一种齿轮泵泵体模具加工的冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种齿轮泵泵体模具加工的冷却装置，属于模具加工领域，包括冷却箱，所述的冷却箱顶端侧壁设有进液管，伸缩杆顶端和冷却箱侧壁活动连接，伸缩杆底端设有网兜篮，冷却箱上安装风机，冷却箱上设有旋转电机，旋转电机的输出轴和转轴连接，转轴上安装多组搅拌叶片，搅拌叶片设置在冷却箱内部，冷却箱内设有转筒，转筒外壁均匀设有多组翻转板，冷却箱和鼓风机连通，鼓风机上设有输气管，输气管出口端设有喷盘，喷盘设置在冷却箱内部，冷却箱底端设有倾斜导板，倾斜导板最低端设有排液管。本实用新型专利技术方便冷却油和齿轮泵泵体模具的充分接触，提高齿轮泵泵体模具冷却的效果和效率，提高安全性，方便使用。

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮泵泵体模具加工的冷却装置
本技术涉及一种模具加工领域，具体是一种齿轮泵泵体模具加工的冷却装置。
技术介绍
齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去。吸入腔与排出腔是靠两个齿轮的啮合线来隔开的。齿轮泵的排出口的压力完全取决于泵出口处阻力的大小。齿轮泵的结构简单，价格便宜；工作要求低，应用广泛；端盖和齿轮的各个齿间槽组成了许多固定的密封工作腔，能用作定量泵，方便使用。齿轮泵泵体模具加工时会产生大量热量，需要对其进行冷却，现有的自然冷却工作效率低下，不能满足现有的生产的需求。
技术实现思路
对于现有的问题，本技术的目的在于提供一种齿轮泵泵体模具加工的冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种齿轮泵泵体模具加工的冷却装置，包括冷却箱，所述的冷却箱顶端侧壁设有进液管，伸缩杆顶端和冷却箱侧壁活动连接，伸缩杆底端设有网兜篮，冷却箱上安装风机，冷却箱上设有旋转电机，旋转电机的输出轴和转轴连接，转轴上安装多组搅拌叶片，搅拌叶片设置在冷却箱内部，冷却箱内设有转筒，转筒外壁均匀设有多组翻转板，冷却箱和鼓风机连通，鼓风机上设有输气管，输气管出口端设有喷盘，喷盘设置在冷却箱内部，冷却箱底端设有倾斜导板，倾斜导板最低端设有排液管。作为本技术进一步的方案：所述冷却箱上设有液位计。作为本技术进一步的方案：所述伸缩杆顶端设有把手。作为本技术进一步的方案：所述输气管上安装单向阀。作为本技术进一步的方案：所述冷却箱内部设有温度传感器。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术进液管方便冷却油的进入，利于后续对齿轮泵泵体模具的冷却，同时避免水对其的腐蚀，提高冷却的安全性，液位计方便随时测量装置内部冷却油的的液面高度，方便冷却油浸没齿轮泵泵体模具，提高冷却的效果和效率，将加工好的齿轮泵泵体模具放置在网兜篮中，调节伸缩杆控制网兜篮下降，对其浸没在冷却油的液面下，冷却油对其进行吸热，加速冷却的效果和效率，避免温度的升高，风机加快装置上方空气的流动，提高风冷的效果和效率，提高冷却的效果。通过旋转电机转动带动转轴和搅拌叶片转动搅拌，保证装置内部的冷却油左右流动，方便冷却油和齿轮泵泵体模具的充分接触，提高齿轮泵泵体模具冷却的效果和效率，通过外部电机带动转筒和翻转板转动，方便将冷却油上下翻转，利于将不同层的冷却油移动，增加齿轮泵泵体模具冷却的效果和效率，通过鼓风机和喷盘对装置内部进行喷气，方便冷却油的移动，提高冷却的效果和效率，温度传感器随时测量装置内部冷却油的温度，当冷却油温度过高时方便及时提醒人们更换，方便齿轮泵泵体模具的冷却。工作完成后或者需要更换冷却油时，打开排液管上的控制阀，使其排出，倾斜导板方便冷却油的排出，避免残留，方便使用。附图说明图1为齿轮泵泵体模具加工的冷却装置的结构示意图。图2为齿轮泵泵体模具加工的冷却装置中伸缩杆的安装示意图。图3为齿轮泵泵体模具加工的冷却装置中搅拌叶片的结构示意图。图中：1、冷却箱，2、进液管，3、液位计，4、伸缩杆，5、网兜篮，6、风机，7、旋转电机，8、转轴，9、搅拌叶片，10、倾斜导板，11、排液管，12、鼓风机，13、单向阀，14、输气管，15、喷盘，16、把手，17、温度传感器，18、转筒，19、翻转板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设有”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例一：请参阅图1-3，一种齿轮泵泵体模具加工的冷却装置，包括冷却箱1，所述的冷却箱1顶端侧壁设有进液管2，进液管2方便冷却油的进入，利于后续对齿轮泵泵体模具的冷却，同时避免水对其的腐蚀，提高冷却的安全性，方便使用。冷却箱1上设有液位计3，液位计3方便随时测量装置内部冷却油的的液面高度，方便冷却油浸没齿轮泵泵体模具，提高冷却的效果和效率，方便使用。伸缩杆4顶端和冷却箱1侧壁活动连接，伸缩杆4底端设有网兜篮5，将加工好的齿轮泵泵体模具放置在网兜篮5中，调节伸缩杆4控制网兜篮5下降，对其浸没在冷却油的液面下，冷却油对其进行吸热，加速冷却的效果和效率，避免温度的升高，方便使用。冷却箱1上安装风机6，风机6加快装置上方空气的流动，提高风冷的效果和效率，提高冷却的效果。冷却箱1上设有旋转电机7，旋转电机7的输出轴和转轴8连接，转轴8上安装多组搅拌叶片9，搅拌叶片9设置在冷却箱1内部，通过旋转电机7转动带动转轴8和搅拌叶片9转动搅拌，保证装置内部的冷却油左右流动，方便冷却油和齿轮泵泵体模具的充分接触，提高齿轮泵泵体模具冷却的效果和效率，方便使用。冷却箱1内设有转筒18，转筒18外壁均匀设有多组翻转板19，通过外部电机带动转筒18和翻转板19转动，方便将冷却油上下翻转，利于将不同层的冷却油移动，增加齿轮泵泵体模具冷却的效果和效率，利于使用。冷却箱1和鼓风机12连通，鼓风机12上设有输气管14，输气管14出口端设有喷盘15，喷盘15设置在冷却箱1内部，通过鼓风机12和喷盘15对装置内部进行喷气，方便冷却油的移动，提高冷却的效果和效率，方便使用。冷却箱1内部设有温度传感器17，温度传感器17随时测量装置内部冷却油的温度，当冷却油温度过高时方便及时提醒人们更换，方便齿轮泵泵体模具的冷却。冷却箱1底端设有倾斜导板10，倾斜导板10最低端设有排液管11，工作完成后或者需要更换冷却油时，打开排液管11上的控制阀，使其排出，倾斜导板10方便冷却油的排出，避免残留，方便使用。实施例二：在实施例一的基础上伸缩杆4顶端设有把手16，通过把手16方便将伸缩杆4和网兜篮5一起提起搬运，利于安装和拆卸，方便对不同的齿轮泵泵体模具进行冷却，方便使用。输气管14上安装单向阀13，单向阀13避免装置内部冷却油的回流，利于保证装置工作的安全性，方便使用。本技术的工作原理是：本技术进液管2方便冷却油的进入，利于后续对齿轮泵泵体模具的冷却，同时避免水对其的腐蚀，提高冷却的安全性，液位计3方便随本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种齿轮泵泵体模具加工的冷却装置，包括冷却箱（1），其特征在于，所述的冷却箱（1）顶端侧壁设有进液管（2），伸缩杆（4）顶端和冷却箱（1）侧壁活动连接，伸缩杆（4）底端设有网兜篮（5），冷却箱（1）上安装风机（6），冷却箱（1）上设有旋转电机（7），旋转电机（7）的输出轴和转轴（8）连接，转轴（8）上安装多组搅拌叶片（9），搅拌叶片（9）设置在冷却箱（1）内部，冷却箱（1）内设有转筒（18），转筒（18）外壁均匀设有多组翻转板（19），冷却箱（1）和鼓风机（12）连通，鼓风机（12）上设有输气管（14），输气管（14）出口端设有喷盘（15），喷盘（15）设置在冷却箱（1）内部，冷却箱（1）底端设有倾斜导板（10），倾斜导板（10）最低端设有排液管（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种齿轮泵泵体模具加工的冷却装置，包括冷却箱（1），其特征在于，所述的冷却箱（1）顶端侧壁设有进液管（2），伸缩杆（4）顶端和冷却箱（1）侧壁活动连接，伸缩杆（4）底端设有网兜篮（5），冷却箱（1）上安装风机（6），冷却箱（1）上设有旋转电机（7），旋转电机（7）的输出轴和转轴（8）连接，转轴（8）上安装多组搅拌叶片（9），搅拌叶片（9）设置在冷却箱（1）内部，冷却箱（1）内设有转筒（18），转筒（18）外壁均匀设有多组翻转板（19），冷却箱（1）和鼓风机（12）连通，鼓风机（12）上设有输气管（14），输气管（14）出口端设有喷盘（15），喷盘（15）设置在冷却箱（1）内部，冷却箱（...

【专利技术属性】
技术研发人员：田朔朔，
申请(专利权)人：田朔朔，
类型：新型
国别省市：青海;63