一种丙烯酸乳液生产用的废气处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种丙烯酸乳液生产用的废气处理设备，包括反应箱和底座，所述反应箱左侧下连接有出液口，且出液口的另一端连接有阀门，所述出液口的上方连接有进气口，且进气口的另一端连接有导气管，所述导气管的下方设置有反应池，进液口上方连接有密封塞，所述反应池上方设置有引风扇，所述引风扇顶部连接有L型导管，且L型导管的另一端连接有燃烧室。该丙烯酸乳液生产用的废气处理设备采用反应池与燃烧室对废气进行双重的处理方式，使其有害气体能够被有效的清除，同时经过燃烧室的有害气体在催化剂的作用下分解成水和二氧化碳，实现了资源的再利用，设置的底座和万向轮使其能够方便的运输，降低了工作人员的工作负荷。

【技术实现步骤摘要】
一种丙烯酸乳液生产用的废气处理设备
本技术涉及废气处理设备
，具体为一种丙烯酸乳液生产用的废气处理设备。
技术介绍
随着人们的需求，丙烯酸乳液的生产越来越多，在生产的过程中会产生工艺废气，其主要为苯乙烯、丙乙烯、氨气、和丙烯酸丁酯等等有害废气，如果直接排放，不仅会影响车间环境，还会导致大气污染严重，因此，在排放前，需对其进行良好的处理，才能将其排放出去。目前，大多废气排放均多数采用集气罩收集，送至高处直接排放，这样导致排放区附近异味刺激，排放严重超标，不仅危害生态环境，还会使周围活动的人们的健康受到威胁的问题，为此，我们提出一种丙烯酸乳液生产用的废气处理设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种丙烯酸乳液生产用的废气处理设备，以解决上述
技术介绍
中提出一般废气排放均多数采用集气罩收集，送至高处直接排放，这样导致排放区附近异味刺激，排放严重超标，不仅危害生态环境，还会使周围活动的人们的健康受到威胁的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种丙烯酸乳液生产用的废气处理设备，包括反应箱和底座，所述反应箱左侧下连接有出液口，且出液口的另一端连接有阀门，所述出液口的上方连接有进气口，且进气口的另一端连接有导气管，所述导气管的下方设置有反应池，且反应池右侧设置有进液口，进液口上方连接有密封塞，所述反应池上方设置有引风扇，所述引风扇顶部连接有L型导管，且L型导管的另一端连接有燃烧室，所述燃烧室右端连接有出水口，且出水口上方设置有开关，所述出水口上方设置有排气口，所述燃烧室表面嵌入有观察窗，且燃烧室顶部设置有盖板，所述盖板四周连接有固定螺丝，所述底座设置于反应箱的底部，且底座底部设置有万向轮。优选的，所述反应箱与出液口之间呈固定连接，且反应箱通过出液口与阀门之间构成连通结构。优选的，所述进气口的外口尺寸与导气管的内口尺寸相吻合，且进气口与导气管之间相互垂直分布。优选的，所述反应池的中轴线与反应箱的中轴线相重合，且进液口与密封塞之间呈螺纹连接。优选的，所述燃烧室通过固定螺丝与盖板之间构成可拆卸结构，且盖板的下表面与燃烧室的上表面之间相贴合。优选的，所述反应箱呈圆柱状结构，且反应箱、燃烧室和底座之间的连接方式为焊接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该丙烯酸乳液生产用的废气处理设备设置的底座和万向轮使其能够方便的运输，在使用时通过万向轮进行移动，降低了工作人员的工作负荷，提升了工作效率。采用反应池与燃烧室对废气进行双重的处理方式，使其有害气体能够被有效的清除，同时经过燃烧室的有害气体在催化剂的作用下分解成水和二氧化碳，实现了资源的再利用。整体采用密封结构的导管设置，使其不会在使用中造成漏气，漏液的情况，使其工作人员的安全健康得到保障，同时燃烧室和盖板的可拆卸式的连接有利于后期对燃烧室内部的清洗与催化剂的添加。附图说明图1为本技术正视内部结构示意图；图2为本技术侧视结构示意图；图3为本技术引风扇仰视结构示意图。图中：1、反应箱；2、底座；3、出液口；4、阀门；5、进气口；6、导气管；7、反应池；8、进液口；9、引风扇；10、L型导管；11、燃烧室；12、出水口；13、观察窗；14、盖板；15、固定螺丝；16、万向轮；17、密封塞；18、开关；19、排气口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供技术方案：一种丙烯酸乳液生产用的废气处理设备，包括反应箱1和底座2，反应箱1左侧下连接有出液口3，且出液口3的另一端连接有阀门4，反应箱1与出液口3之间呈固定连接，且反应箱1通过出液口3与阀门4之间构成连通结构，反应箱1与出液口3之间的固定连接有利于整体的密封性，使其内部的液体不会从连接处漏出，同时阀门4与出液口3的设置有利于控制对内部液体的排出；出液口3的上方连接有进气口5，且进气口5的另一端连接有导气管6，进气口5的外口尺寸与导气管6的内口尺寸相吻合，且进气口5与导气管6之间相互垂直分布，进气口5与导气管6的连接，有利于废气的流通，同时尺寸吻合使其不会中途漏气，保障了工作人员的健康；导气管6的下方设置有反应池7，且反应池7右侧设置有进液口8，进液口8上方连接有密封塞17，反应池7上方设置有引风扇9，引风扇9顶部连接有L型导管10，且L型导管10的另一端连接有燃烧室11，反应池7的中轴线与反应箱1的中轴线相重合，且进液口8与密封塞17之间呈螺纹连接，反应池7内部的液体为吸收剂，有利于对从导气管6进入大部分废气进行吸收，同时反应池7的中轴线与反应箱1的中轴线的重合，有利于反应箱1整体的稳定性，使其内部不会轻易失衡，引风扇9处于反应池7的正上方，有利于对不溶于吸收剂的废气进行吸收，其进液口8的外口与密封塞17内口均设置有螺纹，使其有良好的密封性；燃烧室11右端连接有出水口12，且出水口12上方设置有开关18，出水口12上方设置有排气口19，燃烧室11表面嵌入有观察窗13，且燃烧室11顶部设置有盖板14，盖板14四周连接有固定螺丝15，燃烧室11通过固定螺丝15与盖板14之间构成可拆卸结构，且盖板14的下表面与燃烧室11的上表面之间相贴合，该废气基本为有机废气，在燃烧室11内部催化燃烧过程中会产生大量的水，出水口12的设置，有利于燃烧处理后对内部水的排出，观察窗13的设置有利于对燃烧室11内部的观察，且燃烧室11通过固定螺丝15与盖板14之间构成的可拆卸结构，有利于对燃烧室11内部的清洗与催化剂的添加；底座2设置于反应箱1的底部，且底座2底部设置有万向轮16，反应箱1呈圆柱状结构，且反应箱1、燃烧室11和底座2之间的连接方式为焊接，且反应箱1、燃烧室11和底座2之间的连接方式为焊接，底座2和万向轮16使其能够方便的运输，在使用时通过万向轮16进行移动，降低了工作人员的工作负荷，提升了工作效率，同时其焊接的连接方式有利于整体的稳固性，反应箱1圆柱状的结构使其内部有充分的使用空间。工作原理：在使用该一种丙烯酸乳液生产用的废气处理设备时，首先手动打开密封塞17，加入吸收剂，通过进气口5，使有害废气经过导气管6进入反应池7中，使其有害气体大部分溶于吸收剂，反应池7中内部的吸收剂为存量是固定的，只需要一定时间后进行更换即可，通过手拧动阀门4，通过出液口3排出饱和的吸收剂，然后通过引风扇9的转动，使其内部不溶于吸收剂的有害废气经过L型导管10，到达燃烧室11中，其通过内部的催化燃烧使其有害废气分解成无害的水和二氧化碳，其二氧化碳气体从排气口19排出，拧动开关18使其水从出水口12流出，当内部需要清洗或者催化剂不足时，可通过拧动固定螺丝15打开盖板14，至本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种丙烯酸乳液生产用的废气处理设备，包括反应箱(1)和底座(2)，其特征在于：所述反应箱(1)左侧下连接有出液口(3)，且出液口(3)的另一端连接有阀门(4)，所述出液口(3)的上方连接有进气口(5)，且进气口(5)的另一端连接有导气管(6)，所述导气管(6)的下方设置有反应池(7)，且反应池(7)右侧设置有进液口(8)，所述进液口(8)上方连接有密封塞(17)，所述反应池(7)上方设置有引风扇(9)，所述引风扇(9)顶部连接有L型导管(10)，且L型导管(10)的另一端连接有燃烧室(11)，所述燃烧室(11)右端连接有出水口(12)，且出水口(12)上方设置有开关(18)，所述出水口(12)上方设置有排气口(19)，所述燃烧室(11)表面嵌入有观察窗(13)，且燃烧室(11)顶部设置有盖板(14)，所述盖板(14)四周连接有固定螺丝(15)，所述底座(2)设置于反应箱(1)的底部，且底座(2)底部设置有万向轮(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种丙烯酸乳液生产用的废气处理设备，包括反应箱(1)和底座(2)，其特征在于：所述反应箱(1)左侧下连接有出液口(3)，且出液口(3)的另一端连接有阀门(4)，所述出液口(3)的上方连接有进气口(5)，且进气口(5)的另一端连接有导气管(6)，所述导气管(6)的下方设置有反应池(7)，且反应池(7)右侧设置有进液口(8)，所述进液口(8)上方连接有密封塞(17)，所述反应池(7)上方设置有引风扇(9)，所述引风扇(9)顶部连接有L型导管(10)，且L型导管(10)的另一端连接有燃烧室(11)，所述燃烧室(11)右端连接有出水口(12)，且出水口(12)上方设置有开关(18)，所述出水口(12)上方设置有排气口(19)，所述燃烧室(11)表面嵌入有观察窗(13)，且燃烧室(11)顶部设置有盖板(14)，所述盖板(14)四周连接有固定螺丝(15)，所述底座(2)设置于反应箱(1)的底部，且底座(2)底部设置有万向轮(16)。


2.根据权利要求1所述的一种丙烯酸乳液生产用的废气处理设备，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫树德，田海宁，朱美娟，田军，罗宝兰，张生全，
申请(专利权)人：广东衡光新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44