一种回转窑筒体的耐磨保护套制造技术

本实用新型专利技术涉及一种回转窑的零部件，具体涉及一种回转窑筒体的耐磨保护套，所述耐磨保护套为圆筒状结构，由多块结构相同的弧形板拼接组装组成，每块弧形板的四角外壁上设置有连接法兰，相邻弧形板通过贯穿连接法兰的螺栓连接。本实用新型专利技术可避免石墨体块直接和回转窑筒体摩擦，保证了回转窑筒体安全，实际使用效果很好。

【技术实现步骤摘要】
一种回转窑筒体的耐磨保护套
本技术涉及一种回转窑的零部件，具体涉及一种回转窑筒体的耐磨保护套。
技术介绍
目前，国内传统回转窑煅烧设备中，窑头密封装置采用石墨块密封。该密封装置主要通过耐热的弹簧使支架压紧石墨块，使石墨块与筒体紧密接触实现机械密封，然后在回转窑运转过程中，石墨块和筒体进行摩擦，造成筒体上形成沟槽，严重影响回转窑设备的安全。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：针对所属背景中存在的不足，提供一种回转窑筒体的耐磨保护套，能够有效保护窑头石墨密封装置下面筒体，避免因筒体上形成沟槽而造成回转窑筒体断裂的耐磨保护套。本技术解决上述技术问题的方案是：一种回转窑筒体的耐磨保护套，所述耐磨保护套为圆筒状结构，由多块结构相同的弧形板拼接组装组成，每块弧形板的四角外壁上设置有连接法兰，相邻弧形板通过贯穿连接法兰的螺栓连接。进一步，所述弧形板上的外壁上设置有耐磨涂层，可以进一步增强耐磨性，进一步阻止石墨块在筒体上摩擦形成沟槽。进一步，所述弧形板的前边沿设置有向外的弧形突出部，后边沿设置有向内的弧形凹口，相邻两块弧形板的弧形突出部和弧形凹口相互匹配对接，这样回转窑筒体转动时，石墨块与相邻弧形板的连接缝隙接触由线性接触变为点接触，不仅利于筒体转动，而且可减少石墨块的损耗。进一步，所述弧形板采用耐磨钢板制成。进一步，所述保护套由3-5块弧形板组成。本技术的有益效果在于：本将技术安装在窑头石墨密封装置下面，回转窑筒体的上面，石墨块在本技术上摩擦，避免直接和回转窑筒体摩擦，保证了回转窑筒体不受伤害，确保了设备的安全，实际使用效果很好。附图说明图1是本技术的第一种实施方式的正面结构示意图。图2是本技术的第一种实施方式的侧面结构示意图。图3是本技术的第二种实施方式的正面结构示意图。图4是本技术的第三种实施方式的正面结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合实施例和附图，对本技术做进一步说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅用于解释本技术，并不用于限制本技术。如图1、图2所示是本技术的第一种实施方式，一种回转窑筒体的耐磨保护套，该保护套为圆筒状结构，由四块结构相同的弧形板1拼接组装组成，每块弧形板1的四角外壁上设置有连接法兰2，相邻弧形板2通过贯穿连接法兰2的螺栓3连接。具体的，每块弧形板1均由耐磨钢板制成，包括hardox400、hardox450、hardox500、hardox550、hardox600等各种型号的进口悍达耐磨钢板，以及nm360、nm400、nm450、nm500、nm550、nm600等国产耐磨钢板。图3是本技术的第二种实施方式，第二种实施方式相比第一种实施方式的区别在于，第二种实施方式的每块弧形板1的外壁上与石墨块的接触摩擦部分设置有耐磨涂层4，可以进一步增强本技术的耐磨性。图4是本技术的第三种实施方式，第三种实施方式相比第二种实施方式的区别在于，第三种实施方式的弧形板的前边沿5设置有向外的弧形突出部6，后边沿7设置有向内的弧形凹口8，相邻两块弧形板1的弧形突出部6和弧形凹口8相互匹配对接，图3中相邻两块弧形板1的前边沿5和后边沿7对接重叠，弧形凹口8被弧形突出部6充填。回转窑筒体转动时，石墨块与相邻弧形板1的连接缝隙接触由线性接触变为多点接触，不仅利于筒体转动，而且可减少石墨块的损耗。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种回转窑筒体的耐磨保护套，其特征是：所述耐磨保护套为圆筒状结构，由多块结构相同的弧形板拼接组装组成，每块弧形板的四角外壁上设置有连接法兰，相邻弧形板通过贯穿连接法兰的螺栓连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种回转窑筒体的耐磨保护套，其特征是：所述耐磨保护套为圆筒状结构，由多块结构相同的弧形板拼接组装组成，每块弧形板的四角外壁上设置有连接法兰，相邻弧形板通过贯穿连接法兰的螺栓连接。


2.根据权利要求1所述的一种回转窑筒体的耐磨保护套，其特征在于，所述弧形板上的外壁上设置有耐磨涂层。


3.根据权利要求1所述的一种回转窑筒体的耐磨保护套，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘刚，孙三军，
申请(专利权)人：金昌水泥集团有限责任公司新型干法水泥厂，
类型：新型
国别省市：甘肃;62