一种塑料颗粒上料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料颗粒上料机，包括废料导管和与废料导管相连通的塑料颗粒粉碎腔，且塑料颗粒粉碎腔的底部相通连接有收集箱，双向粉碎机构，双向粉碎机构设置在塑料颗粒粉碎腔内，且塑料颗粒进入塑料颗粒粉碎腔内后，通过双向粉碎机构对塑料颗粒进行双向粉碎，滤板，滤板固定在塑料颗粒粉碎腔的内壁上，且滤板位于双向粉碎机构的正下方，且粉碎后的塑料颗粒通过滤板对细小的塑料颗粒进行过滤；本实用新型专利技术双向搅碎机构可以对塑料颗粒进行双向搅碎，使得塑料颗粒搅碎效率更高，且搅碎后的塑料颗粒可以通过滤网进行过滤，能够防止未被搅碎彻底的塑料颗粒进入收集箱内。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料颗粒上料机
本技术涉及塑料颗粒上料机
，具体为一种塑料颗粒上料机。
技术介绍
现有技术中如中国专利CN201521144042.9就包括末端设有引风机的上料管，设于上料管中部的塑料颗粒筛选回收设备及设于引风机下方的上料机机筒，由于引风机通过上料管将外部储料仓中的物料先导入筛分仓，筛分仓及塑料颗粒筛板配合对塑料颗粒进行筛选，控制了塑料颗粒大小及均匀程度，使之符合标准，可以在塑料挤出机内充分融化，提高了产品的质量。但是，上述专利中，塑料颗粒粉碎腔在对塑料颗粒进行粉碎时，是通过电机带动粉碎切刀对塑料颗粒进行单向粉碎，这样容易导致对塑料颗粒的粉碎不完全，且塑料颗粒粉碎腔内没有过滤装置，这样容易导致未被粉碎的塑料颗粒也会进入到收集箱内，影响塑料颗粒的大小纯度。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种塑料颗粒上料机，解决了
技术介绍
中提到的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种塑料颗粒上料机，包括废料导管和与废料导管相连通的塑料颗粒粉碎腔，且塑料颗粒粉碎腔的底部相通连接有收集箱；双向粉碎机构，所述双向粉碎机构设置在塑料颗粒粉碎腔内，且塑料颗粒进入塑料颗粒粉碎腔内后，通过双向粉碎机构对塑料颗粒进行双向粉碎；滤板，所述滤板固定在塑料颗粒粉碎腔的内壁上，且滤板位于双向粉碎机构的正下方，且粉碎后的塑料颗粒通过滤板对细小的塑料颗粒进行过滤。进一步地，所述双向粉碎机构包括：固定板，所述固定板固定在塑料颗粒粉碎腔靠近其顶端的内壁上；电机，所述电机固定在固定板的顶部，所述电机的输出轴向下贯穿固定板并与固定板转动配合；齿轮，所述齿轮的数量为两个，且两个齿轮一左一右相啮合设置在固定板的下方，其中一个齿轮的顶部中心处与电机输出轴的底端固定连接，另一个齿轮顶部的中心处转动安装在固定板的底部；转杆，两个齿轮的底部中心处均固定有转杆；粉碎刀，两个转杆的外表面均设置有多个粉碎刀。进一步地，所述滤网顶部的中心处呈向上的弧形设置。进一步地，两个转杆的底端均固定有与滤板相适配的弧形毛刷板，且弧形毛刷板的底部抵在滤板的顶部。本技术与现有技术相比具备以下有益效果：双向搅碎机构可以对塑料颗粒进行双向搅碎，使得塑料颗粒搅碎效率更高，且搅碎后的塑料颗粒可以通过滤网进行过滤，能够防止未被搅碎彻底的塑料颗粒进入收集箱内。附图说明图1为本技术塑料颗粒粉碎腔正视图的局部剖视图；图2为本技术塑料颗粒粉碎腔的正视图；图3为本技术弧形毛刷板的立体图；图4为本技术齿轮的俯视图。图中：1-废料导管、2-塑料颗粒粉碎腔、3-收集箱、4-滤板、5-固定板、6-电机、7-齿轮、8-转杆、9-粉碎刀、10-弧形毛刷板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种塑料颗粒上料机，包括废料导管1和与废料导管1相连通的塑料颗粒粉碎腔2，且塑料颗粒粉碎腔2的底部相通连接有收集箱3；双向粉碎机构，双向粉碎机构设置在塑料颗粒粉碎腔2内，且塑料颗粒进入塑料颗粒粉碎腔2内后，通过双向粉碎机构对塑料颗粒进行双向粉碎；滤板4，滤板4固定在塑料颗粒粉碎腔2的内壁上，且滤板4位于双向粉碎机构的正下方，且粉碎后的塑料颗粒通过滤板4对细小的塑料颗粒进行过滤。双向粉碎机构包括：固定板5，固定板5固定在塑料颗粒粉碎腔2靠近其顶端的内壁上；电机6，电机6固定在固定板5的顶部，电机6的输出轴向下贯穿固定板5并与固定板5转动配合；齿轮7，齿轮7的数量为两个，且两个齿轮7一左一右相啮合设置在固定板5的下方，其中一个齿轮7的顶部中心处与电机6输出轴的底端固定连接，另一个齿轮7顶部的中心处转动安装在固定板5的底部，塑料颗粒从废料导管1进入塑料颗粒粉碎腔2内后，电机6接通外部电源启动，由于电机6的输出轴与其中一个齿轮7固定连接，且两个齿轮7相啮合，另一个齿轮7又转动安装在固定板5的底部，这样就使得电机6启动后，两个齿轮7就会进行转动，且转动方向相反；转杆8，两个齿轮7的底部中心处均固定有转杆8；粉碎刀9，两个转杆8的外表面均设置有多个粉碎刀9，两个齿轮7转动后，会带动两个转杆8上的粉碎刀9进行转动，且转动方向相反，进而实现对塑料颗粒进行双向搅碎，使得对塑料颗粒的粉碎效率更高。滤网4顶部的中心处呈向上的弧形设置，增大了滤板4与塑料颗粒的接触面积，不仅使得塑料颗粒能够更具爱的进入收集箱3，且滤板4弧形的设置，还能够防止滤板4发生堵塞。两个转杆8的底端均固定有与滤板4相适配的弧形毛刷板10，且弧形毛刷板10的底部抵在滤板4的顶部。工作时，塑料颗粒从废料导管1进入塑料颗粒粉碎腔2内后，电机6接通外部电源启动，由于电机6的输出轴与其中一个齿轮7固定连接，且两个齿轮7相啮合，另一个齿轮7又转动安装在固定板5的底部，这样就使得电机6启动后，两个齿轮7就会进行转动，且转动方向相反，这时，两个齿轮7转动后，会带动两个转杆8上的粉碎刀9进行转动，且转动方向相反，进而实现对塑料颗粒进行双向搅碎，使得对塑料颗粒的粉碎效率更高，塑料颗粒被粉碎后，可以通过滤板4进入收集箱3，且滤板4可以对未被粉碎的塑料颗粒进行过滤，在粉碎刀9对塑料颗粒进行粉碎的同时，转杆8也会带动固定在其底端的弧形毛刷板10进行转动，进而对堆积在滤板4上塑料颗粒进行搅动，能有效的防止滤板4发生堵塞，还可以将未被粉碎的塑料颗粒激进行搅动，使未被粉碎的塑料颗粒再次通过粉碎刀9进行粉碎。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料颗粒上料机，包括废料导管(1)和与废料导管(1)相连通的塑料颗粒粉碎腔(2)，且塑料颗粒粉碎腔(2)的底部相通连接有收集箱(3)，其特征在于：/n双向粉碎机构，所述双向粉碎机构设置在塑料颗粒粉碎腔(2)内，且塑料颗粒进入塑料颗粒粉碎腔(2)内后，通过双向粉碎机构对塑料颗粒进行双向粉碎；/n滤板(4)，所述滤板(4)固定在塑料颗粒粉碎腔(2)的内壁上，且滤板(4)位于双向粉碎机构的正下方，且粉碎后的塑料颗粒通过滤板(4)对细小的塑料颗粒进行过滤。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料颗粒上料机，包括废料导管(1)和与废料导管(1)相连通的塑料颗粒粉碎腔(2)，且塑料颗粒粉碎腔(2)的底部相通连接有收集箱(3)，其特征在于：
双向粉碎机构，所述双向粉碎机构设置在塑料颗粒粉碎腔(2)内，且塑料颗粒进入塑料颗粒粉碎腔(2)内后，通过双向粉碎机构对塑料颗粒进行双向粉碎；
滤板(4)，所述滤板(4)固定在塑料颗粒粉碎腔(2)的内壁上，且滤板(4)位于双向粉碎机构的正下方，且粉碎后的塑料颗粒通过滤板(4)对细小的塑料颗粒进行过滤。


2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒上料机，其特征在于：所述双向粉碎机构包括：
固定板(5)，所述固定板(5)固定在塑料颗粒粉碎腔(2)靠近其顶端的内壁上；
电机(6)，所述电机(6)固定在固定板(5)的顶部，所述电机(6)的输...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈俊青，
申请(专利权)人：界首市锦丰塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34