碟片形电子元件的检测分类装置制造方法及图纸

一种碟片形电子元件的检测分类装置，包括：一机体，一动力装置，一进料转盘，一进料机构，一检测机构，一分类下料机构等构成。其中机体面板上固设一基座枢设进料转盘，由动力装置传动步进旋转，进料转盘周缘面上辐射状挖设诸多置料穴，在其步进点位置正对进料机构入料，入料后旋转轨道上适当的步进点位置设置检测机构，由一检测电极压触检测碟片形电子元件的特性值和下料位址后，即进入分类下料机构操控地打开分类下料机构对应的闸门块分类贮料。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电子元件的特性值检出和分类的装置，特别是涉及一种碟形或板片形电子元件的电子特性值的检测，并依检测出的特性数值范围在一定的位置分类下料贮存的构造。一般片状形的电子元件如突波吸收器、压变电阻、电容等，在其内体(如附图说明图1、2所示的环片、圆片(A)整面或等份，在一侧面或二侧面涂布着同极或不同极的导电银膜(B)物体)外覆备缘护体制成前，需检测出其电子特性值分类和标示。本技术的目的是提供一种碟片形电子元件的检测分类装置，能将正确整列的碟片形电子元件快速地逐一排入一转盘中定位，使各电子件元件在预期的状态下推进。本技术的次一目的是提供一种碟片形电子元件的检测分类装置，使碟片形电子元件在一定的进料速度中检测机构检出其特性值，并记忆其位置。本技术的另一目的是提供一种碟片形电子元件的检测分类装置，能依检测机构检出，各碟片形电子元件的特性数值及其位置，操控其对应的贮料位置的闸门下料并分类贮存在容器内。以下结合附图对本技术进行详细的说明，其中图1是惯用的一种碟片形电子元件的外观示意图。图2是惯用的另一种碟片形电子元件的外观示意图。图3是本技术的上视图。图4是本技术侧视的部分剖示图。图5是本技术进料机构部分的放大上视图。图6是图5的侧面剖示图。图7是本技术检测机构部分的放大上视图。图8是图7的侧面剖示图。图9是本技术分类下料机构部分的放大上视图。图10是图9的侧面剖示图。图11是本技术检测机构的另一实施例剖示图。图12是本技术检测机构的再一实施例剖示图。参阅图3-10所示，本技术主要包括一机体(1)，一动力装置(2)，一进料转盘(3)，一进料机构(4)，一检测机构(5)，一分类下料机构(6)等部分。如图4所示，机体(1)的面板(11)上固设一基座(12)，基座(12)底面连设一轴套(13)，枢设一转轴(14)穿入机体(1)内，使转轴(14)内端连设一转轮(15)连结动力装置(2)主动转轮(21)传动(例如步进马达或棘齿式步进机构等)，而转轴(14)的外端则穿过基座(12)固连进料转盘(3)，使进料转盘(3)部份盘底置入在基座(12)凹穴(121)内。进料转盘(3)是以不导磁及绝缘良好的材质制成，在靠近它的圆周边缘面上，对应碟片形电子元件(R)平放状态的外形，以辐射状等份地挖设诸多喇叭形开口的置料穴(31)。进料转盘(3)由动力装置(2)步进转动，其各置料穴(31)的深度略大于碟片形电子元件(R)厚度，各置料穴(31)内适当位置斜向其开口端穿设一气孔(32)，能在旋转步进中在适当的步进点位置，正对某一效用的管道操作吸气或喷气动作。基座(12)周缘在进料转盘(3)置料穴(31)上方罩设一环形盖板(16)，使碟片电子元件(R)进料中举不逸位。如图5、6所示，进料机构(4)是由一整料装置(此为一般常用的振动整列装置，在此不予于赘述，图亦未绘出)使用一斜置槽道(41)引接已平躺整列的碟片形电子元件(R)，在斜置槽道(41)出口上方设置一可调整的导引片(411)。使导碟片形电子元件(R)正确落在一输送带(42)上，使输送带(42)两侧可调整宽度且进料端呈喇叭口状的限持条(421)罩持平躺状态进入一导料座(43)。导料座(43)的两侧各罩设一可调整宽度的限持板(431)，伸入机体基座(12)对应挖设的通道(122)而邻接环形盖板(16)，使两限持板(431)间形成的料道(432)导持碟片形电子元件(R)正对进料转盘(3)的各置料穴(31)旋转步进点位置，并齐平地连通导料座料道(432)和进料转盘各置料穴(31)。进料机构(4)的导料座(43)挖设一管道(44)，穿设数喷气孔道(441)斜向斜道(432)的出口端，使引入压力空气喷推碟片形电子元件(R)，加速出料，并于进料位置的基座(12)上正对进料转盘(3)置料穴气孔(32)穿设一孔道(123)连通一真空泵管路(124)，以吸气加速碟片形电子元件(R)的进料。如图7、8所示，检测机构(5)设置在进料机构(4)后方进料转盘置料穴(31)的旋转轨道上方适当位置，其支座(51)固设在机体面板(11)上，并设置一枢销(52)枢接一压触杠杆(53)。压触杠杆(53)传动端(531)可拆装的固设一检测电极(54)，能操作的使检测电极(54)穿过环形盖板(16)对应穿设的通孔(161)，压触预检测的碟片形电子元件(R)。压触杠杆(53)施力端(532)嵌设一耐磨施力座(533)，常受固设在支座(51)的一气压缸(55)传动杆(551)顶推，使传动端(531)的检测电极(54)被提离，以让出空间供预测检的碟片形电子元件(R)步进到位。位于施力座(533)和枢销(52)间的压触杠杆(53)上设置一耐磨限位座(534)，使正对可调整的施设在支座(51)上的一限位螺丝(56)，及在压触杠杆(53)上旋设一顶推螺丝(535)，常因气压缸(55)的作动杆(551)顶推触压杠杆(53)而触压设置在支座(51)上的一弹性元件(57)，能在气压缸(55)释放其传动杆(551)的顶推力时，弹性元件(57)的伸张力量能枢动检测电极(54)压触检测到位的碟片形电子元件(R)。施力座(533)反向的支座(51)上设置一可调整高低的弹性体(58)，使缓冲气压缸(55)加在压触杠杆(53)的施力撞击，及加快压触杠杆(53)在气压缸(55)释压时，弹性元件(57)伸张的复位速度。检测电极(54)是考虑预检测的碟片形电子元件(R)的导电形态而设计其检测导通状况的电极组或其他(此为因应元件的设计，在此不予于赘述，图亦未详绘)，且在检测电极(54)压触碟片形电子元件(R)测出其特性值时，即由检测机构(5)的一控制装置记忆其下料的顺序位置(控制装置为一常用的工艺，在此不予赘述)。如图9、10所示，分类下料机构(6)依检测机构(5)对碟片形电子元件(R)分类数值的设定范围，在进料转盘置料穴(31)旋转步进点位置上，设置同数的分类贮料容器入料管(60)和下料座架(61)，及在机体基座(12)上，对应挖设同数且和置料穴(31)齐平的凹口(125)，而盖板(16)亦对应各凹口(125)挖设有同数的开口槽(162)，并于各进料转盘置料穴(31)位置的基座(12)上，正对进料转盘(4)将下料的各置料穴气孔(32)穿设同数的喷气孔道(126)，以连接压力空气管路(127)，使分类下料机构(6)的各下料座架(61)上枢设的下料杠杆(62)传动端(621)连设的闸门块(63)，在非下料位置时，常置入机体基座凹口(125)内封住进料转盘置料穴(31)和其上方罩封的盖板(16)开口，而不使电子元件(R)在非出料位置逸出。下料杠杆(62)施力端(622)嵌设一耐磨受力座(623)正对固设在座架(61)上一气压缸(64)传动杆(641)。位于受力座(623)和杠杆枢点(624)间的下料杠杆(62)上设置一耐磨定位座(625)，使正对可调整的旋设在座架(61)上的定位螺丝(65)，及旋设一复位螺丝(626)正对设置在座架(61)上的一弹性元件(66)。受力座(623)背向的座架(61)上设置一可调整高低的弹性体(67)，以缓冲气压缸(64)加在下料杠杆(62)的施力冲击及加快下料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种碟片形电子元件的检测分类装置，包括：一机体，容置各组件；一动力装置，固设在机体内传递步进动力；一进料转盘，枢设在机体上方旋转操作的将其置料穴中移行的碟片形电子元件，进料或下料；一进料机构，引接已整列平躺的碟片形电子元 件，其出口正对进料转盘的置料穴步进位置进料；一检测机构，设置在进料机构后方的进料转盘置料穴步进旋转的轨迹上方，检测碟片形电子元件的特性值及记忆下料位置；一分类下料机构，依检测机构对检测的碟片形电子元件分类数的设定范围，于进料转盘置料 穴不同的旋转步进点位置，操控的正确下料贮存，其特征在于：（Ａ）机体的面板上固设一基座连设一轴套枢设一转轴穿入机体内连续动力装置，机体基座顶面挖设凹穴，周缘叠设一环形盖板；（Ｂ）进料转盘以不导磁及绝缘良好的材质制成连设在机体基座转轴的 外端，使部份盘体置入在机体基座凹穴内，盘缘面上对应预检测的碟片形电子元件平放的外形和厚度，呈辐射状等份的挖设诸多喇叭状开口的置料穴，各置料穴内斜向其开口端穿设一气孔，于旋转步进中的步进点位置正对吸气或喷气效用的管道，操作的将移行的碟片形电子元件，以吸气进料或喷气下料；（Ｃ）进料机构以斜置槽道引接整列的碟片形电子元件，在槽道出口借一可调整高度的导引片限导出料落在一输送带上，由输送带两侧可调整宽度且入口呈喇叭口状的限持条罩持进料入一导料座，导料座两侧各设置一限持板围成一料道正 对进料转盘各置料穴旋转步进点位置，及导料座挖设一管道穿设数喷气孔斜向料道出口端，喷推料道内的碟片形电子元件加速出料；（Ｄ）检测机构其支座固设在机体面板上，借一枢销枢接一压触杠杆，压触杠杆传动端可拆装地固设一检测电极，操作的使检测电极穿过 机体环形盖板对应穿设的通孔而压触平放在进料转盘置料穴内的碟片形电子元件，检测碟片形电子元件特性值和记忆下料位置；（Ｅ）分类下料机构依检测机构对检测的碟片形电子元件分类数的设定范围，在进料转盘置料穴不同的旋转步进点位置，设置同数的分类贮料 容器入料管和下料座架，各下料座架上枢设的下料杠杆传动端连设的闸门块，在非进料转盘置料穴下料位置时，封住进料转盘置料穴开口端和其上方罩封的盖板开口，不使已检测的电子元件在非对应下料位置逸出，其施力端嵌合一耐磨受力座正对固设在下料座架上的一气压缸传动杆，依检测机构检测电子元件的特性值和记忆下料位置，操控分类下料机构正确地打开闸门块下料贮存。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邱显星，
申请(专利权)人：邱显星，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]