一种内置式激光发射器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内置式激光发射器，包括壳体，它还包括激光管；壳体内设置有发光组件、以及与发光组件可拆卸相接的电源组件；发光组件通过锁紧件与电源组件相连接；发光组件包括激光管；激光管的前侧设置有分光镜、后侧设置有PCB电路板；分光镜与激光管按准直位置固定于壳体内；分光镜的前端开设有出光口；PCB电路板的后端设置有电池电极；PCB电路板通过电池电极与电源组件电连接；电源组件包括锂电池；锂电池嵌置于电池仓内；锂电池的前端通过电池电极与PCB电路板电连接；锂电池的后方设置有电池盖；电池仓的底部设置有电源接口。本实用新型专利技术不仅体积小，方便携带和使用，而且散热效果佳，延长了使用寿命，具有广泛的适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种内置式激光发射器
本技术涉及一种发射器，尤其涉及一种内置式激光发射器。
技术介绍
现有的射击训练中，经常采用激光模拟的方法来进行训练。在这种训练方式中，通常需要在真枪上加装一个激光发射装置，用以模拟武器的射击时发射的子弹，通过对激光点的位置的判断，评估射击训练的效果。在目前的激光射击训练中，比较常见的是全仿真的模拟激光枪、真枪外挂附着的激光发射器等方法。现有的激光发射器装置复杂、体积较大，不方便进行携带和使用；而且当激光发射器长时间工作时其自身产生热量需要散热，若不及时有效地将激光发射器产生的热量散去，也会影响激光发射器的使用寿命。
技术实现思路
为了解决上述技术所存在的不足之处，本技术提供了一种内置式激光发射器。为了解决以上技术问题，本技术采用的技术方案是：一种内置式激光发射器，包括壳体，它还包括激光管；壳体内设置有发光组件、以及与发光组件可拆卸相接的电源组件；发光组件通过锁紧件与电源组件相连接；发光组件包括激光管；激光管的前侧设置有分光镜、后侧设置有PCB电路板；分光镜与激光管按准直位置固定于壳体内；分光镜的前端开设有出光口；PCB电路板的后端设置有电池电极；PCB电路板通过电池电极与电源组件电连接；电源组件包括锂电池；锂电池嵌置于电池仓内；锂电池的前端通过电池电极与PCB电路板电连接；锂电池的后方设置有电池盖；电池仓的底部设置有电源接口。进一步地，锁紧件包括弹性夹口、螺帽；弹性夹口的外侧设置有与螺帽螺纹连接的螺纹部；弹性夹口内匹配插置有电池电极。进一步地，PCB电路板上设置有检测即发震动的传感器。进一步地，激光管的顶部设置有散热鳍片；激光管与散热鳍片之间设置有石墨烯散热层。进一步地，分光镜外匹配设置有铝制镜片座；铝制镜片座的四周对称设置有内置散热鳍片的散热槽。进一步地，铝制镜片座与激光管之间设置有防水减震垫圈；防水减震垫圈为O型橡胶圈。进一步地，锂电池与电源接口电连接；电池盖与壳体的后端螺纹相接。进一步地，壳体呈圆柱形；壳体的材质为铝板。本技术不仅结构简单、体积小，方便携带和使用，而且散热效果佳，延长了使用寿命，具有广泛的适用性。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为图1的分解结构示意图。图中：1、壳体；2、电池盖；3、锂电池；4、电源接口；5、螺帽；6、PCB电路板；7、激光管；8、分光镜；9、出光口。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。如图1、图2所示的一种内置式激光发射器，包括壳体1，壳体1呈圆柱形；以便于固定在枪械或其他测量、定位设备上。将壳体1安装于枪管内时，在壳体1的前端安装环形磁钢；环形磁钢可以紧紧地和枪管吸住，防止壳体1从枪体上脱落。壳体1与枪管的轴线重合。激光束的发射轴线和枪管轴线重合，无需进行瞄准点的校准，可以即装即用，实现使用效果。使用时不需分解枪体从枪内装入，从枪口插入安装即可，给训练者或使用者带来很大的方便，装置内部的传感器能探测到扳机击发时的振动信号，由此触发激光的发射，实现无联动开关的激光触发，达到无磨损、延长使用寿命的效果。由于枪管的内径通常有多种不同尺寸，对于多种具有不同口径的枪型，本设计可以按最小尺寸制作壳体1，其他相应口径的尺寸可以另外做一个转接的套筒，这样在较大口径的枪上也能安装使用本设计，确保本设计能够通用适配。它还包括激光管7；壳体1内设置有发光组件、以及与发光组件可拆卸相接的电源组件；发光组件通过锁紧件与电源组件相连接；发光组件包括激光管7；激光管7的顶部设置有散热鳍片；散热鳍片采用铝合金或者铸铁制备，具备优异的散热性能。激光管7与散热鳍片之间设置有石墨烯散热层。石墨烯散热层可以加快激光管7散热，延长激光管7的使用寿命。激光管7的前侧设置有分光镜8、后侧设置有PCB电路板6；分光镜8与激光管7按准直位置固定于壳体1内；透过分光镜8射出来的激光束不会移动，使得激光发射器的感应效果更好。分光镜8中心和激光管7中心都位于壳体1的轴线上，其发射的激光束即与壳体1的轴线重合。因此当激光发射器插入枪管使用时，激光发射线和子弹发射线完全相同，在近距离时，激光点和弹着点相同；在远距离时，可按弹道轨迹进行修正。因此使用壳体1时，可实现即插即用，非常便捷。分光镜8的前端开设有出光口9；PCB电路板6的后端设置有电池电极；PCB电路板6通过电池电极与电源组件电连接；使用时，通过PCB电路板6给激光管7通电，激光管7工作发出激光，通过出光口9发射出去。PCB电路板6上设置有检测即发震动的传感器。由于PCB电路板6上焊接安装有传感器，当射手扣压枪的扳机击发时，传感器能检测到击发的振动信号，由此触发激光的发射，完成一次激光脉冲的发出。因此不需另外设计击发的开关来连接扳机的扣压动作，无磨损零件，可以用非接触的方式实现击发，提高了整体的寿命。电源组件包括锂电池3；锂电池3嵌置于电池仓内；锂电池3的前端通过电池电极与PCB电路板6电连接；锂电池3的后方设置有电池盖2；电池仓的底部设置有电源接口4。锂电池3与电源接口4电连接；通过电源接口4给锂电池3进行充电，给激光管7提供电源；设置锂电池3，方便携带和使用本设计。电池盖2与壳体1的后端螺纹相接，方便更换锂电池3。锁紧件包括弹性夹口、螺帽5；弹性夹口的外侧设置有与螺帽5螺纹连接的螺纹部；弹性夹口内匹配插置有电池电极。使用时，将电池电极的后端插入弹性夹口内，转动螺帽5进行紧固，采用分离式组装，便于清理壳体内部、更换组件，使用更方便。分光镜8外匹配设置有铝制镜片座；铝制镜片座的四周对称设置有内置散热鳍片的散热槽。散热槽用于对激光管7进行散热。壳体1的材质为铝板。铝板与铝制镜头座的设置有效的将激光管7在工作过程中产生的热量散去，无需单独配设其他散热辅助设备对激光管7进行散热，可以降低激光器的使用成本，实现了对激光管7进行固定安装的同时又能够对激光管7进行散热，结构紧凑，散热效率高，确保激光发射器安全正常的运行。铝制镜片座与激光管7之间设置有防水减震垫圈；防水减震垫圈为O型橡胶圈。O型橡胶圈的尺寸可根据两两配合的零件的尺寸进行调整，这里不做限制。采用防水减震垫圈有利于提升激光发射器的防水抗震性能，延长激光发射器的使用寿命。本技术通过设置锂电池，使得体积小，不仅方便携带和使用，而且通过设置散热鳍片，可以有效的将激光管在工作过程中产生的热量散去，从而降低激光器的使用成本，并延长了使用寿命，同时结构紧凑，散热效率高，确保激光发射器安全正常的运行。此外，本设计结构简单，操作方便，可广泛应用于枪械各内置式激光发射器。上述实施方式并非是对本技术的限制，本技术也并不仅限于上述举例，本
的技术人员在本技术的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内置式激光发射器，包括壳体(1)，其特征在于：它还包括激光管(7)；所述壳体(1)内设置有发光组件、以及与发光组件可拆卸相接的电源组件；所述发光组件通过锁紧件与电源组件相连接；/n所述发光组件包括激光管(7)；所述激光管(7)的前侧设置有分光镜(8)、后侧设置有PCB电路板(6)；所述分光镜(8)与激光管(7)按准直位置固定于壳体(1)内；分光镜(8)的前端开设有出光口(9)；所述PCB电路板(6)的后端设置有电池电极；PCB电路板(6)通过电池电极与电源组件电连接；/n所述电源组件包括锂电池(3)；所述锂电池(3)嵌置于电池仓内；锂电池(3)的前端通过电池电极与PCB电路板(6)电连接；锂电池(3)的后方设置有电池盖(2)；所述电池仓的底部设置有电源接口(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种内置式激光发射器，包括壳体(1)，其特征在于：它还包括激光管(7)；所述壳体(1)内设置有发光组件、以及与发光组件可拆卸相接的电源组件；所述发光组件通过锁紧件与电源组件相连接；
所述发光组件包括激光管(7)；所述激光管(7)的前侧设置有分光镜(8)、后侧设置有PCB电路板(6)；所述分光镜(8)与激光管(7)按准直位置固定于壳体(1)内；分光镜(8)的前端开设有出光口(9)；所述PCB电路板(6)的后端设置有电池电极；PCB电路板(6)通过电池电极与电源组件电连接；
所述电源组件包括锂电池(3)；所述锂电池(3)嵌置于电池仓内；锂电池(3)的前端通过电池电极与PCB电路板(6)电连接；锂电池(3)的后方设置有电池盖(2)；所述电池仓的底部设置有电源接口(4)。


2.根据权利要求1所述的内置式激光发射器，其特征在于：所述锁紧件包括弹性夹口、螺帽(5)；所述弹性夹口的外侧设置有与螺帽(5)螺纹连接的螺纹部；弹性夹口内匹配插置有电池电极。

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【专利技术属性】
技术研发人员：曹国平，
申请(专利权)人：南通玄米机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32