一种可以调节高度的电力铁塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可以调节高度的电力铁塔，包括底座、自动升降组件、气动支撑组件、塔体和塔体支座，所述自动升降组件和气动支撑组件均设于底座上，所述塔体支座设于自动升降组件和气动支撑组件上，所述塔体设于塔体支座上；所述自动升降组件包括支撑架、支座、电机、丝杆、驱动块和升降支撑杆。本实用新型专利技术涉及电力铁塔技术领域，具体是提供了一种结构简单，运行稳定，安全性能高的可以调节高度的电力铁塔。

【技术实现步骤摘要】
一种可以调节高度的电力铁塔
本技术涉及电力铁塔
，具体是指一种可以调节高度的电力铁塔。
技术介绍
电力铁塔是输电用的塔状建筑物，它们的结构特点是各种塔型均属空间桁架结构，杆件主要由单根等边角钢或组合角钢组成，材料一般使用Q235(A3F)和Q345(16Mn)两种，杆件间连接采用粗制螺栓，靠螺栓受剪力连接，整个塔由角钢、连接钢板和螺栓组成，个别部件如塔脚等由几块钢板焊接成一个组合件。现有电力铁塔在安装时，安装高度通常为固定值，当铁塔的输电线路需要调节时，就需要重新安装其他高度与角度的铁塔，造成设备资源的浪费，从而需要提出一种运行稳定且可以根据输电线路需要调节高度的电力铁塔。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供了一种结构简单，运行稳定，安全性能高的可以调节高度的电力铁塔。本技术采取的技术方案如下：本技术一种可以调节高度的电力铁塔，包括底座、自动升降组件、气动支撑组件、塔体和塔体支座，所述自动升降组件和气动支撑组件均设于底座上，所述塔体支座设于自动升降组件和气动支撑组件上，所述塔体设于塔体支座上；所述自动升降组件包括支撑架、支座、电机、丝杆、驱动块和升降支撑杆，所述支撑架和支座设于底座上，所述电机设于支座上，所述支撑架上设有丝杆转动通孔，所述丝杆转动通孔内壁光滑，所述支撑架设有两组，所述丝杆两端分别穿过丝杆转动通孔设于支撑架上，支撑架对丝杆起支撑作用，作为优选地，丝杆直径等于丝杆转动通孔内径且丝杆可在丝杆转动通孔内顺利转动，所述丝杆与电机输出轴相连，所述驱动块上设有螺纹孔，所述驱动块设于丝杆上，所述丝杆贯穿设于螺纹孔内，所述驱动块设有两组，两组驱动块螺纹孔内螺纹旋转方向相反，所述丝杆中部设有限位块，所述限位块两侧丝杆上螺纹方向相反，两组驱动块分别设于限位块两侧，所述升降支撑杆下端铰接设于驱动块上，所述塔体支座设于升降支撑杆上端，在电机的驱动作用下，丝杆旋转，与丝杆通过螺纹连接的两组驱动块分别进行相反或者相向运动，从而带动塔体底座实现升降；所述气动支撑组件包括气泵、输气管、套筒和气动升降杆，所述气泵设于底座上，所述输气管设于气泵和套筒之间，所述输气管设于气泵和套筒之间，所述输气管设于套筒底端且与套筒内腔连通，所述气动升降杆设于套筒内，所述气动升降杆直径等于套筒内径，气动升降杆在外力作用下可沿套筒滑动。进一步地，所述底座包括掩埋体和固定体，所述掩埋体设于固定体下方，所述掩埋体呈长方体结构设置，所述固定体呈梯形体结构设置，所述固定体下端宽度大于掩埋体上端宽度，所述固定体上设有固定螺栓，配合掩埋体实现塔体的固定，增强了塔体的安装稳定性。进一步地，所述塔体上设有菱形加固件，所述菱形加固件中心线上设有加固梁，加固梁将加固件分隔为三角形，提高了塔体的结构稳定性。进一步地，所述驱动块与升降支撑杆上对应设有固定孔，塔体高度调整完毕之后，可通过固定杆穿过固定孔将驱动块和升降支撑杆固定连接。进一步地，所述气动支撑组件设有两组，两组分别设于自动升降组件两侧。进一步地，所述塔体上端设有避雷针。采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案一种可以调节高度的电力铁塔采用自动升降组件和气动升降组件相配合实现了塔体的便捷式自动稳定高度调节，通过底座掩埋体和固定体的配合设置，提高了塔体的安装稳定性，同时，通过菱形加固件及加固梁的设置，提高了塔体的结构稳定性，增长了塔体的使用安全性及耐用周期。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术一种可以调节高度的电力铁塔的整体结构示意图；图2为本技术一种可以调节高度的电力铁塔自动升降组件的结构示意图；图3为本技术一种可以调节高度的电力铁塔气动支撑组件的剖视图。其中，1、底座，2、自动升降组件，3、气动支撑组件，4、塔体，5、塔体支座，6、支撑架，7、支座，8、电机，9、丝杆，10、驱动块，11、升降支撑杆，12、限位块，13、气泵，14、输气管，15、套筒，16、气动升降杆，17、掩埋体，18、固定体，19、固定螺栓，20、菱形加固件，21、加固梁、22、固定孔，23、避雷针。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。如图1～3所示，本技术一种可以调节高度的电力铁塔，包括底座1、自动升降组件2、气动支撑组件3、塔体4和塔体支座5，自动升降组件2和气动支撑组件3均设于底座1上，塔体支座5设于自动升降组件2和气动支撑组件3上，塔体4设于塔体支座5上；自动升降组件2包括支撑架6、支座7、电机8、丝杆9、驱动块10和升降支撑杆11，支撑架6和支座7设于底座1上，电机8设于支座7上，支撑架6上设有丝杆转动通孔，丝杆转动通孔内壁光滑，支撑架6设有两组，丝杆9两端分别穿过丝杆转动通孔设于支撑架6上，支撑架6对丝杆9起支撑作用，作为优选地，丝杆9直径等于丝杆转动通孔内径且丝杆9可在丝杆转动通孔内顺利转动，丝杆9与电机8输出轴相连，驱动块10上设有螺纹孔，驱动块10设于丝杆9上，丝杆9贯穿设于螺纹孔内，驱动块10设有两组，两组驱动块10螺纹孔内螺纹旋转方向相反，丝杆9中部设有限位块12，限位块12两侧丝杆9上螺纹方向相反，两组驱动块10分别设于限位块12两侧，升降支撑杆11下端铰接设于驱动块10上，塔体支座5设于升降支撑杆11上端，在电机8的驱动作用下，丝杆9旋转，与丝杆9通过螺纹连接的两组驱动块10分别进行相反或者相向运动，从而带动塔体4底座1实现升降；气动支撑组件3包括气泵13、输气管14、套筒15和气动升降杆16，气泵13设于底座1上，输气管14设于气泵13和套筒15之间，输气管14设于套筒15底端且与套筒15内腔连通，气动升降杆16设于套筒15内，气动升降杆16直径等于套筒15内径，气动升降杆16在外力作用下可沿套筒15滑动。其中，底座1包括掩埋体17和固定体18，掩埋体17设于固定体18下方，掩埋体17呈长方体结构设置，固定体18呈梯形体结构设置，固定体18下端宽度大于掩埋体17上端宽度，固定体18上设有固定螺栓19，配合掩埋体17实现塔体4的固定，增强了塔体4的安装稳定性。塔体4上设有菱形加固件20，菱形加固件20中心线上设有加固梁21，加固梁21将加固件20分隔为三角形，提高了塔体4的结构稳定性。驱动块10与升降支撑杆11上对应设有固定孔22，塔体4高度调整完毕之后，可通过固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可以调节高度的电力铁塔，其特征在于：包括底座、自动升降组件、气动支撑组件、塔体和塔体支座，所述自动升降组件和气动支撑组件均设于底座上，所述塔体支座设于自动升降组件和气动支撑组件上，所述塔体设于塔体支座上；所述自动升降组件包括支撑架、支座、电机、丝杆、驱动块和升降支撑杆，所述支撑架和支座设于底座上，所述电机设于支座上，所述支撑架上设有丝杆转动通孔，所述丝杆转动通孔内壁光滑，所述支撑架设有两组，所述丝杆两端分别穿过丝杆转动通孔设于支撑架上，所述丝杆与电机输出轴相连，所述驱动块上设有螺纹孔，所述驱动块设于丝杆上，所述丝杆贯穿设于螺纹孔内，所述驱动块设有两组，两组驱动块螺纹孔内螺纹旋转方向相反，所述丝杆中部设有限位块，所述限位块两侧丝杆上螺纹方向相反，两组驱动块分别设于限位块两侧，所述升降支撑杆下端铰接设于驱动块上，所述塔体支座设于升降支撑杆上端；所述气动支撑组件包括气泵、输气管、套筒和气动升降杆，所述气泵设于底座上，所述输气管设于气泵和套筒之间，所述输气管设于套筒底端且与套筒内腔连通，所述气动升降杆设于套筒内，所述气动升降杆直径等于套筒内径。/n

【技术特征摘要】
1.一种可以调节高度的电力铁塔，其特征在于：包括底座、自动升降组件、气动支撑组件、塔体和塔体支座，所述自动升降组件和气动支撑组件均设于底座上，所述塔体支座设于自动升降组件和气动支撑组件上，所述塔体设于塔体支座上；所述自动升降组件包括支撑架、支座、电机、丝杆、驱动块和升降支撑杆，所述支撑架和支座设于底座上，所述电机设于支座上，所述支撑架上设有丝杆转动通孔，所述丝杆转动通孔内壁光滑，所述支撑架设有两组，所述丝杆两端分别穿过丝杆转动通孔设于支撑架上，所述丝杆与电机输出轴相连，所述驱动块上设有螺纹孔，所述驱动块设于丝杆上，所述丝杆贯穿设于螺纹孔内，所述驱动块设有两组，两组驱动块螺纹孔内螺纹旋转方向相反，所述丝杆中部设有限位块，所述限位块两侧丝杆上螺纹方向相反，两组驱动块分别设于限位块两侧，所述升降支撑杆下端铰接设于驱动块上，所述塔体支座设于升降支撑杆上端；所述气动支撑组件包括气泵、输气管、套筒和气动升降杆，所述气泵设于底座上，所述输气管设于气泵和套筒之间，所述输气管设于套...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐荣，
申请(专利权)人：自贡蜀胜电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51