一种工频耐压控制箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工频耐压控制箱，包括控制箱壳体和工频耐压装置，所述转盘的左侧固定安装有转动杆，所述转动杆的外表面套设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的底端啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的外表面啮合有滑动齿槽板，所述滑动齿槽板的一侧固定安装有滑块，所述滑块的底端包套有滑轨，所述滑块的一侧固定安装有连接块，所述连接块的一侧固定安装有连接套块，所述连接套块的一侧固定安装有密封凸块。本实用新型专利技术通过滑块、滑轨、连接块、连接套块和密封凸块组成移动密封结构，通过其移动密封结构可以在工频耐压装置运行的时候进行散热，防止内部的温度过高造成工频耐压装置使用寿命大大减小，且结构简单，操作方便，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种工频耐压控制箱
本技术涉及工频耐压控制箱
，具体为一种工频耐压控制箱。
技术介绍
工频耐压试验装置，是根据国家最新电力行业标准而设计的、性能先进的耐压试验设备，用于对各种电器产品、电气元件、绝缘材料等进行规定电压下的绝缘强度试验，以考核产品的绝缘水平，发现被试品的绝缘缺陷，衡量过电压的能力。现有的工频耐压控制箱内部多数没有设置减震机构，使其在放置时或者意外碰撞时很容易使工频耐压装置损毁，造成额外的经济损失，且如果在损毁不知情的情况下继续工作，会造成不可预料的后果；另外，现有的工频耐压控制箱内部多数没有设置散热结构，使其工频耐压产生的高温不易散出，造成内部工频耐压装置使用寿命大大减小，且现有的散热装置结构复杂，经费高昂，不利于大规模推广。因此，提出一种工频耐压控制箱来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种工频耐压控制箱，以解决上述
技术介绍
中提出的减震和散热的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工频耐压控制箱，包括控制箱壳体和工频耐压装置，所述控制箱壳体的内部表面固定焊接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端固定安装有减震块，所述减震块的一侧开设有限位槽，所述限位槽的内部套设有限位卡杆，所述减震块的另一侧固定安装有工频耐压装置，所述控制箱壳体的右侧固定设置有转盘，所述转盘的左侧固定安装有转动杆，所述转动杆的外表面套设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的底端啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的外表面啮合有滑动齿槽板，所述滑动齿槽板的一侧固定安装有滑块，所述滑块的底端包套有滑轨，所述滑块的一侧固定安装有连接块，所述连接块的一侧固定安装有连接套块，所述连接套块的一侧固定安装有密封凸块。优选的，所所述控制箱壳体的底端设置有支腿，所述支腿设置有四组，每组所述支腿的底部固定安装有橡胶垫垫，所述控制箱壳体的顶端活动连接有密封盖，所述密封盖通过卡扣。优选的，所述工频耐压装置的外壳包套有绝缘橡胶圈。优选的，所述转盘通过转动杆与第一锥齿轮组成转动结构，所述第二锥齿轮通过第一锥齿轮组成转动结构，所述滑动齿槽板通过第二锥齿轮组成传动结构。优选的，所述滑块通过滑轨与滑动齿槽板组成移动结构，所述滑块的顶端开设有配合转动杆进行贯穿的圆孔。优选的，所述控制箱壳体的底端开设有散热孔，所述散热孔的内部设置有防虫网，所述密封凸块的形状呈半椭圆形，所述密封凸块的材质为橡胶，所述密封凸块的宽度与散热孔的宽度相匹配。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该工频耐压控制箱，通过复位弹簧、减震块和限位卡杆组成减震结构，通过其减震结构可以在放置时减小震动，避免内部工频耐压装置受到太大的震动而损毁，且也能控制箱壳体在意外碰撞因无法减震而造成内部工频耐压损毁的情况。2、该工频耐压控制箱，通过滑块、滑轨、连接块、连接套块和密封凸块组成移动密封结构，通过其移动密封结构可以在工频耐压装置运行的时候进行散热，防止内部的温度过高造成工频耐压装置使用寿命大大减小，且结构简单，操作方便，实用性强，适合大规模使用。附图说明图1为本技术的结构正视剖面示意图；图2为本技术的结构侧视示意图；图3为本技术密封机构的结构俯视示意图；图4为本技术传动机构的结构俯视示意图。图中：1、控制箱壳体；2、复位弹簧；3、减震块；4、限位卡杆；5、工频耐压装置；6、转盘；7、转动杆；8、第一锥齿轮；9、第二锥齿轮；10、滑动齿槽板；11、滑块；12、滑轨；13、连接块；14、连接套块；15、密封凸块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种工频耐压控制箱，包括控制箱壳体1和工频耐压装置5，控制箱壳体1的底端设置有支腿，支腿设置有四组，每组支腿的底部固定安装有橡胶垫垫，控制箱壳体1的顶端活动连接有密封盖，密封盖通过卡扣，通过支腿的设置可以防止控制箱壳体1直接接触到潮湿的地面，造成控制箱壳体1外壳生锈等外观影响，通过设置的密封盖可以防止装置在不用时会使工频耐压装置5落灰，造成清理问题和减小使用寿命的问题，控制箱壳体1的内部表面固定焊接有复位弹簧2，复位弹簧2的另一端固定安装有减震块3，减震块3的一侧开设有限位槽，限位槽的内部套设有限位卡杆4，这样设置可以通过复位弹簧2、减震块3和限位卡杆4组成减震结构，通过其减震结构可以在放置时减小震动，避免内部工频耐压装置5受到太大的震动而损毁，且也能控制箱壳体1在意外碰撞因无法减震而造成内部工频耐压损毁的情况；减震块3的另一侧固定安装有工频耐压装置5，工频耐压装置5的外壳包套有绝缘橡胶圈，通过设置的绝缘橡胶圈可以使工频耐压装置5进行一步的绝缘，保证工作人员的人身安全，控制箱壳体1的右侧固定设置有转盘6，转盘6的左侧固定安装有转动杆7，转动杆7的外表面套设有第一锥齿轮8，第一锥齿轮8的底端啮合有第二锥齿轮9，第二锥齿轮9的外表面啮合有滑动齿槽板10，转盘6通过转动杆7与第一锥齿轮8组成转动结构，第二锥齿轮9通过第一锥齿轮8组成转动结构，滑动齿槽板10通过第二锥齿轮9组成传动结构，这样设置可以使其可以更改传动的方式，滑块11通过滑轨12与滑动齿槽板10组成移动结构，滑块11的顶端开设有配合转动杆7进行贯穿的圆孔，通过圆孔的设置可以使滑块11不影响转动杆7的正常工作，滑动齿槽板10的一侧固定安装有滑块11，滑块11的底端包套有滑轨12，滑块11的一侧固定安装有连接块13，连接块13的一侧固定安装有连接套块14，连接套块14的一侧固定安装有密封凸块15，控制箱壳体1的底端开设有散热孔，散热孔的内部设置有防虫网，密封凸块15的形状呈半椭圆形，密封凸块15的材质为橡胶，密封凸块15的宽度与散热孔的宽度相匹配，通过半椭圆形的设置可以使密封凸块15更容易且密封的卡合在散热孔处，这样设置可以通过滑块11、滑轨12、连接块13、连接套块14和密封凸块15组成移动密封结构，通过其移动密封结构可以在工频耐压装置5运行的时候进行散热，防止内部的温度过高造成工频耐压装置5使用寿命大大减小，且结构简单，操作方便，实用性强，适合大规模使用。工作原理：在控制箱壳体1在进行放置或者意外碰撞时，通过复位弹簧2可以将控制箱壳体1受到压力进行压缩卸力，为了防止复位弹簧2在压缩时产生形变的情况，通过设置的减震块3与限位卡杆4可以进行限位，防止复位弹簧2发生形变而脱离原本的位置；当装置需要进行散热时，通过转动转盘6，当转盘6转动时就会带动转动杆7进行转动，当转动杆7进行转动时就会带动第一锥齿轮8进行转动，因第一锥齿轮8与第二锥齿轮9相啮合，所以当第一锥齿轮8进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工频耐压控制箱，其特征在于：包括控制箱壳体(1)和工频耐压装置(5)，所述控制箱壳体(1)的内部表面固定焊接有复位弹簧(2)，所述复位弹簧(2)的另一端固定安装有减震块(3)，所述减震块(3)的一侧开设有限位槽，所述限位槽的内部套设有限位卡杆(4)，所述减震块(3)的另一侧固定安装有工频耐压装置(5)，所述控制箱壳体(1)的右侧固定设置有转盘(6)，所述转盘(6)的左侧固定安装有转动杆(7)，所述转动杆(7)的外表面套设有第一锥齿轮(8)，所述第一锥齿轮(8)的底端啮合有第二锥齿轮(9)，所述第二锥齿轮(9)的外表面啮合有滑动齿槽板(10)，所述滑动齿槽板(10)的一侧固定安装有滑块(11)，所述滑块(11)的底端包套有滑轨(12)，所述滑块(11)的一侧固定安装有连接块(13)，所述连接块(13)的一侧固定安装有连接套块(14)，所述连接套块(14)的一侧固定安装有密封凸块(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种工频耐压控制箱，其特征在于：包括控制箱壳体(1)和工频耐压装置(5)，所述控制箱壳体(1)的内部表面固定焊接有复位弹簧(2)，所述复位弹簧(2)的另一端固定安装有减震块(3)，所述减震块(3)的一侧开设有限位槽，所述限位槽的内部套设有限位卡杆(4)，所述减震块(3)的另一侧固定安装有工频耐压装置(5)，所述控制箱壳体(1)的右侧固定设置有转盘(6)，所述转盘(6)的左侧固定安装有转动杆(7)，所述转动杆(7)的外表面套设有第一锥齿轮(8)，所述第一锥齿轮(8)的底端啮合有第二锥齿轮(9)，所述第二锥齿轮(9)的外表面啮合有滑动齿槽板(10)，所述滑动齿槽板(10)的一侧固定安装有滑块(11)，所述滑块(11)的底端包套有滑轨(12)，所述滑块(11)的一侧固定安装有连接块(13)，所述连接块(13)的一侧固定安装有连接套块(14)，所述连接套块(14)的一侧固定安装有密封凸块(15)。


2.根据权利要求1所述的一种工频耐压控制箱，其特征在于：所述控制箱壳体(1)的底端设置有支腿，所述支腿设置有四组，每组所...

【专利技术属性】
技术研发人员：何占军，韩忠玉，刘桂珍，
申请(专利权)人：天津市新科华电力电器设备有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12