用于分离废蚀刻液中的铜离子的多级萃取装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于分离废蚀刻液中的铜离子的多级萃取装置，其包括第一反应罐和第二反应罐，第一反应罐与第二反应罐之间设有连通管，连通管上设有吸液泵，第一反应罐和第二反应罐的上端均设有进液管，第一反应罐和第二反应罐的下端均设有出液管，出液管上设有密封阀，第一反应罐和第二反应罐上均设有循环管，循环管上设有循环泵，出液管的下端连接有若干静置罐，静置罐的下端设有收料管，收料管上设有收料阀，第一反应罐、第二反应罐和静置罐中均设有用于封堵出液管或收料管的封堵件，封堵件上设有若干存气囊，存气囊上设有密封塞，静置罐的半径小于第一反应罐和第二反应罐的半径。本实用新型专利技术具有萃取效果好，铜离子的提纯精度高的效果。

【技术实现步骤摘要】
用于分离废蚀刻液中的铜离子的多级萃取装置
本技术涉及废蚀刻液加工的
，尤其是涉及一种用于分离废蚀刻液中的铜离子的多级萃取装置。
技术介绍
废蚀刻液中含有大量的铜离子，为了节约资源，节省成本，人们会将废蚀刻液中的铜离子从废蚀刻液中分离出来，而后对分离出的铜离子再加工，实现铜的回收再利用。而分离铜离子的过程通常使用萃取的方式，因此萃取装置得到广泛的应用。现有公告号为CN208501103U的技术专利，公开了一种用于分离废蚀刻液中的铜离子的多级萃取装置，包括萃取罐，萃取罐的下端依次设有一号罐、二号罐、三号罐和四号罐，且四个罐均与萃取罐连接，四个罐上分别设有循环泵。使用时，将定量的萃取液加入到四个罐中，再将废蚀刻液加入到一号罐中，启动一号罐上的循环泵，废蚀刻液与萃取液充分接触后，静置分层，而后操作人员开启一号罐下端的阀门，使携带有铜离子的萃取液流出一号罐，再将一号罐中的萃余液排到二号罐中，再次进行搅拌、分层，依次类推，直到完成四次搅拌和分层。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：一号罐、二号罐和三号罐中带有铜离子的萃取液均是通过人工控制阀门，排出相应的罐体，但人工操作精度较低，在排放带有铜离子的萃取液时，容易将罐体中的其他溶液一同排出，使带有铜离子的萃取液中含有其他杂液，降低了铜离子的提纯精度。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种用于分离废蚀刻液中的铜离子的多级萃取装置，其具有铜离子提纯精度高的效果。本技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于分离废蚀刻液中的铜离子的多级萃取装置，包括第一反应罐和第二反应罐，所述第一反应罐与第二反应罐之间设有连通管，所述连通管上设有吸液泵，所述第一反应罐和第二反应罐的上端均设有进液管，所述第一反应罐和第二反应罐的下端均设有出液管，所述出液管上设有密封阀，所述第一反应罐和第二反应罐上均设有循环管，所述循环管上设有循环泵，所述出液管的下端连接有若干静置罐，所述静置罐的下端设有收料管，所述收料管上设有收料阀，所述第一反应罐、第二反应罐和静置罐中均设有用于封堵出液管或收料管的封堵件。通过采用上述技术方案，第一反应罐中的溶液静置后，携带有铜离子的萃取液和萃余液分层，萃余液位于上层，封堵件位于携带有铜离子的萃取液和萃余液之间，当操作人员开启第一反应罐下端的密封阀时，携带有铜离子的萃取液从出液管流入到静置罐中。由于封堵件位于两种溶液之间，因此当下层溶液全部流入到静置罐中后，封堵件与第一反应罐的内部罐底抵接，并将出液管的管口封堵住，使上层溶液无法流入到静置罐中。相比于人工关闭密封阀的方式，封堵件的精度更高，静置罐中不易混有除携带有铜离子的萃取液外的其他溶液，从而提高了铜离子的提纯精度。第一反应罐和第二反应罐的下方均设有多个静置罐，且静置罐中也设有封堵件。携带有铜离子的萃取液流入到静置罐中后，再次静置分层，使进入到静置罐中的少量杂液与携带有铜离子的萃取液分层，而后通过封堵件阻止杂液跟随携带有铜离子的萃取液一同进入到收料管中。多次静置、多次筛选，使最终收集到的携带有铜离子的萃取液中不易存有杂液，提高铜离子的提纯精度。反应罐设置有两个，第一反应罐中的上层溶液会通过连通管进入到第二反应罐中，与新的萃取液接触，从而将第一反应罐中的上层溶液中的铜离子充分提取到萃取液中，提高铜离子的提纯净度，减少铜离子的浪费。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述封堵件上设有若干存气囊，所述存气囊上设有密封塞。通过采用上述技术方案，存气囊用于调节封堵件的整体密度，保证封堵件能够精确的悬浮在两种溶液之间，从而减少上层溶液进入到静置罐中或进入到收料管中的概率，提高铜离子的提纯精度。密封塞便于操作人员调节存气囊中的空气量，从而达到调节封堵件位于两种溶液之间的悬浮位置。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述封堵件的端面上设有若干吸附条，每个所述吸附条均为闭环结构，若干所述吸附条与封堵件同轴心设置。通过采用上述技术方案，吸附条使封堵件与罐体贴合的更牢固，封堵件与罐体之间不易产生缝隙，封堵件上方的溶液不易进入到出液管或收料管中，保证携带有铜离子的萃取液的收集纯度。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述静置罐的半径小于第一反应罐和第二反应罐的半径。通过采用上述技术方案，静置罐的半径相比于第一反应罐和第二反应罐更小，进入到静置罐中的溶液的高度更高，若静置罐中进入了杂液，及时杂液的量较小，但由于静置罐的半径小，因此杂液具有较大的高度。因此静置罐中的封堵件对两种溶液的分离精度更高，从而使收料管中不易进入杂液，铜离子的提纯精度高。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述静置罐与第二反应罐之间设有回流管，所述回流管上设有回液泵。通过采用上述技术方案，将静置罐中的杂液输送回第二反应罐中，一方面对静置罐进行清理，避免静置罐中长时间存有大量杂液，影响新进入到静置罐中的溶液的纯度。一方面杂液中容易含有未萃取完全的铜离子，将杂液输送到第二反应罐中与萃取液接触，将杂液中的铜离子充分萃取出来，节约资源，节省成本。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述循环管竖直设置，所述循环管的上端设有若干与循环管转动连接的喷嘴。通过采用上述技术方案，操作人员通过调节喷嘴的朝向，使循环管中的溶液喷向不同的方向，从而保证第一反应罐或第二反应罐中废蚀刻液与萃取液的充分接触，提高铜离子的提存精度。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一反应罐、第二反应罐和静置罐上均设有连通器。通过采用上述技术方案，连通器便于操作人员查看第一反应罐、第二反应罐或静置罐中液体的液位。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进液管和连通管中均设有过滤网。通过采用上述技术方案，过滤网用于过滤废蚀刻液中的杂质，降低固体杂质对装置中电器的损耗，延长装置中电器的使用寿命。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.封堵件自动将罐体中的两种溶液分隔开，使最终收集到的携带有铜离子的萃取液的纯度更高，从而提高铜离子的提存精度；2.静置罐对收集到的携带有铜离子的萃取液进行再静置，再分层，再过滤，进一步保证最终收集到的携带有铜离子的萃取液的纯度；3.封堵件上设有存气囊和密封塞，操作人员通过调节封堵件中的存气量，使封堵件位于两种溶液之间的悬浮位置改变，从而使封堵件更精确的分离两种溶液。附图说明图1是多级萃取装置的整体结构示意图；图2是多级萃取装置的剖面图；图3是封堵件的正面结构示意图；图4是图3中A处的局部放大示意图；图5是封堵件的反面结构示意图；图6是为体现过滤网的剖面图；图7是图6中B处的局部放大示意图。图中，1、第一反应罐，2、第二反应罐，21、连通管，22、吸液泵，3、进液管，31、出液管，32、密封阀，33、循环管，34、循环泵，35、喷嘴，36、密本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于分离废蚀刻液中的铜离子的多级萃取装置，包括第一反应罐(1)和第二反应罐(2)，所述第一反应罐(1)与第二反应罐(2)之间设有连通管(21)，所述连通管(21)上设有吸液泵(22)，所述第一反应罐(1)和第二反应罐(2)的上端均设有进液管(3)，所述第一反应罐(1)和第二反应罐(2)的下端均设有出液管(31)，所述出液管(31)上设有密封阀(32)，其特征在于：所述第一反应罐(1)和第二反应罐(2)上均设有循环管(33)，所述循环管(33)上设有循环泵(34)，所述出液管(31)的下端连接有若干静置罐(4)，所述静置罐(4)的下端设有收料管(41)，所述收料管(41)上设有收料阀(42)，所述第一反应罐(1)、第二反应罐(2)和静置罐(4)中均设有用于封堵出液管(31)或收料管(41)的封堵件(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于分离废蚀刻液中的铜离子的多级萃取装置，包括第一反应罐(1)和第二反应罐(2)，所述第一反应罐(1)与第二反应罐(2)之间设有连通管(21)，所述连通管(21)上设有吸液泵(22)，所述第一反应罐(1)和第二反应罐(2)的上端均设有进液管(3)，所述第一反应罐(1)和第二反应罐(2)的下端均设有出液管(31)，所述出液管(31)上设有密封阀(32)，其特征在于：所述第一反应罐(1)和第二反应罐(2)上均设有循环管(33)，所述循环管(33)上设有循环泵(34)，所述出液管(31)的下端连接有若干静置罐(4)，所述静置罐(4)的下端设有收料管(41)，所述收料管(41)上设有收料阀(42)，所述第一反应罐(1)、第二反应罐(2)和静置罐(4)中均设有用于封堵出液管(31)或收料管(41)的封堵件(5)。


2.根据权利要求1所述的用于分离废蚀刻液中的铜离子的多级萃取装置，其特征在于：所述封堵件(5)上设有若干存气囊(51)，所述存气囊(51)上设有密封塞(52)。


3.根据权利要求2所述的用于分离废蚀刻液中的铜离子的多级萃取装置，其特征在于：所述封堵件(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈通，马雪林，李报，陶之伟，钱国平，钱爱平，
申请(专利权)人：苏州华锋环保技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32