一种干燥机的调风机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种干燥机的调风机构，包括多个风门和曲柄调节机构，多个风门依次设置在风道内，曲柄调节机构可调节多个所述风门的开度；风道的侧壁上设置有安装孔，曲柄调节机构包括套管结构和多个驱动部件，套管结构包括依次套设的多个管件，多个所述管件的第一端与多个驱动部件一一对应连接，多个管件的第二端穿过安装孔并与多个风门一一对应连接；套管结构中，相邻的两个管件之间形成环形间隙，环形间隙的径向宽度小于或等于0.6mm。通过以上设置，减小了套管结构的环形间隙，有效减少了干燥机内部热量的损失，减少能量损耗，实现节能减排。

【技术实现步骤摘要】
一种干燥机的调风机构
本技术用于石膏板生产中的板材烘干
，具体涉及一种干燥机的调风机构。
技术介绍
近年来，随着人们的生活水平和审美观不断提高，作为主要装饰建材之一的石膏板用量也越来越多，在石膏板生产中，对板材的烘干过程需要干燥机内部各层的热风要布置均匀，以实现较好的烘干效果。为保证干燥机内部各层的热风布置均匀，防止温度不均而产生不合格石膏板，目前，主要依靠旋转手柄，通过曲柄和套管结构来调节风门开度，因此要求加工和安装精度比较高的各部件紧密配合才能实现。现有干燥机的调风机构，套管结构中套管之间采用间隙为0.75mm和1.25mm的间隙配合，在生产过程中由于风道内正压，大量热风从间隙处外喷，致使热量损失较大，且干燥机内温度不均而产生出不合格的石膏板。另外，为保证调节机构的套管结构与风道侧壁的连接部位密封，各部件尺寸配合要求较高，致使零件加工精度和安装要求较高，且装配复杂。
技术实现思路
为了解决上述技术问题至少之一，本技术提供了一种干燥机的调风机构，通过减小套管结构间隙，有效减少了干燥机内部热量的损失，减少能量损耗，实现节能减排。为了达到本技术的目的，本技术采取的技术方案如下：一种干燥机的调风机构，包括多个风门和曲柄调节机构，多个所述风门依次设置在风道内，所述曲柄调节机构可调节多个所述风门的开度，所述风道的第一风道侧壁上设置有安装孔，所述曲柄调节机构包括套管结构和多个驱动部件，所述套管结构包括依次套设的多个管件，多个所述管件的第一端与多个所述驱动部件一一对应连接，多个所述管件的第二端穿过所述安装孔并与多个所述风门一一对应连接；所述套管结构中，相邻的两个所述管件之间形成环形间隙，所述环形间隙的径向宽度小于或等于0.6mm。可选地，所述套管结构中，最内侧的所述管件为实心轴或空心管。可选地，多个所述风门包括依次设置的第一风门、第二风门和第三风门，所述套管结构包括自中心轴线向外依次设置的第一管件、第二管件和第三管件，多个所述驱动部件包括第一驱动部件、第二驱动部件和第三驱动部件，所述第一驱动部件通过所述第一管件与所述第一风门连接，所述第二驱动部件通过所述第二管件与所述第二风门连接，所述第三驱动部件通过所述第三管件与所述第三风门连接。可选地，所述调风机构还包括法兰，所述法兰安装至所述安装孔内，所述套管结构穿过所述法兰，所述法兰与所述套管结构的最外侧的管件之间形成环形的安装间隙。可选地，所述安装间隙的径向宽度小于或等于0.6mm。可选地，所述法兰包括空心管和连接端板，所述连接端板上设有通孔，所述空心管的第一端伸入所述通孔内，且所述空心管的第一端的端面与所述连接端板的第一板面平齐，且所述空心管的第一端的端面与所述连接端板的第一板面焊接固定，所述连接端板形成所述法兰的凸缘。可选地，所述法兰的凸缘与所述第一风道侧壁的外壁面焊接固定。可选地，所述套管结构的内外相邻的两个所述管件中，位于内侧的所述管件的第二端凸出于位于外侧的所述管件的第二端。可选地，多个所述驱动部件包括多个传动板和多个驱动手柄，多个所述传动板的第一端与所述套管结构的多个所述管件一一对应连接，多个所述驱动手柄分别固定在多个所述传动板的第二端上。可选地，所述套管结构的中心轴线与所述传动板的板面垂直，多个所述传动板沿着远离所述第一风道侧壁的方向依次排布，且沿着远离所述第一风道侧壁的方向，多个所述传动板的第二端逐步凸出。采用上述技术方案后，本技术具有如下有益效果：1、干燥机的调风机构，包括相互连接的风门和曲柄调节机构，曲柄调节机构可调节多个风门的开度。曲柄调节机构包括套管结构和多个驱动部件，驱动部件通过套管结构带动风门转动，以调节风门的开度。套管结构包括依次套设的多个管件，相邻的两个管件之间形成环形间隙，环形间隙的径向宽度小于或等于0.6mm。通过以上设置，调风机构可实现分别对不同风门的开度调整，使干燥机内部的热风布置均匀，有助于减少烘干过程中石膏板局部热量集中过火，从而提高石膏板的产品质量；另外，与现有技术相比，可实现套管结构的环形缝隙截面积大幅减少，有效实现干燥机内热量损失减少，进一步地，节约能耗，实现节能减排。2、与现有技术相比，通过设置法兰，使得套管结构的管件外径均减小，而安装余量通过法兰进行调整，进一步地，节约了材料，降低了成本；套管结构的最内侧管件采用实心轴，能够有效增加套管结构的强度，进一步地增加了调风机构的使用寿命。3、增加了能够调整套管结构安装余量的法兰，法兰设置于套管结构和第一风道侧壁的安装孔的孔壁之间，套管结构安装时，将法兰在现场调整位置后，凸缘与第一风道侧壁的外壁面焊接固定，结构简单，安装方便，进一步地，降低了套管结构的外侧管件和风道侧壁的安装孔加工精度要求，节约了成本。附图说明附图用来提供对本技术技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术的技术方案，并不构成对本技术技术方案的限制。图1为根据本技术实施例所述干燥机的调风机构的结构示意图；图2为图1所示的调风机构的局部放大图；图3为图1所示的调风机构的另一局部放大图；图4为图1所示的法兰的结构示意图；图5为图1所示的第一曲柄调节机构的结构示意图；图6为图1所示的第二曲柄调节机构的结构示意图；图7为图1所示的第三曲柄调节机构的结构示意图；图8为图1所示的第一风门的结构示意图；图9为图1所示的第二风门的结构示意图；图10为图1所示的第三风门的结构示意图。附图标记：1、风道；11、第一风道侧壁；12、安装孔；2、第一风门；21、第一无缝管；22、第一连接件；3、第二风门；31、第二无缝管；32、第二连接件；4、第三风门；41、第三无缝管；5、曲柄调节机构；51、套管结构；511、第一管件；512、第二管件；513、第三管件；521、第一驱动部件；5211、第一传动板；5212、第一驱动手柄；522、第二驱动部件；5221、第二传动板；5222、第二驱动手柄；523、第三驱动部件；5231、第三传动板；5232、第三驱动手柄；6、法兰；61、空心管；62、连接端板；63、凸缘；7、定位环；8、固定架。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本技术的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本文，但是，本文还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本文的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。如图1、图2和图3所示，一种干燥机的调风机构，包括多个风门和曲柄调节机构5，多个风门依次设置在风道1内，且与热风输送方向(图1中由下向上箭头所示的方向)垂直，曲柄调节机构5可调节多个风门的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种干燥机的调风机构，包括多个风门和曲柄调节机构，多个所述风门依次设置在风道内，所述曲柄调节机构可调节多个所述风门的开度，其特征在于，/n所述风道的第一风道侧壁上设置有安装孔，所述曲柄调节机构包括套管结构和多个驱动部件，所述套管结构包括依次套设的多个管件，多个所述管件的第一端与多个所述驱动部件一一对应连接，多个所述管件的第二端穿过所述安装孔并与多个所述风门一一对应连接；/n所述套管结构中，相邻的两个所述管件之间形成环形间隙，所述环形间隙的径向宽度小于或等于0.6mm。/n

【技术特征摘要】
1.一种干燥机的调风机构，包括多个风门和曲柄调节机构，多个所述风门依次设置在风道内，所述曲柄调节机构可调节多个所述风门的开度，其特征在于，
所述风道的第一风道侧壁上设置有安装孔，所述曲柄调节机构包括套管结构和多个驱动部件，所述套管结构包括依次套设的多个管件，多个所述管件的第一端与多个所述驱动部件一一对应连接，多个所述管件的第二端穿过所述安装孔并与多个所述风门一一对应连接；
所述套管结构中，相邻的两个所述管件之间形成环形间隙，所述环形间隙的径向宽度小于或等于0.6mm。


2.如权利要求1所述的一种干燥机的调风机构，其特征在于，所述套管结构中，最内侧的所述管件为实心轴或空心管。


3.如权利要求1所述的一种干燥机的调风机构，其特征在于，多个所述风门包括依次设置的第一风门、第二风门和第三风门，所述套管结构包括自中心轴线向外依次设置的第一管件、第二管件和第三管件，多个所述驱动部件包括第一驱动部件、第二驱动部件和第三驱动部件，
所述第一驱动部件通过所述第一管件与所述第一风门连接，所述第二驱动部件通过所述第二管件与所述第二风门连接，所述第三驱动部件通过所述第三管件与所述第三风门连接。


4.如权利要求1-3中任一项所述的一种干燥机的调风机构，其特征在于，所述调风机构还包括法兰，所述法兰安装至所述安装孔内，所述套管结构穿过所述法兰，所述法兰与所述套管结构的最外侧的管件之间形成环形的安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝志超，张瑜，许红霞，陈凌，
申请(专利权)人：中建材创新科技研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11