一种龙灯撑杆连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种龙灯撑杆连接结构，包括龙头本体和支撑机构，所述支撑机构设有第一圆形夹槽、第二圆形夹槽、工业喉箍和支撑杆，所述工业喉箍设有第一工业喉箍和第二工业喉箍，所述第一圆形夹槽和第二圆形夹槽均设置在龙头本体的内部，所述龙头本体和第一圆形夹槽、第二圆形夹槽为一体注塑成型，所述龙头本体包括龙头上颚、龙头下颚、龙头顶部和龙头底部，所述第一圆形夹槽的底部设有金属垫片，所述第二圆形夹槽的底部为通孔结构，所述龙头底部为网状结构，所述网状结构包括中间长方形板，所述第二圆形夹槽设在长方形板上。本实用新型专利技术通过设置工业喉箍将龙头本体与支撑杆固定连接，延长了支撑杆与龙头本体使用寿命，装置性能稳定可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种龙灯撑杆连接结构
本技术属于龙头制造
，具体涉及一种龙灯撑杆连接结构。
技术介绍
舞龙通常都安置在当地的龙王庙中，舞龙之日，以旌旗、锣鼓、号角为前导，将龙身从庙中请出来，接上龙头龙尾，举行点睛仪式。龙身用竹扎成圆龙状，节节相连，外面覆罩画有龙鳞的巨幅红布，每隔五六尺有一人掌竿，首尾相距约莫有十数来丈长。龙前由一人持竿领前，竿顶竖一巨球，作为引导。舞时巨球前后左右四周摇摆，龙首作抢球状，引起龙身游走飞动。民间的舞龙活动通常在露天广场或舞台上进行，而竞赛活动则是在边长为20m的正方形平整场地上进行，要求地面平整、清洁，场地边线宽5cm，边线内沿以内为比赛场地，边线外至少有1m宽的无障碍区，龙技术要素中有形姿势、技配合、法方法、情神韵四大要素。其中，形包含圆、连、顺、灵四种形态、技指人与龙体、龙珠与龙体、音乐与龙体的配合、法包含舞法、步法、握法、鼓乐法、情指人、龙之间情感的表达，即舞龙时表现出的喜怒哀乐等情感。目前现有的支撑杆与龙头的连接方式通过在支撑杆和夹片上打上通孔，再通过螺栓将支撑杆和龙头固定，该种固定连接方式存在支撑杆与龙头配合容易产生松动，且螺栓易产生锈蚀，不宜对支撑杆进行更换，降低了龙头整体的使用寿命。
技术实现思路
本技术提出了一种龙灯撑杆连接结构，通过设置工业喉箍将龙头本体与支撑杆固定连接，延长了支撑杆与龙头本体使用寿命，装置性能稳定可靠。本技术的技术方案是这样实现的：一种龙灯撑杆连接结构，其包括龙头本体和支撑机构，所述支撑机构设有第一圆形夹槽、第二圆形夹槽、工业喉箍和支撑杆，所述工业喉箍设有第一工业喉箍和第二工业喉箍，所述第一圆形夹槽和第二圆形夹槽均设置在龙头本体的内部，所述龙头本体和第一圆形夹槽、第二圆形夹槽为一体注塑成型，所述龙头本体包括龙头上颚、龙头下颚、龙头顶部和龙头底部，所述第一圆形夹槽的底部设有金属垫片，所述第二圆形夹槽的底部为通孔结构，所述第一圆形夹槽设在龙头顶部上方，所述第二圆形夹槽设在龙头底部，所述第一圆形夹槽的内径大于支撑杆的直径，所述龙头底部与龙头下颚之间设有活动铰链，所述龙头上颚与龙头下颚的长度相等，所述龙头底部为网状结构，所述网状结构包括中间长方形板，所述第二圆形夹槽设在长方形板上。在本技术的龙灯撑杆连接结构中，所述第一圆形夹槽上设有第一弧形夹片和第二弧形夹片，所述第一弧形夹片和第二弧形夹片上均设有卡槽，所述第一弧形夹片和第二弧形夹片的周长相等。在本技术的龙灯撑杆连接结构中，所述第二圆形夹槽上设有第三弧形夹片和第四弧形夹片，所述第三弧形夹片和第四弧形夹片均设有卡槽，所述卡槽是防止第二工业喉箍和第一工业喉箍在使用过程中进行滑动。在本技术的龙灯撑杆连接结构中，所述第一工业喉箍和第二工业喉箍均为金属材料制成，所述第一工业喉箍和第二工业喉箍为市场上常见的类型，所述第一工业喉箍和第二工业喉箍包括第一转动手柄和第二转动手柄，所述第一工业喉箍固定第一圆形夹槽，所述第二工业喉箍固定第二圆形夹槽。在本技术的龙灯撑杆连接结构中，所述支撑杆为金属材料或实木材料制成，所述支撑杆的两端均经过倒圆角处理，所述第一圆形夹槽和第二圆形夹槽的直径相同，所述支撑杆穿过第二圆形夹槽并与龙头顶部的第一圆形夹槽固定连接。在本技术的龙灯撑杆连接结构中，所述第三弧形夹片和第四弧形夹片均设有长方形开口槽，所述长方形开口槽为龙头本体加工完成后通过机械切割而成，所述第一圆形夹槽和第二圆形夹槽位于同一直线上。实施本技术的这种龙灯撑杆连接结构，具有以下有益效果：本案设置第一圆形夹槽和第二圆形夹槽，并将第一圆形夹槽和第二圆形夹槽上设置卡槽，每个圆形夹槽通过工业喉箍将支撑杆进行固定连接，也可以将支撑杆的两端进行互换，这就实现了传统支撑杆与龙灯固定的便捷性，提高了龙灯整体的使用寿命，卡槽的设置使得龙灯在舞动的过程中不宜滑动，这样人为控制龙灯与支撑杆的固定方式，装置操作非常简便，非常适合现行龙灯与支撑杆的固定。附图说明图1为本技术龙灯撑杆结构装配示意图；图2为本技术龙灯撑杆结构示意图；图3为C处的局部放大示意图；图4为第一圆形夹槽的结构示意图；图5为第二圆形夹槽的结构示意图；图中：龙头本体1、第一圆形夹槽2、第二圆形夹槽3、第一工业喉箍4、第二工业喉箍5、龙头上颚6、龙头下颚7、龙头顶部8、龙头底部9、金属垫片10、支撑杆11、活动铰链12、长方形板13、第一弧形夹片14、卡槽15、第三弧形夹片16、第一转动手柄17、第二转动手柄18、开口槽19。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1至5所示的本技术的这种龙灯撑杆连接结构，其包括龙头本体1和支撑机构，所述支撑机构设有第一圆形夹槽2、第二圆形夹槽3、工业喉箍和支撑杆11，所述工业喉箍设有第一工业喉箍4和第二工业喉箍5，第一工业喉箍4和第二工业喉箍5的设置有利于支撑杆11和龙头本体连接的稳固性，所述第一圆形夹槽2和第二圆形夹槽3均设置在龙头本体1的内部，所述龙头本体1和第一圆形夹槽2、第二圆形夹槽3为一体注塑成型，所述龙头本体1包括龙头上颚6、龙头下颚7、龙头顶部8和龙头底部9，所述第一圆形夹槽2的底部设有金属垫片10，金属垫片10的设置有利于保护龙头顶部8不受支撑杆顶部的损坏，所述第二圆形夹槽3的底部为通孔结构，所述第一圆形夹槽2设在龙头顶部8上方，所述第二圆形夹槽3设在龙头底部9，所述第一圆形夹槽2的内径大于支撑杆11的直径，第一圆形夹槽2内径的设置能很好的满足支撑杆11的配合，所述龙头底部9与龙头下颚7之间设有活动铰链12，所述龙头上颚6与龙头下颚7的长度相等，所述龙头底部9为网状结构，所述网状结构包括中间长方形板13，所述第二圆形夹槽3设在长方形板13上，所述第一圆形夹槽2上设有第一弧形夹片14和第二弧形夹片，所述第一弧形夹片14和第二弧形夹片上均设有卡槽15，所述第一弧形夹片14和第二弧形夹片的周长相等，所述第二圆形夹槽上设有第三弧形夹片16和第四弧形夹片，弧形夹片的设置能保证当支撑杆的直径偏大或偏小时能将龙头本体1和支撑杆11牢牢的固定在一起，不宜产生松动现象，所述第三弧形夹片16和第四弧形夹片均设有卡槽15，所述卡槽15是防止第二工业喉箍5和第一工业喉箍4在使用过程中进行滑动，所述第一工业喉箍4和第二工业喉箍5均为金属材料制成，所述第一工业喉箍4和第二工业喉箍5为市场上常见的类型，所述第一工业喉箍4和第二工业喉箍5包括第一转动手柄17和第二转动手柄18，所述第一工业喉箍4固定第一圆形夹槽2，所述第二工业喉箍5固定第二圆形夹槽3，所述支撑杆11为金属材料或实木材料制成，所述支撑杆11的两端均经过倒圆角处理，所述第一圆形夹槽2和第二圆形夹槽3的直径相同，所述支撑杆11穿过第二圆形夹槽3并与龙头顶部8的第一圆形夹槽2固定连接，所述第三弧形夹片16和第四弧形夹片均设有长方形开口槽19，所述长方形开口槽19为龙本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种龙灯撑杆连接结构，其特征在于，包括龙头本体和支撑机构，所述支撑机构设有第一圆形夹槽、第二圆形夹槽、工业喉箍和支撑杆，所述工业喉箍设有第一工业喉箍和第二工业喉箍，所述第一圆形夹槽和第二圆形夹槽均设置在龙头本体的内部，所述龙头本体和第一圆形夹槽、第二圆形夹槽为一体注塑成型，所述龙头本体包括龙头上颚、龙头下颚、龙头顶部和龙头底部，所述第一圆形夹槽的底部设有金属垫片，所述第二圆形夹槽的底部为通孔结构，所述第一圆形夹槽设在龙头顶部上方，所述第二圆形夹槽设在龙头底部，所述第一圆形夹槽的内径大于支撑杆的直径，所述龙头底部与龙头下颚之间设有活动铰链，所述龙头上颚与龙头下颚的长度相等，所述龙头底部为网状结构，所述网状结构包括中间长方形板，所述第二圆形夹槽设在长方形板上。/n

【技术特征摘要】
1.一种龙灯撑杆连接结构，其特征在于，包括龙头本体和支撑机构，所述支撑机构设有第一圆形夹槽、第二圆形夹槽、工业喉箍和支撑杆，所述工业喉箍设有第一工业喉箍和第二工业喉箍，所述第一圆形夹槽和第二圆形夹槽均设置在龙头本体的内部，所述龙头本体和第一圆形夹槽、第二圆形夹槽为一体注塑成型，所述龙头本体包括龙头上颚、龙头下颚、龙头顶部和龙头底部，所述第一圆形夹槽的底部设有金属垫片，所述第二圆形夹槽的底部为通孔结构，所述第一圆形夹槽设在龙头顶部上方，所述第二圆形夹槽设在龙头底部，所述第一圆形夹槽的内径大于支撑杆的直径，所述龙头底部与龙头下颚之间设有活动铰链，所述龙头上颚与龙头下颚的长度相等，所述龙头底部为网状结构，所述网状结构包括中间长方形板，所述第二圆形夹槽设在长方形板上。


2.根据权利要求1所述的龙灯撑杆连接结构，其特征在于，所述第一圆形夹槽上设有第一弧形夹片和第二弧形夹片，所述第一弧形夹片和第二弧形夹片上均设有卡槽，所述第一弧形夹片和第二弧形夹片的周长相等。


3.根据权利要求1所述的龙灯撑杆连接结构，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：史克滨，
申请(专利权)人：南昌城南龙灯实业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36