复合式混凝土生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及混凝土加工的技术领域，且公开了复合式混凝土生产装置，包括机体，机体内包括有卧式搅拌筒,卧式搅拌筒前后两侧的表面均固定连接有固定轴，且每个固定轴的外部均套接有转动板,每个固定轴右侧的表面均固定连接有竖板，两个竖板的中部均设置有用于对料筒进行固定的固定机构，且两个竖板之间设置有用于对料筒进行限位的限位机构，通过将料筒放置在底板上，并直至将料筒完全放入两个竖板之间，使圆柱的后端卡合进入的内部，且此时圆柱与料筒的上方表面相贴合，经由圆柱对料筒的阻挡可以避免料筒掉落至卧式搅拌筒内，同时通过底板与两个竖板对料筒的支撑可以减小工作人员倾倒料筒的工作量，进而有效的提高本装置使用时的便捷性。

【技术实现步骤摘要】
复合式混凝土生产装置
本技术涉及混凝土加工的
，具体为复合式混凝土生产装置。
技术介绍
普通混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材，而随着科技的不断发展，普通混凝土已经无法满足现代社会的需求，因此出现了采用复合材料制成的复合式混凝土，而这种混凝土在加工生产时，需要将复合材料由料筒中倒入混凝土搅拌设备内，而由于料筒有非常重的重量，因此可能会为工作人员在进行料筒的倾倒中带来麻烦。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了复合式混凝土生产装置，具备减小工作人员倾倒料筒的工作量，提高本装置使用时的便捷性等优点，解决了由于料筒有非常重的重量，因此可能会为工作人员在进行料筒的倾倒中带来麻烦的问题。(二)技术方案为实现上述减小工作人员倾倒料筒的工作量，提高本装置使用时的便捷性目的，本技术提供如下技术方案：复合式混凝土生产装置，包括机体，机体内包括有卧式搅拌筒,卧式搅拌筒前后两侧的表面均固定连接有固定轴，且每个固定轴的外部均套接有转动板,转动板与固定轴为转动连接，每个固定轴右侧的表面均固定连接有竖板，每个竖板外侧的表面均固定安装有握把，两个竖板的中部均设置有用于对料筒进行固定的固定机构，且两个竖板之间设置有用于对料筒进行限位的限位机构。优选的，两个所述竖板右侧的表面均固定安装有横板，且两个横板之间设置有底板,底板的两端分别固定连接在两个横板内侧的表面。优选的，两个所述固定机构均包括有空槽,空槽开设在竖板右侧的表面，且空槽的内部与竖板外部的前侧相连通，空槽的内部设置有转轴,转轴的两端分别固定连接在空槽内部的上下壁面上，且转轴的外部套接有挡板,挡板与转轴为转动连接，挡板设置成L的形状，且挡板通过转轴转动连接在空槽的内部。优选的，所述限位机构包括有两个固定柱，两个固定柱分别固定安装在两个竖板右侧的表面，后侧固定柱的表面开设有，前侧固定柱的表面开设有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有圆柱,圆柱后端的形状大小与内的形状大小相同，圆柱的外部套接有压缩弹簧，压缩弹簧的后端固定连接在前侧固定柱的表面上，且压缩弹簧的前端固定连接有圆板,圆板的后端固定连接在圆柱前端的表面上。优选的，所述限位机构还包括有卡槽,卡槽开设在前侧固定柱的上表面上，卡槽的内部与滑槽的内部相连通，且卡槽的内部滑动连接有卡板，卡板前侧的表面与圆柱后端的表面相贴合。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了复合式混凝土生产装置，具备以下有益效果：1、该复合式混凝土生产装置，通过将料筒放置在底板上，并直至将料筒完全放入两个竖板之间，此时料筒的上方位于两个固定柱之间，随后将卡板在卡槽的内部向上抽出，同时圆柱的后端的表面与卡板前侧的表面相分离，此时压缩弹簧产生复位的拉力，压缩弹簧带动圆板将圆柱在滑槽的内部向内侧进行滑动，并使圆柱的后端卡合进入的内部，且此时圆柱与料筒的上方表面相贴合，随后工作人员在握住握把带动料筒转动至卧式搅拌筒上方进行复合材料的倒入时，经由圆柱对料筒的阻挡可以避免料筒掉落至卧式搅拌筒内，同时通过底板与两个竖板对料筒的支撑可以减小工作人员倾倒料筒的工作量，进而有效的提高本装置使用时的便捷性。2、该复合式混凝土生产装置，通过设置空槽与转轴配合挡板，当工作人员将料筒放入底板的上方后，可以将两侧的挡板分别在两个空槽的内部向内侧进行转动，并使两个挡板内侧的表面与料筒外侧的表面相贴合，此时通过两个挡板可以防止料筒脱离两个竖板之间，有效的保证了本装置的有效运行。附图说明图1为本技术的正视结构示意图；图2为本技术的侧面剖视结构示意图。图中：1机体、11卧式搅拌筒、12固定轴、13转动板、14竖板、15握把、16横板、17底板、2限位机构、21圆板、22固定柱、23圆柱、24压缩弹簧、25滑槽、26卡板、27卡槽、3固定机构、31空槽、32转轴、33挡板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供如下技术方案：复合式混凝土生产装置，包括机体1，机体1内包括有卧式搅拌筒11,卧式搅拌筒11前后两侧的表面均固定连接有固定轴12，且每个固定轴12的外部均套接有转动板13,转动板13与固定轴12为转动连接，每个固定轴12右侧的表面均固定连接有竖板14，每个竖板14外侧的表面均固定安装有握把15，两个竖板14右侧的表面均固定安装有横板16，且两个横板16之间设置有底板17,底板17的两端分别固定连接在两个横板16内侧的表面，两个竖板14的中部均设置有用于对料筒进行固定的固定机构3，两个固定机构3均包括有空槽31,空槽31开设在竖板14右侧的表面，且空槽31的内部与竖板14外部的前侧相连通，空槽31的内部设置有转轴32,转轴32的两端分别固定连接在空槽31内部的上下壁面上，且转轴32的外部套接有挡板33,挡板33与转轴32为转动连接，挡板33设置成L的形状，且挡板33通过转轴32转动连接在空槽31的内部，且两个竖板14之间设置有用于对料筒进行限位的限位机构2，限位机构2包括有两个固定柱22，两个固定柱22分别固定安装在两个竖板14右侧的表面，后侧固定柱22的表面开设有28，前侧固定柱22的表面开设有滑槽25，且滑槽25的内部滑动连接有圆柱23,圆柱23后端的形状大小与28内的形状大小相同，圆柱23的外部套接有压缩弹簧24，压缩弹簧24的后端固定连接在前侧固定柱22的表面上，且压缩弹簧24的前端固定连接有圆板21,圆板21的后端固定连接在圆柱23前端的表面上，限位机构2还包括有卡槽27,卡槽27开设在前侧固定柱22的上表面上，卡槽27的内部与滑槽25的内部相连通，且卡槽27的内部滑动连接有卡板26，卡板26前侧的表面与圆柱23后端的表面相贴合。在使用时，通过将料筒放置在底板17上，并直至将料筒完全放入两个竖板14之间，此时料筒的上方位于两个固定柱22之间，随后将卡板26在卡槽27的内部向上抽出，同时圆柱23的后端的表面与卡板26前侧的表面相分离，此时压缩弹簧24产生复位的拉力，压缩弹簧24带动圆板21将圆柱23在滑槽25的内部向内侧进行滑动，并使圆柱23的后端卡合进入28的内部，且此时圆柱23与料筒的上方表面相贴合，随后工作人员在握住握把15带动料筒转动至卧式搅拌筒11上方进行复合材料的倒入时，经由圆柱23对料筒的阻挡可以避免料筒掉落至卧式搅拌筒11内，同时通过底板17与两个竖板14对料筒的支撑可以减小工作人员倾倒料筒的工作量，进而有效的提高本装置使用时的便捷性。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.复合式混凝土生产装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)内包括有卧式搅拌筒(11),卧式搅拌筒(11)前后两侧的表面均固定连接有固定轴(12)，且每个固定轴(12)的外部均套接有转动板(13),转动板(13)与固定轴(12)为转动连接，每个固定轴(12)右侧的表面均固定连接有竖板(14)，每个竖板(14)外侧的表面均固定安装有握把(15)，两个竖板(14)的中部均设置有用于对料筒进行固定的固定机构(3)，且两个竖板(14)之间设置有用于对料筒进行限位的限位机构(2)。/n

【技术特征摘要】
1.复合式混凝土生产装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)内包括有卧式搅拌筒(11),卧式搅拌筒(11)前后两侧的表面均固定连接有固定轴(12)，且每个固定轴(12)的外部均套接有转动板(13),转动板(13)与固定轴(12)为转动连接，每个固定轴(12)右侧的表面均固定连接有竖板(14)，每个竖板(14)外侧的表面均固定安装有握把(15)，两个竖板(14)的中部均设置有用于对料筒进行固定的固定机构(3)，且两个竖板(14)之间设置有用于对料筒进行限位的限位机构(2)。


2.根据权利要求1所述的复合式混凝土生产装置，其特征在于：两个所述竖板(14)右侧的表面均固定安装有横板(16)，且两个横板(16)之间设置有底板(17),底板(17)的两端分别固定连接在两个横板(16)内侧的表面。


3.根据权利要求1所述的复合式混凝土生产装置，其特征在于：两个所述固定机构(3)均包括有空槽(31),空槽(31)开设在竖板(14)右侧的表面，且空槽(31)的内部与竖板(14)外部的前侧相连通，空槽(31)的内部设置有转轴(32),转轴(32)的两端分别固定连接在空槽(31)内部的上下壁面上，且转...

【专利技术属性】
技术研发人员：王颖，
申请(专利权)人：杭州中齐新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33