一种中小型电动机测试用夹具装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种中小型电动机测试用夹具装置，其特征在于：包括支撑架、万向轮、第一电动机、升降台、X向安装台、Y向安装台、定位滑块、螺杆以及压块；所述支撑架为多根方钢连接而成的矩形架，其上部具有一操作台面，其内部具有一水平梁，其底部四角均装设有万向轮，所述第一电动机配置在所述水平梁上，所述升降台呈矩形且其底面中部连接有第一丝杆而其底面四角处均连接有导柱，所述操作台面上与所述导柱相对应位置处均设有导套，所述升降台与操作台面通过导柱和导套滑动连接，所述第一丝杆的下端与第一电动机的输出轴形成连接。

【技术实现步骤摘要】
一种中小型电动机测试用夹具装置
本技术涉及中小型电动机试验装置
，尤其涉及一种中小型电动机测试用夹具装置。
技术介绍
目前市场上没有专门针对中小型三相电动机的测试通用夹具装置，并且由于中小型电动机质量大，通常的夹具装置具有操作繁琐复杂、调节费力、安装稳定性差等缺点，再则普通操作台高度是固定的，升降高度时需用垫块调整，无法保证台面与地面水平，联轴器对中的准确性不容易保证，固定导轨少，压块不牢固，导致试验结果可靠性存在疑问，电动机测试也存在一定的安全风险。
技术实现思路
为了解决上述的技术问题，克服现有技术中的不足，本技术提供一种中小型电动机测试用夹具装置，其特征在于：包括支撑架、万向轮、第一电动机、升降台、X向安装台、Y向安装台、定位滑块、螺杆以及压块；所述支撑架为多根方钢连接而成的矩形架，其上部具有一操作台面，其内部具有一水平梁，其底部四角均装设有万向轮，所述第一电动机配置在所述水平梁上，所述升降台呈矩形且其底面中部连接有第一丝杆而其底面四角处均连接有导柱，所述操作台面上与所述导柱相对应位置处均设有导套，所述升降台与操作台面通过导柱和导套滑动连接，所述第一丝杆的下端与第一电动机的输出轴形成连接；所述升降台的顶面设有两对导杆座，两根导杆均垂直穿过所述X向安装台且相互平行地分别配置在两对导杆座上，所述两对导杆座之间的升降台面上还配设有第二电动机和第二丝杆以及第二丝杆座，所述X向安装台上设有与第二丝杆相配合的螺纹孔，所述第二丝杆通过螺纹孔相垂直地连接在X向安装台上从而形成丝杆螺母结构，且其一端与第二电动机的输出轴形成连接，另一端配置在第二丝杆座上；所述X向安装台上设有楔形槽且其顶部配设有第三电动机和第三丝杆以及第三丝杆座，所述Y向安装台底面中部设有与所述楔形槽相匹配的楔形滑块，所述楔形滑块上设有与第三丝杆相配合的螺纹孔，所述第三丝杆通过螺纹孔相垂直地连接在楔形滑块上从而形成丝杆螺母结构，且其一端与第三电动机的输出轴形成连接，另一端配置在第三丝杆座上；所述Y向安装台顶部两端相平行的设有两道T型槽，两个所述定位滑块的底部设有与所述T型槽相匹配的T型键并通过T型键与Y向安装台滑动连接，且其两端均设有紧固孔并通过紧固孔和螺栓螺母固定在Y向安装台的T型槽上，两个所述定位滑块的顶部也设有T型槽，两对螺杆分别通过螺母与两个定位滑块形成连接，两个所述压块的两端均对称地设有两个长直孔，两对螺杆分别通过螺母和长直孔与两个压块形成连接，所述压块和定位滑块相垂直设置。本技术所述压块的底部呈内凹的弧形结构。本技术所述压块为铸铁压块。本技术还包括同步带轮和同步带，所述Y向安装台和楔形滑块上均设有同步带槽，且Y向安装台的一端配设有第四电动机和同步带轮而其另一端内部设有同步带轮，所述同步带配置在同步带轮上并与两个定位滑块形成连接。本技术所述导套上配设有锁紧螺钉。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：结构简单，设计合理，通过升降台、X向安装台、Y向安装台、定位滑块、螺杆以及压块的设置实现了测试过程中在横向、纵向以及高度方向上位置的调整，可在完成电动机的夹装后进行对中和测试作业，且方便移动，很适合用于中小型电动机的试验环境，可减轻操作人员的操作负担，优化测试人员的操作时间，提高了电动机的安装精度，很大程度上提高了测试的效率，并且保证了试验数据的可靠性，排除了安全隐患。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的立体结构示意图；图中：1、压块，2、螺杆，3、第三电动机，4、定位滑块，5、Y向安装台，6、第二丝杆，7、第二电动机，8、导柱，9、第一丝杆，10、万向轮，11、第一电动机，12、支撑架，13、导套，14、升降台，15、X向安装台，16、第三丝杆，17、第四电动机，18、T型槽。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1。参见图1，本实施例中的一种中小型电动机测试用夹具装置，包括支撑架12、万向轮10、第一电动机11、升降台14、X向安装台15、Y向安装台5、定位滑块4、螺杆2以及压块1；所述支撑架12为多根方钢连接而成的矩形架，其上部具有一操作台面，其内部具有一水平梁，其底部四角均装设有万向轮10，所述第一电动机11配置在所述水平梁上，所述升降台14呈矩形且其底面中部连接有第一丝杆9而其底面四角处均连接有导柱8，所述操作台面上与所述导柱8相对应位置处均设有导套13，所述升降台14与操作台面通过导柱8和导套13滑动连接，所述第一丝杆9的下端与第一电动机11的输出轴形成连接；所述升降台14的顶面设有两对导杆座，两根导杆均垂直穿过所述X向安装台15且相互平行地分别配置在两对导杆座上，所述两对导杆座之间的升降台14面上还配设有第二电动机7和第二丝杆6以及第二丝杆6座，所述X向安装台15上设有与第二丝杆6相配合的螺纹孔，所述第二丝杆6通过螺纹孔相垂直地连接在X向安装台15上从而形成丝杆螺母结构，且其一端与第二电动机7的输出轴形成连接，另一端配置在第二丝杆6座上；所述X向安装台15上设有楔形槽(图中未示出)且其顶部配设有第三电动机3和第三丝杆16以及第三丝杆16座，所述Y向安装台5底面中部设有与所述楔形槽相匹配的楔形滑块(图中未示出)，所述楔形滑块上设有与第三丝杆16相配合的螺纹孔，所述第三丝杆16通过螺纹孔相垂直地连接在楔形滑块上从而形成丝杆螺母结构，且其一端与第三电动机3的输出轴形成连接，另一端配置在第三丝杆16座上；所述Y向安装台5顶部两端相平行的设有两道T型槽18，两个所述定位滑块4的底部设有与所述T型槽18相匹配的T型键并通过T型键与Y向安装台5滑动连接，且其两端均设有紧固孔并通过紧固孔和螺栓螺母固定在Y向安装台5的T型槽18上，两个所述定位滑块4的顶部也设有T型槽，两对螺杆2分别通过螺母与两个定位滑块4形成连接，两个所述压块1的两端均对称地设有两个长直孔，两对螺杆2分别通过螺母和长直孔与两个压块1形成连接，所述压块1和定位滑块4相垂直设置。本实施例通过升降台14、X向安装台15、Y向安装台5、定位滑块4、螺杆2以及压块1的设置实现了测试过程中在横向、纵向以及高度方向上位置的调整，可在完成电动机的夹装后进行对中和测试作业，很适合用于中小型电动机的试验环境，可减轻操作人员的操作负担，优化测试人员的操作时间，提高了电动机的安装精度，很大程度上提高了测试的效率，并本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中小型电动机测试用夹具装置，其特征在于：包括支撑架、万向轮、第一电动机、升降台、X向安装台、Y向安装台、定位滑块、螺杆以及压块；所述支撑架为多根方钢连接而成的矩形架，其上部具有一操作台面，其内部具有一水平梁，其底部四角均装设有万向轮，所述第一电动机配置在所述水平梁上，所述升降台呈矩形且其底面中部连接有第一丝杆而其底面四角处均连接有导柱，所述操作台面上与所述导柱相对应位置处均设有导套，所述升降台与操作台面通过导柱和导套滑动连接，所述第一丝杆的下端与第一电动机的输出轴形成连接；所述升降台的顶面设有两对导杆座，两根导杆均垂直穿过所述X向安装台且相互平行地分别配置在两对导杆座上，所述两对导杆座之间的升降台面上还配设有第二电动机和第二丝杆以及第二丝杆座，所述X向安装台上设有与第二丝杆相配合的螺纹孔，所述第二丝杆通过螺纹孔相垂直地连接在X向安装台上从而形成丝杆螺母结构，且其一端与第二电动机的输出轴形成连接，另一端配置在第二丝杆座上；所述X向安装台上设有楔形槽且其顶部配设有第三电动机和第三丝杆以及第三丝杆座，所述Y向安装台底面中部设有与所述楔形槽相匹配的楔形滑块，所述楔形滑块上设有与第三丝杆相配合的螺纹孔，所述第三丝杆通过螺纹孔相垂直地连接在楔形滑块上从而形成丝杆螺母结构，且其一端与第三电动机的输出轴形成连接，另一端配置在第三丝杆座上；所述Y向安装台顶部两端相平行的设有两道T型槽，两个所述定位滑块的底部设有与所述T型槽相匹配的T型键并通过T型键与Y向安装台滑动连接，且其两端均设有紧固孔并通过紧固孔和螺栓螺母固定在Y向安装台的T型槽上，两个所述定位滑块的顶部也设有T型槽，两对螺杆分别通过螺母与两个定位滑块形成连接，两个所述压块的两端均对称地设有两个长直孔，两对螺杆分别通过螺母和长直孔与两个压块形成连接，所述压块和定位滑块相垂直设置。/n...

【技术特征摘要】
1.一种中小型电动机测试用夹具装置，其特征在于：包括支撑架、万向轮、第一电动机、升降台、X向安装台、Y向安装台、定位滑块、螺杆以及压块；所述支撑架为多根方钢连接而成的矩形架，其上部具有一操作台面，其内部具有一水平梁，其底部四角均装设有万向轮，所述第一电动机配置在所述水平梁上，所述升降台呈矩形且其底面中部连接有第一丝杆而其底面四角处均连接有导柱，所述操作台面上与所述导柱相对应位置处均设有导套，所述升降台与操作台面通过导柱和导套滑动连接，所述第一丝杆的下端与第一电动机的输出轴形成连接；所述升降台的顶面设有两对导杆座，两根导杆均垂直穿过所述X向安装台且相互平行地分别配置在两对导杆座上，所述两对导杆座之间的升降台面上还配设有第二电动机和第二丝杆以及第二丝杆座，所述X向安装台上设有与第二丝杆相配合的螺纹孔，所述第二丝杆通过螺纹孔相垂直地连接在X向安装台上从而形成丝杆螺母结构，且其一端与第二电动机的输出轴形成连接，另一端配置在第二丝杆座上；所述X向安装台上设有楔形槽且其顶部配设有第三电动机和第三丝杆以及第三丝杆座，所述Y向安装台底面中部设有与所述楔形槽相匹配的楔形滑块，所述楔形滑块上设有与第三丝杆相配合的螺纹孔，所述第三丝杆通过螺纹孔相垂直地连接在楔形滑块上从而形成丝杆螺母结构，且其一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄天岐，朱俊磊，朱昊霁，王星龙，
申请(专利权)人：嘉兴威凯检测技术有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33