大型金属件粉末涂料360度吊喷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术金属喷涂技术领域，提供大型金属件粉末涂料360度吊喷装置，包括喷涂室，所述喷涂室的一侧设置有密封门，所述喷涂室的顶部安装有涂料箱，所述涂料箱的一侧设置有喷涂泵，且喷涂泵的输入端与涂料箱相连接，所述喷涂室的顶部且喷涂泵远离涂料箱的一侧设置有第一导管，所述喷涂室的内腔底部固定连接有第二导管，且第一导管与第二导管相连接，所述第二导管的表面安装有多个喷头。本实用新型专利技术通过设置有喷涂室，在喷涂室内设置有多个喷头，将金属管道放置于第一夹具与第二夹具内，喷涂泵将涂料箱内的涂料输送到喷头内，喷头对金属管道进行喷涂，无需工作人员进行手动喷涂，同时设置有多对夹具，可以对多个管道进行操作，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
大型金属件粉末涂料360度吊喷装置
本技术涉及金属喷涂
，尤其涉及大型金属件粉末涂料360度吊喷装置。
技术介绍
金属件，指以金属材料来制造的各种规格与形状的金属块、金属棒、金属管等的合称；粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气，它具有无溶剂污染，100%成膜，能耗低的特点，粉末涂料有热塑性和热固性两大类，热塑性粉末涂料的涂膜外观较差，与金属之间的附着力也差，所以在汽车涂装领域中应用极少，汽车涂装一般采用热固性粉末涂料，热固性粉末涂料是以热固性合成树脂为成膜物质，在烘干过程中树脂先熔融，再经化学交联后固化成平整坚硬的涂膜，该种涂料形成的漆膜外观和各种机械性能及耐腐蚀性均能满足汽车涂饰的要求。目前的大型金属件在生产完成后，都需要对其表面进行喷漆，特别是对于大型管状金属件，为了使其表面能够喷涂均匀，大多采用人工进行喷涂，这样的喷涂方式效率低下，不利于大量生产。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.大型金属件粉末涂料360度吊喷装置，包括喷涂室（1），其特征在于：所述喷涂室（1）的一侧设置有密封门（2），所述喷涂室（1）的顶部安装有涂料箱（3），所述涂料箱（3）的一侧设置有喷涂泵（4），且喷涂泵（4）的输入端与涂料箱（3）相连接，所述喷涂室（1）的顶部且喷涂泵（4）远离涂料箱（3）的一侧设置有第一导管（5），所述喷涂室（1）的内腔底部固定连接有第二导管（6），且第一导管（5）与第二导管（6）相连接，所述第二导管（6）的表面安装有多个喷头（7），所述喷涂室（1）的内腔一侧固定连接有多个第一夹具（8），所述喷涂室（1）的内腔另一侧固定连接有与第一夹具（8）一一对应的第二夹具（9）。/n

【技术特征摘要】
1.大型金属件粉末涂料360度吊喷装置，包括喷涂室（1），其特征在于：所述喷涂室（1）的一侧设置有密封门（2），所述喷涂室（1）的顶部安装有涂料箱（3），所述涂料箱（3）的一侧设置有喷涂泵（4），且喷涂泵（4）的输入端与涂料箱（3）相连接，所述喷涂室（1）的顶部且喷涂泵（4）远离涂料箱（3）的一侧设置有第一导管（5），所述喷涂室（1）的内腔底部固定连接有第二导管（6），且第一导管（5）与第二导管（6）相连接，所述第二导管（6）的表面安装有多个喷头（7），所述喷涂室（1）的内腔一侧固定连接有多个第一夹具（8），所述喷涂室（1）的内腔另一侧固定连接有与第一夹具（8）一一对应的第二夹具（9）。


2.根据权利要求1所述的大型金属件粉末涂料360度吊喷装置，其特征在于：所述第一夹具（8）包括第一支撑杆（801），所述第一支撑杆（801）的顶部固定连接有第一固定板（802），所述第一固定板（802）的表面转动连接有固定套筒（803）。


3.根据权利要求2所述的大型金属件粉末涂...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏连心，朱满子，方志旺，李时雨，
申请(专利权)人：湖南连心科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43