一种气体检测设备制造技术

本实用新型专利技术涉及气体检测技术领域，公开一种气体检测设备。其中气体检测设备包括隔爆外壳组件、采集单元、分析单元和防爆接线组件，隔爆外壳组件设置有采集孔和穿线孔；采集单元可拆卸地设置于隔爆外壳组件内，能够采集通过采集孔进入的气体；分析单元可拆卸地设置于隔爆外壳组件内，且与采集单元可拆卸连接，分析单元用于分析采集单元采集的气体数据并传递气体信息；防爆接线组件连接于隔爆外壳组件的第一端，分析单元的模组线束穿过穿线孔与外部线束相连接，防爆接线组件能够封堵隔爆外壳组件的穿线孔，连接处位于防爆接线组件内。本实用新型专利技术能够检测多种气体，隔爆外壳组件及防爆接线组件均为独立的防爆措施，增加了设备的实用性和安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种气体检测设备
本技术涉及气体检测
，尤其涉及一种气体检测设备。
技术介绍
目前，气体的应用深入人们的生活和工作中。有害气体可分为有毒气体和可燃气体，可燃气体发生泄漏后遇到点火源便会引起爆燃，对环境、人身和财产造成损害。而很多有毒气体中，不仅仅会使人引起中毒，还具备可燃性的。现有的气体检测设备按应用环境分为工业用与民用两种。民用设备为满足体积较小质量轻、美观的特性，将接线端留于设备外部且不具备防爆功能。如果发生可燃气体泄漏，其内部的电路通电后成为引爆可燃气体的点火源，使用时存在安全隐患。同时该类设备因使用环境单一且不恶劣，以及体积小的原因，设备厂商通常将气体采集模块都是与其他模块焊装连接，该类设备仅能够检测一种气体，不具有检测不同种类气体的功能。而且如果设备损坏，需要拆下所有模块，甚至将壳体破坏，维护十分不便。而工业用设备因应用场所需求的问题，通常会满足防爆性能。目前市场上此类设备均是将设备的所有线路和模块集中安装在设备的壳体中，仅留一个具备防爆性能的气体采集模块在设备外部方便后期维护。安装时需要打开设备才能接入外部通电和通信的线束，安装十分不便。同时，如果设备除气体采集模块以外的其他模块或零件损坏，则需要将设备整体拆开，甚至将外部线束全部从设备上拆除，维修结束之后再将外部线束连接，维护过程极其繁琐，维护成本高。基于此，亟需一种气体检测设备，以解决上述存在的问题。
技术实现思路
基于以上所述，本技术的目的在于提供一种气体检测设备，本实施例实现了检测多种气体的功能，采集单元和分析单元与线束对接点的分离，独立的防爆设计，增加实用性和安全性，且安装维护方便等特点。为达上述目的，本技术采用以下技术方案：一种气体检测设备，包括：隔爆外壳组件，其设置有采集孔和穿线孔；采集单元，其可拆卸地设置于所述隔爆外壳组件内，能够采集通过所述采集孔进入的气体；分析单元，其可拆卸地设置于所述隔爆外壳组件内，且与所述采集单元可拆卸连接，所述分析单元用于分析所述采集单元采集的气体数据并传递气体信息；防爆接线组件，其连接于所述隔爆外壳组件的第一端，所述分析单元的模组线束穿过所述穿线孔与外部线束相连接，所述防爆接线组件能够封堵所述隔爆外壳组件的所述穿线孔，连接处位于所述防爆接线组件内。作为优选地，所述采集单元包括气体传感器和线路板，所述气体传感器可拆卸安装于所述线路板上，所述线路板与所述分析单元可拆卸连接。作为优选地，所述隔爆外壳组件包括外壳及端盖，所述外壳的第一端设置有第一安装腔，所述外壳的第一端的端部设置有与第一安装腔连通的端盖安装槽，所述端盖密封连接于所述端盖安装槽，所述采集孔设置于所述端盖上，所述采集单元设置于所述第一安装腔内，且位于所述端盖的内侧。作为优选地，所述端盖的内侧设置有防爆网，所述防爆网封堵所述采集孔。作为优选地，所述隔爆外壳组件还包括后盖，所述外壳的第二端设置有与所述第一安装腔连通的第二安装腔，所述外壳的第二端的背侧设置有与所述第二安装腔连通的后盖安装槽，所述后盖密封连接于所述后盖安装槽内，所述分析单元设置于所述第二安装腔内，且位于所述后盖的内侧。作为优选地，所述隔爆外壳组件还包括显示玻璃，所述外壳的第二端的前侧设置有与所述第二安装腔连通的玻璃安装槽，所述显示玻璃安装于所述玻璃安装槽内，所述分析单元位于所述显示玻璃的内侧。作为优选地，所述分析单元包括显示屏，所述显示屏位于所述显示玻璃的内侧。作为优选地，所述端盖与所述端盖安装槽之间设置有密封圈，所述后盖与所述后盖安装槽之间设置有密封胶液，所述显示玻璃与所述玻璃安装槽之间涂抹密封液。作为优选地，所述外壳的第二端设置有连接部，所述穿线孔设置在所述连接部上，所述防爆接线组件固定于所述连接部上，所述模组线束穿过所述穿线孔伸入于所述防爆接线组件内。作为优选地，所述防爆接线组件包括防爆封堵件，所述防爆接线组件设置有接线口，所述防爆封堵件安装于所述接线口内并套设于所述连接部。本技术的有益效果为：采集单元和分析单元可拆卸安装于隔爆外壳组件内，采集单元与分析单元之间可拆卸连接，一方面，当采集单元或分析单元损坏时，便于将损坏模块单独从隔爆外壳组件内拆卸，在设备外对其进行替换或修理，安装维护方便，提高工作效率；另一方面，实际使用时，可根据检测的气体种类适应性选用采集单元种类，便于替换采集单元，以实现检测不同气体的功能。再者，隔爆外壳组件对采集单元和分析单元起隔爆的作用，模组线束与外部的通电和通信线束的连接处位于防爆接线组件内，且防爆接线组件封堵隔爆外壳组件的穿线孔，实现了设备接线端的防爆接线；使隔爆外壳组件及防爆接线组件均为独立的防爆措施，增加了设备的实用性和安全性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对本技术实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本技术实施例的内容和这些附图获得其他的附图。图1是本技术具体实施方式提供的气体检测设备的立体图；图2是本技术具体实施方式提供的气体检测设备的部分结构剖视图；图3是本技术具体实施方式提供的气体检测设备的外壳的结构剖视图；图4是本技术具体实施方式提供的气体检测设备的结构爆炸图。图中标记如下：1-隔爆外壳组件；11-外壳；111-连接部；112-第一安装腔；1121-端盖安装槽；113-第二安装腔；1131-后盖安装槽；114-玻璃安装槽；12-后盖；13-端盖；131-采集孔；14-防爆网；15-显示玻璃；2-采集单元；3-分析单元；4-防爆接线组件；41-壳体；42-壳盖；5-防爆封堵件。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气体检测设备，其特征在于，包括：/n隔爆外壳组件(1)，其设置有采集孔(131)和穿线孔；/n采集单元(2)，其可拆卸地设置于所述隔爆外壳组件(1)内，能够采集通过所述采集孔(131)进入的气体；/n分析单元(3)，其可拆卸地设置于所述隔爆外壳组件(1)内，且与所述采集单元(2)可拆卸连接，所述分析单元(3)用于分析所述采集单元(2)采集的气体数据并传递气体信息；/n防爆接线组件(4)，其连接于所述隔爆外壳组件(1)的第一端，所述分析单元(3)的模组线束穿过所述穿线孔与外部线束相连接，所述防爆接线组件(4)能够封堵所述隔爆外壳组件(1)的所述穿线孔，连接处位于所述防爆接线组件(4)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种气体检测设备，其特征在于，包括：
隔爆外壳组件(1)，其设置有采集孔(131)和穿线孔；
采集单元(2)，其可拆卸地设置于所述隔爆外壳组件(1)内，能够采集通过所述采集孔(131)进入的气体；
分析单元(3)，其可拆卸地设置于所述隔爆外壳组件(1)内，且与所述采集单元(2)可拆卸连接，所述分析单元(3)用于分析所述采集单元(2)采集的气体数据并传递气体信息；
防爆接线组件(4)，其连接于所述隔爆外壳组件(1)的第一端，所述分析单元(3)的模组线束穿过所述穿线孔与外部线束相连接，所述防爆接线组件(4)能够封堵所述隔爆外壳组件(1)的所述穿线孔，连接处位于所述防爆接线组件(4)内。


2.根据权利要求1所述的气体检测设备，其特征在于，所述采集单元(2)包括气体传感器和线路板，所述气体传感器可拆卸安装于所述线路板上，所述线路板与所述分析单元(3)可拆卸连接。


3.根据权利要求1所述的气体检测设备，其特征在于，所述隔爆外壳组件(1)包括外壳(11)及端盖(13)，所述外壳(11)的第一端设置有第一安装腔(112)，所述外壳(11)的第一端的端部设置有与第一安装腔连通的端盖安装槽(1121)，所述端盖(13)密封连接于所述端盖安装槽(1121)，所述采集孔(131)设置于所述端盖(13)上，所述采集单元(2)设置于所述第一安装腔(112)内，且位于所述端盖(13)的内侧。


4.根据权利要求3所述的气体检测设备，其特征在于，所述端盖(13)的内侧设置有防爆网(14)，所述防爆网(14)封堵所述采集孔(131)。


5.根据权利要求3所述的气体检测设备，其特征在于，所述隔爆外壳组件(1)还包括后盖(12)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁超，王昕，张杰，于海洋，
申请(专利权)人：翼捷安全设备昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32