一种鼓风机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种鼓风机，属于鼓风机技术领域。它解决了现有鼓风机噪声大的问题。本鼓风机包括由塑料材料制成的且内部具有空腔的外壳和固连在外壳一侧的驱动电机，沿外壳的周向外壳的侧壁上具有凸出设置的且与外壳内部的空腔相连通的出风口，驱动电机的输出轴上固连有风轮，外壳是一体式的，外壳上具有贯穿的第一安装孔且第一安装孔使外壳内部的空腔与外界相连通，风轮的外径小于第一安装孔的内径，且风轮的轴向中心线穿过第一安装孔的中心。本鼓风机具有噪声低的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种鼓风机
本技术属于鼓风机
，涉及一种鼓风机。
技术介绍
鼓风机是一种叶片旋转式气体压缩机械，气体由吸气室吸入，通过叶片对气体做功，使气体的压力变高、速度变快，然后从出风嘴排出。现有的鼓风机，例如中国专利文献资料公开了一种新型鼓风机结构[申请号：201020119699.0；授权公告号：CN201794822U]，包括壳体、壳盖、风轮和电机，壳体与壳盖安装在一起，中间形成可以容置风轮的空腔，壳体和壳盖的侧壁开出出风口与空腔连通，电机安装在壳盖上且电机轴与空腔里面的风轮安装连接起来，壳体、壳盖是塑料注塑成型，风轮是金属风轮，金属风轮的表面镀有防锈层。该种结构的鼓风机，壳体、壳盖是塑料注塑成型，降低噪声；但是该种结构的鼓风机，空气从进风口进入到壳体内部的空腔中，然后通过风轮旋转的压缩、加速，被压缩和加速后的空气会对壳体造成冲击，风轮的外径远大于进风口的口径，由于风轮的外径仅仅是略小于壳体内部空腔的内径，位于壳体内部空腔的空气做更加无规则的运动，空气对壳体的冲击大，噪声依然较大。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种鼓风机，解决的技术问题是如何降低鼓风机的噪声。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种鼓风机，包括由塑料材料制成的且内部具有空腔的外壳和固连在所述外壳一侧的驱动电机，沿外壳的周向所述外壳的侧壁上具有凸出设置的且与外壳内部的空腔相连通的出风口，所述驱动电机的输出轴上固连有风轮，其特征在于，所述外壳是一体式的，所述外壳上具有贯穿的第一安装孔且所述第一安装孔使外壳内部的空腔与外界相连通，所述风轮的外径小于第一安装孔的内径，且所述风轮的轴向中心线穿过第一安装孔的中心。外界的空气通过第一安装孔进入到外壳的空腔中，通过风轮压缩和加速后从出风口排出。外壳由塑料材料一体注塑成型，相对于金属材料制成的外壳，噪声低；同时风轮的外径小于第一安装孔的内径，且风轮的轴向中心线穿过第一安装孔的中心，使外壳内部的空气流动的更加规律，使外壳内部的空气贴着外壳内侧的周向从出风口排出，进一步降低噪声。在上述的一种鼓风机中，所述第一安装孔的边沿处固连有呈环状的定位环，所述定位环上固连有呈网状的通气网。定位环的设置起到固定连接的作用，定位环的设置提高通气网安装的牢固程度和稳定性，降低通气网的晃动，降低噪声。在上述的一种鼓风机中，所述第一安装孔边沿的内侧壁上具有若干个凸出设置的第一固定凸块，所述定位环通过紧固件与外壳相固连，且所述紧固件的内端嵌入固定在对应的第一固定凸块中。外壳是塑料注塑成型的，第一固定凸块是注塑外壳时同时成型的，加工方便，第一固定凸块的设置提高定位环的安装牢固程度，从而提高通气网的稳定性，降低噪声。在上述的一种鼓风机中，所述外壳上还具有贯穿的第二安装孔，所述第一安装孔和第二安装孔对称设置，所述风轮能穿过第二安装孔进入到外壳的空腔中，所述第二安装孔的边沿处固连有安装板，所述安装板的外径大于第二安装孔的外径，所述驱动电机固连在所述安装板上。风轮可以直接通过第二安装孔伸入到外壳的空腔中，安装板封堵第二安装孔，且安装板用来安装驱动电机，安装时，可以先将风轮、安装板和驱动电机固连呈整体后再与外壳相固连，安装方便。在上述的一种鼓风机中，所述第二安装孔边沿的内侧壁上具有若干个凸出设置的第二固定凸块，所述安装板通过紧固件与外壳相固连，且所述紧固件的内端嵌入固定在对应的第二固定凸块中。外壳是塑料注塑成型的，第二固定凸块是注塑外壳时同时成型的，加工方便，第二固定凸块的设置提高安装板的安装牢固程度。在上述的一种鼓风机中，所述出风口的外端部固连有出风嘴，所述出风嘴呈鸭嘴状。出风嘴的设置，使空气的压力进一步的降低，提高出风空气的强度。在上述的一种鼓风机中，所述出风口的内侧壁上具有若干个凸出设置的第三固定凸块，所述出风嘴通过紧固件与外壳相固连，所述紧固件的内端嵌入固定在对应的第三固定凸块中。第三固定凸块的设置提高出风口处的强度，同时第三固定凸块的设置提高出风嘴固定的牢固程度，提高出风嘴的稳定性，从而降低噪声。与现有技术相比，本技术提供的鼓风机具有以下优点：1、本鼓风机的外壳是通过塑料材料制成的，相对于金属材料制成的外壳，噪声低。2、本鼓风机风轮的外径小于第一安装孔和第二安装孔的内径，使风轮安装方便的同时使外壳内部的空气流动的更加规律，降低噪声。附图说明图1是本鼓风机的整体结构示意图一。图2是本鼓风机的整体结构示意图二。图3是本鼓风机的整体结构剖视图。图4是本鼓风机外壳的结构示意图。图中，1、外壳；2、驱动电机；3、出风口；4、风轮；5、第一安装孔；6、定位环；7、通气网；8、第一固定凸块；9、第二安装孔；10、安装板；11、第二固定凸块；12、出风嘴；13、第三固定凸块。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1、图2所示，本鼓风机包括外壳1、驱动电机2、风轮4、定位环6、通气网7、安装板10和出风嘴12。外壳1是一体式的，外壳1由塑料材料通过注塑成型，如图3、图4所示，外壳1的内部具有空腔，沿外壳1的周向外壳1的侧壁上具有凸出设置的且与外壳1内部的空腔相连通的出风口3，外壳1的两侧分别具有贯穿的第一安装孔5和第二安装孔9，第一安装孔5和第二安装孔9对称设置，且第一安装孔5和第二安装孔9的内径相同，第一安装孔5使外壳1内部的空腔与外界相连通，第二安装孔9使外壳1内部的空腔与外界相连通。外壳1的一侧固连有驱动电机2，驱动电机2的输出轴上固连有风轮4，风轮4的外径小于第一安装孔5和第二安装孔9的内径，风轮4能穿过第二安装孔9进入到外壳1的空腔中，且风轮4的轴向中心线穿过第一安装孔5的中心。第一安装孔5的边沿处固连有呈环状的定位环6，定位环6上固连有呈网状的通气网7，本实施例中，第一安装孔5边沿的内侧壁上具有六个凸出设置的第一固定凸块8，在实际生产中，第一固定凸块8的数量为五个或者八个。定位环6通过紧固件如螺栓或者铆钉与外壳1相固连，且紧固件的内端嵌入固定在对应的第一固定凸块8中。第二安装孔9的边沿处固连有安装板10，安装板10的外径大于第二安装孔9的内径，驱动电机2固连在安装板10上。本实施例中，第二安装孔9边沿的内侧壁上具有八个凸出设置的第二固定凸块11，在实际生产中，第二固定凸块11的数量为五个或者八个。安装板10通过紧固件如螺栓或者铆钉与外壳1相固连，且紧固件的内端嵌入固定在对应的第二固定凸块11中。出风口3的外端部固连有出风嘴12，出风嘴12呈鸭嘴状，本实施例中，出风口3的内侧壁上具有凸出设置的八个第三固定凸块13，在实际生产中，出风口3的内侧壁上具有凸出设置的六个或者十个第三固定凸块13。出风嘴12通过紧固件如螺栓或者铆钉与外壳1相固连，紧固件的内端嵌入固定在对应的第三固定凸块13中。安装时，先将安本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种鼓风机，包括由塑料材料制成的且内部具有空腔的外壳(1)和固连在所述外壳(1)一侧的驱动电机(2)，沿外壳(1)的周向所述外壳(1)的侧壁上具有凸出设置的且与外壳(1)内部的空腔相连通的出风口(3)，所述驱动电机(2)的输出轴上固连有风轮(4)，其特征在于，所述外壳(1)是一体式的，所述外壳(1)上具有贯穿的第一安装孔(5)且所述第一安装孔(5)使外壳(1)内部的空腔与外界相连通，所述风轮(4)的外径小于第一安装孔(5)的内径，且所述风轮(4)的轴向中心线穿过第一安装孔(5)的中心。/n

【技术特征摘要】
1.一种鼓风机，包括由塑料材料制成的且内部具有空腔的外壳(1)和固连在所述外壳(1)一侧的驱动电机(2)，沿外壳(1)的周向所述外壳(1)的侧壁上具有凸出设置的且与外壳(1)内部的空腔相连通的出风口(3)，所述驱动电机(2)的输出轴上固连有风轮(4)，其特征在于，所述外壳(1)是一体式的，所述外壳(1)上具有贯穿的第一安装孔(5)且所述第一安装孔(5)使外壳(1)内部的空腔与外界相连通，所述风轮(4)的外径小于第一安装孔(5)的内径，且所述风轮(4)的轴向中心线穿过第一安装孔(5)的中心。


2.根据权利要求1所述的一种鼓风机，其特征在于，所述第一安装孔(5)的边沿处固连有呈环状的定位环(6)，所述定位环(6)上固连有呈网状的通气网(7)。


3.根据权利要求2所述的一种鼓风机，其特征在于，所述第一安装孔(5)边沿的内侧壁上具有若干个凸出设置的第一固定凸块(8)，所述定位环(6)通过紧固件与外壳(1)相固连，且所述紧固件的内端嵌入固定在对应的第一固定凸块(8)中。


4.根据权利要求1或2或3所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶景，
申请(专利权)人：叶景，
类型：新型
国别省市：浙江;33