一种管道式两级旋流气液分离机构及分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管道式两级旋流气液分离机构及分离器，包括外筒、内筒、一级旋流芯子与二级旋流芯子，二级旋流芯子旋流方向与一级旋流芯子一致；所述外筒与内筒封闭连接形成夹层，内筒前部侧壁开有若干通向夹层的疏水槽；夹层后部还外接有排液管，内筒前端外接排气管；一级旋流芯子设于内筒后部，二级旋流芯子设于一级旋流芯子前方并与内筒之间留有通道，且二级旋流芯子后进口通过回流管与夹层连接。

【技术实现步骤摘要】
一种管道式两级旋流气液分离机构及分离器
本技术涉及管道式气液分离器
，尤其涉及一种管道式两级旋流气液分离机构及分离器。
技术介绍
在天然气、或多级压缩气体长距离输送时，由于阻力作用，压力的变化，温度的变化，管道中会有很多冷凝液析出，大量的冷凝液对加速管道的腐蚀，对后面压缩机机组正常运行有较大影响，冷凝液会冲击叶轮，同时加速对叶轮等部件腐蚀作用，严重的导致压缩机组无法长时间正常工作。同时冷凝液析出，会导致管道输送阻力增大，增加能耗。现有主要的分离器，采用气体分液罐，采用丝网除沫器进行分离冷凝液，主要靠重力沉降与丝网捕集，这些设备往往需要做的非常庞大，需要单独进行地基土建建设，占地面积大，在气体压力高，气量大时，设备直径大，容器壁厚，制造，运输，安装投资成本非常大，工期长。运行时需要定期检修，运行维护成本高。现有较简单的两级旋流分离器普遍采用排列形式，即在管道内前后布置两组旋流叶片，初步分离后的气体再进行二级旋流，进而排除气体内的液体颗粒；但是此种形式气液分离效果不够好，容易造成液体排除不彻底，或者排除液体夹带气体造成浪费等问本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管道式两级旋流气液分离机构，其特征在于，包括外筒(1)、内筒(2)、一级旋流芯子(3)与二级旋流芯子(4)，二级旋流芯子(4)旋流方向与一级旋流芯子(3)一致；所述外筒(1)与内筒(2)封闭连接形成夹层(5)，内筒(2)前部侧壁开有若干通向夹层(5)的疏水槽(6)；夹层(5)后部还外接有排液管(8)，内筒前端外接排气管(9)；/n一级旋流芯子(3)设于内筒(2)后部，二级旋流芯子(4)设于一级旋流芯子(3)前方并与内筒(2)之间留有通道，且二级旋流芯子(4)后进口通过回流管(7)与夹层(5)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种管道式两级旋流气液分离机构，其特征在于，包括外筒(1)、内筒(2)、一级旋流芯子(3)与二级旋流芯子(4)，二级旋流芯子(4)旋流方向与一级旋流芯子(3)一致；所述外筒(1)与内筒(2)封闭连接形成夹层(5)，内筒(2)前部侧壁开有若干通向夹层(5)的疏水槽(6)；夹层(5)后部还外接有排液管(8)，内筒前端外接排气管(9)；
一级旋流芯子(3)设于内筒(2)后部，二级旋流芯子(4)设于一级旋流芯子(3)前方并与内筒(2)之间留有通道，且二级旋流芯子(4)后进口通过回流管(7)与夹层(5)连接。


2.根据权利要求1所述一种管道式两级旋流气液分离机构，其特征在于，所述一级旋流芯子(3)由一级安装锥筒与外周的一级旋流叶片组件构成；所述二级旋流芯子(4)由二级安装筒与前端口的锥形二级旋流叶片组件构成。


3.根据权利要求2所述一种管道式两级旋流气液分离机构，其特征在于，所述一级安装锥...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾爱云，石文梁，
申请(专利权)人：杭州规与矩科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33