连接。优选的，所述铝合金底板与操控板之间设置有可拆卸连接环，所述铝合金底板的上端通过可拆卸连接环与操控板的下端固定连接。优选的，所述显示屏与橡胶按钮之间设置有焊接块，所述显示屏的上端通过焊接块与橡胶按钮的下端固定焊接。优选的，所述基座与防护架之间设有可连接卡扣，所述基座的上端通过可连接卡扣与防护架的下端固定连接。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种大型数控液压折弯机，具备以下有益效果：1、该大型数控液压折弯机，通过设置的脚踏控制阀，合理的将设备进行连接时，将铝合金底板的上端固定连接操控板，操控板的上端与外壳的下端固定连接，外壳的上端与PVC线的下端固定连接，然后通过液压马达进行固定连接，设备运转时支撑杆很好的固定了使用的稳定性，使脚踏控制阀与液压马达之间有良好的密封，然后通过在支撑杆上的固定，保护夹紧块和操控板的两侧，上连接出主架板，数控系统和悬臂合在一起，拆卸时，将外壳拆下，使操控板与铝合金底板分开，从而能够方便设备的连接与拆卸。2、该大型数控液压折弯机，通过数控系统的设置，操作系统具有结构简单、体积小、重量轻、耗用省，安装尺寸小，开关迅速，可操控矩小等特点，具有良好的固定控制特性和调节可控性能，支撑杆是为铝合金结构，经过固定处理，有良好的综合力学性能和牢固性，不易损坏，数控液压折弯时支撑柱只作支撑运动而不作升降运行，支撑柱不易损坏，稳固可靠。与支撑杆固定，外伸端为易操作型设计，以免在数控系统与悬臂连接处意外断裂时出现其他危险，一定程度上减少损害的现象，最后，脚踏控制阀的设置可实现悬臂失灵时的控制和自动化操作。附图说明图1为本技术一种大型数控液压折弯机的结构示意图；图2为本技术一种大型数控液压折弯机脚踏控制阀的结构示意图；图3为本技术一种大型数控液压折弯机数控系统的结构示意图。图中：1、基座；2、防护架；3、夹紧块；4、液压马达；5、脚踏控制阀；501、铝合金底板；502、操控板；503、外壳；504、PVC线；6、支撑杆；7、数控系统；701、显示屏；702、橡胶按钮；703、电源键；704、挡板；705、压力表；8、悬臂；9、主架板；10、滑块；11、光栅尺。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种大型数控液压折弯机，包括基座1，基座1的上端设置有防护架2，防护架2的上端设置有夹紧块3，夹紧块3的上端设置有支撑杆6，夹紧块3的一侧设置有脚踏控制阀5，脚踏控制阀5的上端设置有液压马达4，液压马达4的上端设置有主架板9，主架板9的上端设置有悬臂8，悬臂8的上端设置有数控系统7，主架板9的一侧设置有滑块10，滑块10的下端设置有光栅尺11。进一步的，脚踏控制阀5包括铝合金底板501、操控板502、外壳503和PVC线504，铝合金底板501的上端与操控板502的下端固定连接，操控板502的上端与外壳503的下端固定连接，外壳503的上端与PVC线504的下端固定连接。进一步的，数控系统7包括显示屏701、橡胶按钮702、电源键703、挡板704和压力表705，显示屏701的下端与橡胶按钮702的上端固定连接，橡胶按钮702的下端与电源键703的上端固定连接，电源键703的下端与挡板704的上端固定连接，挡板704的下端与压力表705的上端固定连接。进一步的，铝合金底板501与操控板502之间设置有可拆卸连接环，铝合金底板501的上端通过可拆卸连接环与操控板502的下端固定连接。进一步的，显示屏701与橡胶按钮702之间设置有焊接块，显示屏701的上端通过焊接块与橡胶按钮702的下端固定焊接。进一步的，基座1与防护架2之间设有可连接卡扣，基座1的上端通过可连接卡扣与防护架2的下端固定连接。工作原理：首先通过操控板502的设置，设备运转时折弯机通过PVC线504经过驱动作用，很好的保护数控液压折弯时不可控的局面，有利于在一定程度上减少损害的现象，接着通过显示屏701的设置能够保护数控液压折弯时的稳定性，从而提高了安全稳定性，使用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型数控液压折弯机，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的上端设置有防护架(2)，所述防护架(2)的上端设置有夹紧块(3)，所述夹紧块(3)的上端设置有支撑杆(6)，所述夹紧块(3)的一侧设置有脚踏控制阀(5)，所述脚踏控制阀(5)的上端设置有液压马达(4)，所述液压马达(4)的上端设置有主架板(9)，所述主架板(9)的上端设置有悬臂(8)，所述悬臂(8)的上端设置有数控系统(7)，所述主架板(9)的一侧设置有滑块(10)，所述滑块(10)的下端设置有光栅尺(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种大型数控液压折弯机，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的上端设置有防护架(2)，所述防护架(2)的上端设置有夹紧块(3)，所述夹紧块(3)的上端设置有支撑杆(6)，所述夹紧块(3)的一侧设置有脚踏控制阀(5)，所述脚踏控制阀(5)的上端设置有液压马达(4)，所述液压马达(4)的上端设置有主架板(9)，所述主架板(9)的上端设置有悬臂(8)，所述悬臂(8)的上端设置有数控系统(7)，所述主架板(9)的一侧设置有滑块(10)，所述滑块(10)的下端设置有光栅尺(11)。


2.根据权利要求1所述的一种大型数控液压折弯机，其特征在于：所述脚踏控制阀(5)包括铝合金底板(501)、操控板(502)、外壳(503)和PVC线(504)，所述铝合金底板(501)的上端与操控板(502)的下端固定连接，所述操控板(502)的上端与外壳(503)的下端固定连接，所述外壳(503)的上端与PVC线(504)的下端固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种大型数控液压折弯机，其特征在于：所述数控系统(7)包括显示屏...

【专利技术属性】
技术研发人员：帅艳敏，
申请(专利权)人：内蒙古亿通重工有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15