一种非晶合金油浸式变压器散热结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种非晶合金油浸式变压器散热结构，包括油箱和散热管，散热管的上下两端与油箱连通，散热管包括一级散热槽、二级散热槽和三级散热槽，一级散热槽分叉与两道二级散热槽相连通，二级散热槽分叉与两道三级散热槽相连通，一级散热槽、二级散热槽和三级散热槽的槽向均与散热管平行，该非晶合金油浸式变压器散热结构采用了异型的散热管，相同截流面积下大幅增加散热管与空气的换热面积，且散热管分三级传热，散热槽槽底散热快，从油箱流入散热管的热油会因温度梯度差异和密度差异自发流动，能够小幅度加快散热管中热油的流动速度，有利于提高散热效率，可以同时设置散热降噪侧翼和散热底座，提高非晶合金电力变压器的安全性能。

【技术实现步骤摘要】
一种非晶合金油浸式变压器散热结构
本技术涉及一种变压器，特别涉及一种非晶合金油浸式变压器散热结构。
技术介绍
非晶合金是以铁、硼、钴、碳等元素为原料采用急速冷却工艺和高速旋转工艺，使材料内部的院子呈现出无序化排列的一种非晶体结构合金。非晶合金不存在晶格和晶界，因此自身的磁化功率小。非晶合金变压器采用非晶合金带材替代传统的硅钢片作为铁心材料，由于非晶合金带材的厚度是硅钢片的十分之一，且具有相对较高的电阻率，因此可以显著降低涡流损耗。近年来，非晶合金变压器广泛应用于各级电网，特别是城市、农村电网及住宅区。随着人们对生活环境的要求以及安全意识的提高，如何提高非晶合金电力变压器安全性能和环保性能具有重要意义。提高非晶合金电力变压器安全性能的关键在于提高其散热能力，非晶合金电力变压器内部器件产生的热量通过油箱向外传递。油箱外排列着许多散热管，运行中的铁芯与绕组产生的热能使油温升高，温度高的油密度较小上升进入散热管，油在散热管内温度降低密度增加，在管内下降重新进入油箱，铁芯与绕组的热量通过油的自然循环散发出去。现有技术中的散热管结构较为简单，换热面积小，散热效果欠佳。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种非晶合金油浸式变压器散热结构，包括油箱和设置在所述油箱外的散热管，所述散热管的上下两端与所述油箱连通，所述散热管包括一级散热槽、二级散热槽和三级散热槽，所述一级散热槽分叉与两道所述二级散热槽相连通，所述二级散热槽分叉与两道所述三级散热槽相连通，所述一级散热槽、二级散热槽和三级散热槽的槽向均与所述散热管平行。优选地，所述一级散热槽、二级散热槽和三级散热槽的槽宽依次递减。优选地，所述散热管均匀分布在所述油箱的四周，所述一级散热槽朝内，所述三级散热槽朝外。优选地，接在同一道所述二级散热槽上的两道所述三级散热槽的槽深不相等。优选地，所述散热管的上端设置有上导管与所述油箱连通，下端设置有下导管与所述油箱连通；在所述散热管的上部，所述一级散热槽高于所述二级散热槽，所述二级散热槽高于所述三级散热槽；在所述散热管的下部，所述二级散热槽低于所述一级散热槽，所述三级散热槽低于所述二级散热槽；所述上导管与所述一级散热槽连接，所述下导管与所述三级散热槽连接。优选地，所述油箱的四周设置有散热降噪侧翼，所述散热降噪侧翼包括第一散热降噪段、第二散热降噪段和第三散热降噪段，所述第一散热降噪段的一端连接在所述油箱表面，另一端与两个所述第二散热降噪段连接，所述第二散热降噪段的一端与所述第一散热降噪段连接，另一端与两个所述第三散热降噪段连接。优选地，所述散热管设置在相邻所述散热降噪侧翼之间，所述一级散热槽朝外，所述三级散热槽朝内。优选地，所述三级散热槽的外表面设置导热片连接至所述第二散热降噪段或第三散热降噪段。优选地，所述油箱的底部设置有散热底座，所述散热底座包括曲线散热支撑翅和底座中心翅柱，所述曲线散热支撑翅以所述底座中心翅柱的轴心为中心均匀分布在底座中心翅柱的外侧。优选地，所述曲线散热支撑翅包括第一曲线散热支撑段、第二曲线散热支撑段和第三曲线散热支撑段。本技术的有益效果是：本技术的非晶合金油浸式变压器散热结构采用了异型的散热管，相同截流面积下大幅增加散热管与空气的换热面积，且散热管分三级传热，散热槽槽底散热快，从油箱流入散热管的热油会因温度梯度差异和密度差异自发流动，能够小幅度加快散热管中热油的流动速度，有利于提高散热效率，提高非晶合金电力变压器的安全性能。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图；图2是图1中A处的局部放大图；图3是本技术设置有散热降噪侧翼时的结构示意图；图4是图3中B处的局部放大图；图5是变压器采用本技术散热结构时的立体示意图；图6是散热底座的结构示意图；图7是散热支撑翅的结构示意图；图8是散热管的结构示意图；图9是散热管和散热降噪侧翅的排列关系示意图。具体实施方式非晶合金电力变压器采用硬度大、导磁性能突出的非晶合金带材替代传统的硅钢片作为铁心材料，降低变压器的电能损耗，进而降低发电需求，二氧化碳等温室气体排放亦相应减少，达到节能环保的目的。为提高非晶合金油浸式变压器的散热性能，充分发挥非晶合金电力变压器的电学性能，提高变压器的安全性能，提出以下实施方式。实施例1参照图1和图2，一种非晶合金油浸式变压器散热结构，包括油箱1和设置在所述油箱1外的散热管2，所述散热管2的上下两端与所述油箱1连通，所述散热管2包括一级散热槽21、二级散热槽22和三级散热槽23，所述一级散热槽21分叉与两道所述二级散热槽22相连通，所述二级散热槽22分叉与两道所述三级散热槽23相连通，所述一级散热槽21、二级散热槽22和三级散热槽23的槽向均与所述散热管2平行。该非晶合金油浸式变压器散热结构采用了异型的散热管，相同截流面积下大幅增加散热管与空气的换热面积。所述一级散热槽21、二级散热槽22和三级散热槽23的槽宽依次递减，在一级散热槽21、二级散热槽22、三级散热槽23内的热油的比表面依次增大，一级散热槽21、二级散热槽22、三级散热槽23的散热效率依次增强。从油箱流入散热管2的热油会因温度梯度差异自发流动对流传热，过程中还能够小幅度加快散热管中热油的流动速度，有利于提高散热效率。具体地，所述散热管2均匀分布在所述油箱1的四周，充分利用变压器四周的空间，并且使所述一级散热槽21的槽底朝向油箱1，所述三级散热槽23的槽底朝外，进一步拉大一级散热槽21、二级散热槽22、三级散热槽23散热效率的差距，增强对流传热。参照图8，所述散热管2的上端设置有上导管24与所述油箱1连通，下端设置有下导管25与所述油箱1连通；在所述散热管2的上部，所述一级散热槽21高于所述二级散热槽22，所述二级散热槽22高于所述三级散热槽23；在所述散热管2的下部，所述二级散热槽22低于所述一级散热槽21，所述三级散热槽23低于所述二级散热槽22；所述上导管24与所述一级散热槽21连接，所述下导管25与所述三级散热槽23连接。热油流体中的其中一滴油液可视为一个质点，从上导管24流入一级散热槽21后，在散热管的管壁限制下流向二级散热槽22，又在散热管的管壁限制下流向三级散热槽23，然后受温度梯度形成的对流影响，在一级散热槽21、二级散热槽22、三级散热槽23之间来回运动，同时不断向下运动，最后经三级散热槽23进入下导管25，回到油箱1中。实施例2参照图5至图7，所述油箱1的底部设置有散热底座4，所述散热底座4包括曲线散热支撑翅41和底座中心翅柱42，所述曲线散热支撑翅41以所述底座中心翅柱42的轴心为中心均匀分布在底座中心翅柱的外侧。所述曲线散热支撑翅41包括第一曲线散热支撑段411、第二曲线散热本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种非晶合金油浸式变压器散热结构，包括油箱(1)和设置在所述油箱(1)外的散热管(2)，所述散热管(2)的上下两端与所述油箱(1)连通，其特征在于所述散热管(2)包括一级散热槽(21)、二级散热槽(22)和三级散热槽(23)，所述一级散热槽(21)分叉与两道所述二级散热槽(22)相连通，所述二级散热槽(22)分叉与两道所述三级散热槽(23)相连通，所述一级散热槽(21)、二级散热槽(22)和三级散热槽(23)的槽向均与所述散热管(2)平行。/n

【技术特征摘要】
1.一种非晶合金油浸式变压器散热结构，包括油箱(1)和设置在所述油箱(1)外的散热管(2)，所述散热管(2)的上下两端与所述油箱(1)连通，其特征在于所述散热管(2)包括一级散热槽(21)、二级散热槽(22)和三级散热槽(23)，所述一级散热槽(21)分叉与两道所述二级散热槽(22)相连通，所述二级散热槽(22)分叉与两道所述三级散热槽(23)相连通，所述一级散热槽(21)、二级散热槽(22)和三级散热槽(23)的槽向均与所述散热管(2)平行。


2.根据权利要求1所述的非晶合金油浸式变压器散热结构，其特征在于所述一级散热槽(21)、二级散热槽(22)和三级散热槽(23)的槽宽依次递减。


3.根据权利要求1所述的非晶合金油浸式变压器散热结构，其特征在于所述散热管(2)均匀分布在所述油箱(1)的四周，所述一级散热槽(21)朝内，所述三级散热槽(23)朝外。


4.根据权利要求1所述的非晶合金油浸式变压器散热结构，其特征在于接在同一道所述二级散热槽(22)上的两道所述三级散热槽(23)的槽深不相等。


5.根据权利要求1所述的非晶合金油浸式变压器散热结构，其特征在于所述散热管(2)的上端设置有上导管(24)与所述油箱(1)连通，下端设置有下导管(25)与所述油箱(1)连通；在所述散热管(2)的上部，所述一级散热槽(21)高于所述二级散热槽(22)，所述二级散热槽(22)高于所述三级散热槽(23)；在所述散热管(2)的下部，所述二级散热槽(22)低于所述一级散热槽(21)，所述三级散热槽(23)低于所述二级散热槽(22)；所述上导...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈锦权，李瑞婷，陈子洋，
申请(专利权)人：广东国博电缆电气集团有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44