一种水泥生产搅拌机构制造技术

本实用新型专利技术属于水泥生产技术领域，尤其一种水泥生产搅拌机构，包括搅拌罐和输送箱，所述输送箱的内底壁一侧固定连接有下料管，所述输送箱的内部设置有输送轴和输送叶片，所述输送轴左端延伸至输送箱的外部，并且设有安装槽，所述锥形齿轮一上啮合有锥形齿轮二，所述锥形齿轮二的内圈中固定有传动杆，所述传动杆的上端连接有传动机构，所述搅拌罐的上方设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上连接有搅拌机构，且搅拌机构位于搅拌罐的内部，所述搅拌罐的内底壁上固定连接有出料管，搅拌罐与输送箱之间通过出料管相连接；本实用新型专利技术通过输送叶片将物料经过下料管输出，便于对搅拌后的物料进行输送，输送方便，方便下料，使用方便，适合推广。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥生产搅拌机构
本技术涉及水泥生产
，尤其涉及一种水泥生产搅拌机构。
技术介绍
生产水泥的一系列设备组成的生产线。主要由破碎及预均化、生料制备均化、预热分解、水泥熟料的烧成、水泥粉磨包装等过程构成。在水泥生产时，需要对原料进行搅拌处理，现有的原料搅拌处理没有设置水平输送装置，输送效率低，不方便物料的输送；为解决上述问题，本申请中提出一种水泥生产搅拌机构。
技术实现思路
(一)技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种水泥生产搅拌机构，具有方便输送物料，可以在搅拌的同时进行物料的输送的特点。(二)技术方案为解决上述问题，本技术提供了一种水泥生产搅拌机构，包括搅拌罐和输送箱，所述输送箱的内底壁一侧固定连接有下料管，所述输送箱的内部设置有输送轴和输送叶片，所述输送轴左端延伸至输送箱的外部，并且设有安装槽，所述安装槽的内壁上滑动连接有T型柱，所述T型柱的两侧均设有两组限位槽，所述限位槽的内壁上螺纹连接有螺栓，且T型柱与安装槽通过螺栓相固定，所述T型柱的外壁上固定有锥形齿轮一，所述锥形齿轮一上啮合有锥形齿轮二，所述锥形齿轮二的内圈中固定有传动杆，所述传动杆的上端连接有传动机构，所述搅拌罐的上方设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上连接有搅拌机构，且搅拌机构位于搅拌罐的内部，所述搅拌罐的内底壁上固定连接有出料管，搅拌罐与输送箱之间通过出料管相连接。优选的，所述传动机构包括皮带和皮带轮，传动杆和驱动电机的外壁上均固定有皮带轮，所述两个皮带轮之间套接有皮带，所述驱动电机的外壁两侧均配合安装有两个承重板，且两个承重板的底部与搅拌罐的顶部相固定。优选的，所述搅拌机构包括多个第一搅拌叶片、第二搅拌叶片和搅拌杆，搅拌杆的外壁两侧均通过焊接有多个第一搅拌叶片，所述搅拌杆的底部两侧均配合安装有第二搅拌叶片，且第二搅拌叶片的底部与搅拌罐的内底壁活动设置。优选的，所述输送轴远离锥形齿轮一的一端与输送箱的内壁转动安装，输送轴的外壁上固定有输送叶片，且输送叶片呈螺旋状结构。优选的，所述搅拌罐的外壁一侧固定安装有两组轴承座，轴承座的内部配合安装有轴承，传动杆的外壁与轴承的内圈相固定。优选的，所述下料管上配合安装有第一阀门，出料管上配合安装有第二阀门，所述搅拌罐的顶壁一侧固定有进料漏斗。本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本技术通过输送轴转动时带动输送叶片转动，打开出料管上的第二阀门和下料管上的第一阀门，使得搅拌罐内部的物料进入到输送箱的内部，并通过输送叶片将物料经过下料管输出，便于对搅拌后的物料进行输送，输送方便，方便下料，在搅拌物料的同时，可以方便对物料进行下料输送，节约时间，只需要一个驱动电机就可以实现输料，成本低，不需要额外的电机，使用方便，适合推广。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本实用中A处的局部放大图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图1-2所示，本技术提出的一种水泥生产搅拌机构，包括搅拌罐1和输送箱3，输送箱3的内底壁一侧固定连接有下料管4，输送箱3的内部设置有输送轴2和输送叶片，输送轴2左端延伸至输送箱3的外部，并且设有安装槽5，安装槽5的内壁上滑动连接有T型柱6，T型柱6的两侧均设有两组限位槽7，限位槽7的内壁上螺纹连接有螺栓8，且T型柱6与安装槽5通过螺栓8相固定，T型柱6的外壁上固定有锥形齿轮一9，锥形齿轮一9上啮合有锥形齿轮二10，锥形齿轮二10的内圈中固定有传动杆19，传动杆19的上端连接有传动机构，搅拌罐1的上方设置有驱动电机12，驱动电机12的输出轴上连接有搅拌机构，且搅拌机构位于搅拌罐1的内部，搅拌罐1的内底壁上固定连接有出料管14，搅拌罐1与输送箱3之间通过出料管14相连接。需要说明的是，输送箱3靠近搅拌罐1的一端设有通孔，且输送轴2的左端贯穿通孔延伸至输送箱3的外部。本技术中，传动机构包括皮带17和皮带轮18，传动杆19和驱动电机12的外壁上均固定有皮带轮18，两个皮带轮18之间套接有皮带17，驱动电机12的外壁两侧均配合安装有两个承重板20，且两个承重板20的底部与搅拌罐1的顶部相固定。本技术中，搅拌机构包括多个第一搅拌叶片15、第二搅拌叶片和搅拌杆，搅拌杆13的外壁两侧均通过焊接有多个第一搅拌叶片15，搅拌杆13的底部两侧均配合安装有第二搅拌叶片，且第二搅拌叶片的底部与搅拌罐1的内底壁活动设置。本技术中，输送轴2远离锥形齿轮一9的一端与输送箱3的内壁转动安装，输送轴2的外壁上固定有输送叶片，且输送叶片呈螺旋状结构。本技术中，搅拌罐1的外壁一侧固定安装有两组轴承座11，轴承座的内部配合安装有轴承，传动杆19的外壁与轴承的内圈相固定。本技术中，下料管4上配合安装有第一阀门，出料管14上配合安装有第二阀门，搅拌罐1的顶壁一侧固定有进料漏斗16。工作原理：在使用时，首先将水泥原料通过进料漏斗16加入到搅拌罐1的内部，并启动驱动电机12工作，驱动电机12工作时带动搅拌杆13转动，搅拌杆13转动时带动多个第一搅拌叶片15和第二搅拌叶片转动，从而对搅拌罐1内部的水泥原料进行搅拌，搅拌方便，自动化程度高，待搅拌罐1内部的水泥原料搅拌充分后，通过向左拉动T型柱6，使得T型柱6带动锥形齿轮一9与锥形齿轮二10相啮合，然后将T型柱6通过螺栓8与输送轴2固定住，再次启动驱动电机12工作，驱动电机12工作时带动皮带17和皮带轮18转动，皮带轮18带动传动杆19转动，传动杆19转动时带动锥形齿轮二10和锥形齿轮一9转动，从而实现了输送轴2的转动，输送轴2转动时带动输送叶片转动，打开出料管14上的第二阀门和下料管4上的第一阀门，使得搅拌罐1内部的物料进入到输送箱3的内部，并通过输送叶片将物料经过下料管4输出，便于对搅拌后的物料进行输送，输送方便，方便下料，使用方便，适合推广。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水泥生产搅拌机构，包括搅拌罐(1)和输送箱(3)，其特征在于，所述输送箱(3)的内底壁一侧固定连接有下料管(4)，所述输送箱(3)的内部设置有输送轴(2)和输送叶片，所述输送轴(2)左端延伸至输送箱(3)的外部，并且设有安装槽(5)，所述安装槽(5)的内壁上滑动连接有T型柱(6)，所述T型柱(6)的两侧均设有两组限位槽(7)，所述限位槽(7)的内壁上螺纹连接有螺栓(8)，且T型柱(6)与安装槽(5)通过螺栓(8)相固定，所述T型柱(6)的外壁上固定有锥形齿轮一(9)，所述锥形齿轮一(9)上啮合有锥形齿轮二(10)，所述锥形齿轮二(10)的内圈中固定有传动杆(19)，所述传动杆(19)的上端连接有传动机构，所述搅拌罐(1)的上方设置有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)的输出轴上连接有搅拌机构，且搅拌机构位于搅拌罐(1)的内部，所述搅拌罐(1)的内底壁上固定连接有出料管(14)，搅拌罐(1)与输送箱(3)之间通过出料管(14)相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种水泥生产搅拌机构，包括搅拌罐(1)和输送箱(3)，其特征在于，所述输送箱(3)的内底壁一侧固定连接有下料管(4)，所述输送箱(3)的内部设置有输送轴(2)和输送叶片，所述输送轴(2)左端延伸至输送箱(3)的外部，并且设有安装槽(5)，所述安装槽(5)的内壁上滑动连接有T型柱(6)，所述T型柱(6)的两侧均设有两组限位槽(7)，所述限位槽(7)的内壁上螺纹连接有螺栓(8)，且T型柱(6)与安装槽(5)通过螺栓(8)相固定，所述T型柱(6)的外壁上固定有锥形齿轮一(9)，所述锥形齿轮一(9)上啮合有锥形齿轮二(10)，所述锥形齿轮二(10)的内圈中固定有传动杆(19)，所述传动杆(19)的上端连接有传动机构，所述搅拌罐(1)的上方设置有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)的输出轴上连接有搅拌机构，且搅拌机构位于搅拌罐(1)的内部，所述搅拌罐(1)的内底壁上固定连接有出料管(14)，搅拌罐(1)与输送箱(3)之间通过出料管(14)相连接。


2.根据权利要求1所述的一种水泥生产搅拌机构，其特征在于，所述传动机构包括皮带(17)和皮带轮(18)，传动杆(19)和驱动电机(12)的外壁上均固定有皮带轮(18)，所述两个皮带轮(18...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈见竹，
申请(专利权)人：陈见竹，
类型：新型
国别省市：安徽;34