一种矿采筛选用振动筛制造技术

本实用新型专利技术属于振动筛领域，尤其为一种矿采筛选用振动筛，包括第一减震杆，第一减震杆的内部设置有内轴，内轴的外表面环绕设置有外轴，外轴的外表面环绕设置有第一弹簧，第一减震杆的外表面环绕设置有第二减震杆，第二减震杆的内部设置有对流层，第二减震杆、对流层的内侧均设置有对流孔，对流层的下端连接有第二弹簧，第二减震杆的外表面环绕设置有第三减震杆，第二减震杆的下端连接有第三弹簧，第三弹簧的下端连接有连接盘，连接盘的内侧贯穿设置有螺栓。本实用新型专利技术，解决了传统的矿采筛选用振动筛，抗冲击能力较弱的问题，同时给出了一种高抗震灵敏度的振动筛底座技术方案。

【技术实现步骤摘要】
一种矿采筛选用振动筛
本技术涉及振动筛设备领域，具体为一种矿采筛选用振动筛。
技术介绍
振动筛是利用振子激振所产生的往复旋型振动而工作的。振子的上旋转重锤使筛面产生平面回旋振动，而下旋转重锤则使筛面产生锥面回转振动，其联合作用的效果则使筛面产生复旋型振动。其振动轨迹是一复杂的空间曲线。该曲线在水平面投影为一圆形，而在垂直面上的投影为一椭圆形。调节上、下旋转重锤的激振力，可以改变振幅。而调节上、下重锤的空间相位角，则可以改变筛面运动轨迹的曲线形状并改变筛面上物料的运动轨迹。存在以下问题：由于矿石直接通过铲车添加进入振动筛中，所以上料过程会对振动筛带来强大的冲力，传统的矿采筛选用振动筛，抗冲击能力较差，容易出现损毁，且大多数传统的矿采筛选用振动筛，抗震灵敏度较弱，对振动筛自身的振动没有良好的防震效果，容易造成振动筛底部与地面受到振动脱离。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种矿采筛选用振动筛，解决了传统的矿采筛选用振动筛，抗冲击能力较弱的问题，同时给出了一种高抗震灵敏度的振动筛底座技术方案。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种矿采筛选用振动筛，包括第一减震杆，所述第一减震杆的内部设置有内轴，所述内轴的外表面环绕设置有外轴，所述外轴的外表面环绕设置有第一弹簧，所述第一减震杆的外表面环绕设置有第二减震杆，所述第二减震杆的内部设置有对流层，所述第二减震杆、对流层的内侧均设置有对流孔，所述对流层的下端连接有第二弹簧，所述第二减震杆的外表面环绕设置有第三减震杆，所述第二减震杆的下端连接有第三弹簧，所述第三弹簧的下端连接有连接盘，所述连接盘的内侧贯穿设置有螺栓。作为本技术的一种优选技术方案，所述内轴的上端与第一减震杆的内侧固定连接，所述外轴的下端与对流层的上端固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述内轴通过第一弹簧与外轴活动连接，所述第一减震杆与对流层通过第一弹簧活动连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述第二减震杆通过第三弹簧与第三减震杆活动连接，所述对流层通过第二弹簧与第二减震杆活动连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一减震杆、第二减震杆、对流层、第三减震杆的形状均为圆柱形，所述连接盘的形状为圆环形。作为本技术的一种优选技术方案，所述对流层的内部填充有对流液，所述第二减震杆的内部填充有对流液，所述第三减震杆的内部填充有对流液。作为本技术的一种优选技术方案，所述螺栓的数量为第一弹簧组，所述连接盘通过螺栓与地面固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述对流孔的形状为圆柱形，所述对流孔在第二减震杆、对流层的内壁上呈等距离均匀排布。与现有技术相比，本技术提供了一种矿采筛选用振动筛，具备以下有益效果：一种矿采筛选用振动筛，设置第一减震杆、第二减震杆、第三减震杆，通过三层减震结构，来增加本技术抗震能力，同时通过内轴、外轴、第一弹簧的设置，可以对振动筛自身较小的振动做出感应，防止底座受到长期振动导致与地面脱离，从而影响了振动筛的稳定性。附图说明图1为本技术外观示意图；图2为本技术内部结构示意图。图中：1、第一减震杆；2、内轴；3、外轴；4、第一弹簧；5、第二减震杆；6、对流层；7、对流孔；8、第二弹簧；9、第三减震杆；10、第三弹簧；11、连接盘；12、螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本实施方案中一种矿采筛选用振动筛，包括第一减震杆1，第一减震杆1的内部设置有内轴2，内轴2的外表面环绕设置有外轴3，外轴3的外表面环绕设置有第一弹簧4，第一减震杆1的外表面环绕设置有第二减震杆5，第二减震杆5的内部设置有对流层6，第二减震杆5、对流层6的内侧均设置有对流孔7，对流层6的下端连接有第二弹簧8，第二减震杆5的外表面环绕设置有第三减震杆9，第二减震杆5的下端连接有第三弹簧10，第三弹簧10的下端连接有连接盘11，连接盘11的内侧贯穿设置有螺栓12；设置第一减震杆1、第二减震杆5、第三减震杆9，通过三层减震结构，来增加本技术抗震能力，同时通过内轴2、外轴3、第一弹簧4的设置，可以对振动筛自身较小的振动做出感应，防止底座受到长期振动导致与地面脱离，从而影响了振动筛的稳定性。本实施例中，内轴2的上端与第一减震杆1的内侧固定连接，外轴3的下端与对流层6的上端固定连接，内轴2通过第一弹簧4与外轴3活动连接，第一减震杆1与对流层6通过第一弹簧4活动连接，构成第一层减震结构；第二减震杆5通过第三弹簧10与第三减震杆9活动连接，对流层6通过第二弹簧8与第二减震杆5活动连接，构成第二层与第三层减震结构；第一减震杆1、第二减震杆5、对流层6、第三减震杆9的形状均为圆柱形，连接盘11的形状为圆环形，使结构更加的稳定合理；对流层6的内部填充有对流液，第二减震杆5的内部填充有对流液，第三减震杆9的内部填充有对流液，通过对流液在各仓室对流提供本技术抗冲击的力；螺栓12的数量为第一弹簧4组，连接盘11通过螺栓12与地面固定连接，使本技术可以与地面稳定连接；对流孔7的形状为圆柱形，对流孔7在第二减震杆5、对流层6的内壁上呈等距离均匀排布，使对流结构更加稳定。本技术的工作原理及使用流程：使用者将本技术接入振动筛的底部，当使用者将矿石直接放入振动筛时，矿石撞击振动筛，此时第一减震杆1向内收缩，压动第一弹簧4收缩，随后带动第二减震杆5向内收缩，使第二弹簧8、第三弹簧10向内压缩，构成三层减震结构，大大的增加的振动筛抗冲击的能力，同时在振动筛正常工作的时候，第一弹簧4的弹性系数K较低，可以有效的相应振动筛自身的振动，防止本技术受到长时间晃动导致与地面脱离。最后应说明的是：以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种矿采筛选用振动筛，包括第一减震杆(1)，其特征在于：所述第一减震杆(1)的内部设置有内轴(2)，所述内轴(2)的外表面环绕设置有外轴(3)，所述外轴(3)的外表面环绕设置有第一弹簧(4)，所述第一减震杆(1)的外表面环绕设置有第二减震杆(5)，所述第二减震杆(5)的内部设置有对流层(6)，所述第二减震杆(5)、对流层(6)的内侧均设置有对流孔(7)，所述对流层(6)的下端连接有第二弹簧(8)，所述第二减震杆(5)的外表面环绕设置有第三减震杆(9)，所述第二减震杆(5)的下端连接有第三弹簧(10)，所述第三弹簧(10)的下端连接有连接盘(11)，所述连接盘(11)的内侧贯穿设置有螺栓(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种矿采筛选用振动筛，包括第一减震杆(1)，其特征在于：所述第一减震杆(1)的内部设置有内轴(2)，所述内轴(2)的外表面环绕设置有外轴(3)，所述外轴(3)的外表面环绕设置有第一弹簧(4)，所述第一减震杆(1)的外表面环绕设置有第二减震杆(5)，所述第二减震杆(5)的内部设置有对流层(6)，所述第二减震杆(5)、对流层(6)的内侧均设置有对流孔(7)，所述对流层(6)的下端连接有第二弹簧(8)，所述第二减震杆(5)的外表面环绕设置有第三减震杆(9)，所述第二减震杆(5)的下端连接有第三弹簧(10)，所述第三弹簧(10)的下端连接有连接盘(11)，所述连接盘(11)的内侧贯穿设置有螺栓(12)。


2.根据权利要求1所述的一种矿采筛选用振动筛，其特征在于：所述内轴(2)的上端与第一减震杆(1)的内侧固定连接，所述外轴(3)的下端与对流层(6)的上端固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种矿采筛选用振动筛，其特征在于：所述内轴(2)通过第一弹簧(4)与外轴(3)活动连接，所述第一减震杆(1)与对流层(6)通过第一弹簧(4)活...

【专利技术属性】
技术研发人员：白殿春，阎强，胡金羽，阎文功，
申请(专利权)人：鞍山鑫盛矿山自控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21