干燥盘表面设置凸点的盘式干燥机制造技术

本实用新型专利技术公开一种干燥盘表面设置凸点的盘式干燥机，与现有技术不同的是干燥盘包括自上而下交替且间隔套设在转轴上的小中空干燥圆盘和大中空干燥圆盘。小中空干燥圆盘和大中空干燥圆盘的顶部表面设有圆形凸起，小中空干燥圆盘的内部和大中空干燥圆盘的内部均用于通入加热介质，耙叶的底部设有圆弧形缺口，圆形凸起分布在耙叶围绕转轴转动时圆弧形缺口的运行轨迹上，耙叶随转轴转动时可通过圆弧形缺口越过圆形凸起并将物料从干燥盘上自上而下逐层拨下，一方面有效增加物料的散热面积，另一方面能使物料翻转，即底层物料被翻至顶层，顶层物料则被翻至底层，进而底层物料和顶层物料不断交替的功能，能有效促进物料的干燥效率。

【技术实现步骤摘要】
干燥盘表面设置凸点的盘式干燥机
本技术属于干燥设备
，尤其涉及一种盘式干燥机，具体提供一种干燥盘表面设置凸点的盘式干燥机。
技术介绍
盘式干燥机是将湿物料连续地加到干燥器上部第一层干燥圆盘上，带有耙叶的耙臂作回转运动使耙叶连续地推送物料。物料沿指数螺旋线流过干燥圆盘表面，在小干燥圆盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥圆盘外缘，在大干盘上物料向里移动并从中间落料口落入下一层小干燥圆盘中。大小干燥圆盘上下交替排列，物料得以连续地流过整个干燥器。中空的干燥圆盘内通入加热介质，加热介质形式有饱和蒸汽、热水、导热油和高温熔盐，加热介质由干燥圆盘的一端进入，从另一端导出。已干物料从最后一层干燥圆盘落到壳体的底层，最后被耙叶移送到出料口排出，如申请号为201810475120.5(专利名称为一种盘式干燥机)、201621212470.5(专利名称为一种新型盘式干燥机)、201821462944.0(专利名称为一种盘式干燥机的加热圆盘)等中国专利文献。但现有技术中，为了提高盘式干燥机的干燥效率，多通过调整料层厚度、主轴转速、耙壁数量、耙叶型式及尺寸等手段，取得的干燥效果有限。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种可以较大程度提高物料干燥效率的干燥盘表面设置凸点的盘式干燥机。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种干燥盘表面设置凸点的盘式干燥机，其特征在于：包括：壳体、沿竖直方向穿设在壳体内且由驱动装置驱动转动的转轴、与转轴连接的耙臂及沿耙臂间隔设置的耙叶，所述干燥盘包括自上而下交替且间隔套设在转轴上的小中空干燥圆盘和大中空干燥圆盘；所述小中空干燥圆盘和大中空干燥圆盘的顶部表面设有圆形凸起，所述小中空干燥圆盘的内部和大中空干燥圆盘的内部均通有加热介质，所述耙叶的底部设有圆弧形的缺口，所述圆形凸起分布在耙叶围绕转轴转动时圆弧形缺口的运行轨迹上，耙叶随转轴转动时可通过圆弧形缺口越过圆形凸起并将物料从干燥盘上自上而下逐层拨下。进一步的，所述小中空干燥圆盘的顶部表面的圆形凸起是由小中空干燥圆盘的顶壁而成；和/或，所述大中空干燥圆盘的顶部表面的圆形凸起是由大中空干燥圆盘的顶壁冲压而形成。进一步的，所述小中空干燥圆盘顶部表面设有与耙臂上的耙叶对应的多组所述圆形凸起，且每组圆形凸起至少有两个且沿耙叶长度方向间隔布置，所述耙叶底部开设的所述圆弧形缺口与每组的圆形凸起相配合；和/或，所述大中空干燥圆盘顶部表面设有与耙臂上的耙叶对应的多组所述圆形凸起，且每组圆形凸起至少有两个且沿耙叶长度方向间隔布置，所述耙叶底部开设的所述圆弧形缺口与每组的圆形凸起相配合。进一步的，所述耙叶的底部设有与圆弧形缺口相对应的伸缩挡板，耙叶运行至圆形凸起处时，所述伸缩挡板会因为圆形凸起的顶推作用向上收入耙叶内部，待越过圆形凸起时，伸缩挡板自动伸出并堵住所述圆弧形缺口。进一步的，所述大中空干燥圆盘的外边缘周向和小中空干燥圆盘的内边缘周向均设有翘起的边檐。进一步的，所述耙壁上的耙叶在驱动装置的驱动下呈阿基米德螺旋线轨迹运动。进一步的，所述壳体外壁设有保温层，壳体顶部设有投料口和错开投料口设置的出气口，壳体底部设有出料口，壳体内设有加热介质输入管路和加热介质输出管路，所述输入管路与每个小中空干燥圆盘和每个大中空干燥圆盘的内部均连通，所述输出管路与每个小中空干燥圆盘和每个大中空干燥圆盘的内部均连通；输入管路和输出管路在小中空干燥圆盘上的连接点相对，输入管路和输出管路在大中空干燥圆盘上的连接点相对。相比于现有技术，本技术所取得的技术效果为：本技术提供的干燥盘表面设置凸点的盘式干燥机，通过在干燥圆盘上设置圆形凸起，一方面增加了干燥圆盘表面的散热面积，另一方面圆形凸起增加了对物料的扰动作用，当物料越过圆形凸起时，底层物料与顶层物料发生交替，即底层物料被翻至顶层，顶层物料则被翻至底层，进而底层物料和顶层物料不断交替，进而有效促进物料的干燥效率。附图说明图1为本技术实施例中的干燥盘表面设置凸点的盘式干燥机的结构示意图。图2为本技术实施例中的干燥盘表面设置凸点的盘式干燥机的小加热圆盘、耙臂、耙叶的结构示意图(俯视方向)。图3为图2中小加热圆盘在A-A方向的剖视图。图4为本技术实施例中的干燥盘表面设置凸点的盘式干燥机的大加热圆盘、耙臂、耙叶的结构示意图(俯视方向)。图5为图4中大加热圆盘在B-B方向的剖视图。图6为本技术实施例中的干燥盘表面设置凸点的盘式干燥机的耙叶的结构示意图。图7为本技术实施例中的干燥盘表面设置凸点的盘式干燥机的耙叶内部的结构示意图(俯视方向)。图8为本技术实施例中的干燥盘表面设置凸点的盘式干燥机的伸缩挡板的结构示意图(主视方向)。图9为本技术实施例中的干燥盘表面设置凸点的盘式干燥机的伸缩挡板的结构示意图(左视方向)。图中附图标记为：1.壳体，2.转轴，3.耙臂，4.耙叶，5.小干燥圆盘，6.大干燥圆盘，7.圆形凸起，8.圆弧形缺口，9.伸缩挡板，10.外边檐，11.内边檐，12.投料口，13.出气口，14.热介质输入管路，15.加热介质输出管路。具体实施方式本技术不局限于下列具体实施方式，本领域一般技术人员根据本技术公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本技术的，或者凡是采用本技术的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本技术的保护范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术的具体实施例如图1至9所示，一种干燥盘表面设置凸点的盘式干燥机，包括：壳体1、沿竖直方向穿设在壳体1内且由驱动装置(本实施例为减速机)驱动转动的转轴2、与转轴2连接的耙臂3及本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种干燥盘表面设置凸点的盘式干燥机，其特征在于：包括：壳体(1)、沿竖直方向穿设在壳体(1)内且由驱动装置驱动转动的转轴(2)、与转轴(2)连接的耙臂(3)及沿耙臂(3)间隔设置的耙叶(4)，所述干燥盘包括自上而下交替且间隔套设在转轴(2)上的小中空干燥圆盘(5)和大中空干燥圆盘(6)；所述小中空干燥圆盘(5)和大中空干燥圆盘(6)的顶部表面设有圆形凸起(7)，所述小中空干燥圆盘(5)的内部和大中空干燥圆盘(6)的内部均用于通入加热介质，所述耙叶(4)的底部设有圆弧形缺口(8)，所述圆形凸起(7)分布在耙叶围绕转轴转动时圆弧形缺口(8)的运行轨迹上，耙叶(4)随转轴(2)转动时可通过圆弧形缺口(8)越过圆形凸起(7)并将物料从干燥盘上自上而下逐层拨下。/n

【技术特征摘要】
1.一种干燥盘表面设置凸点的盘式干燥机，其特征在于：包括：壳体(1)、沿竖直方向穿设在壳体(1)内且由驱动装置驱动转动的转轴(2)、与转轴(2)连接的耙臂(3)及沿耙臂(3)间隔设置的耙叶(4)，所述干燥盘包括自上而下交替且间隔套设在转轴(2)上的小中空干燥圆盘(5)和大中空干燥圆盘(6)；所述小中空干燥圆盘(5)和大中空干燥圆盘(6)的顶部表面设有圆形凸起(7)，所述小中空干燥圆盘(5)的内部和大中空干燥圆盘(6)的内部均用于通入加热介质，所述耙叶(4)的底部设有圆弧形缺口(8)，所述圆形凸起(7)分布在耙叶围绕转轴转动时圆弧形缺口(8)的运行轨迹上，耙叶(4)随转轴(2)转动时可通过圆弧形缺口(8)越过圆形凸起(7)并将物料从干燥盘上自上而下逐层拨下。


2.根据权利要求1所述的干燥盘表面设置凸点的盘式干燥机，其特征在于：所述小中空干燥圆盘(5)的顶部表面的圆形凸起是由小中空干燥圆盘的顶壁而成；和/或，所述大中空干燥圆盘(6)的顶部表面的圆形凸起是由大中空干燥圆盘的顶壁冲压而形成。


3.根据权利要求1所述的干燥盘表面设置凸点的盘式干燥机，其特征在于：所述小中空干燥圆盘(5)的顶部表面设有与耙臂(3)上的耙叶(4)对应的多个圆形凸起组，且每个圆形凸起组至少有两个沿耙叶长度方向间隔布置的所述圆形凸起(7)，所述耙叶(4)的底部开设的所述圆弧形缺口(8)与圆形凸起组内的所述圆形凸起(7)相配合；和/或，所述大中空干燥圆盘(6)的顶部表面设有与耙臂(3)上的耙叶(4)对应的多个圆形凸起组，且每个圆形凸起组至少有两个沿耙叶长度方向间隔布置的...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾海忠，
申请(专利权)人：常州市丰日粉体设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32