双层加热房抽真空系统技术方案

本实用新型专利技术提出一种双层加热房抽真空系统，包括小车和加热工位，每个加热工位上设有一个烘房，烘房由相互连通的上层加热房和下层加热房组成，烘房的一侧设有开口，小车对应开口设置，小车上设置有两个低温压力容器，两个低温压力容器分别对应上层加热房和下层加热房设置。本实用新型专利技术所述的双层加热房抽真空系统具有结构合理简单、降低了成本投入、操作便捷的优点。

【技术实现步骤摘要】
双层加热房抽真空系统
本技术涉及加热房领域，特别涉及一种双层加热房抽真空系统。
技术介绍
目前，用于低温压力容器的抽真空加热系统，多采用手动或半自动的控制生产模式，加热房为单层，单层的烘房占地面积比较大，浪费了大量的立体空间，因此研发了多层的加热房，但是目前的多层加热房中每个加热房之间都是隔开的，需要通过提升等操作才能将低温压力容器送入上层的加热房内，操作比较麻烦，涉及的结构比较复杂，成本投入大。
技术实现思路
本技术的目的提供一种双层加热房抽真空系统，解决上述现有技术问题中的一个或多个。本技术提出一种双层加热房抽真空系统，包括小车和加热工位，每个加热工位上设有一个烘房，烘房由相互连通的上层加热房和下层加热房组成，烘房的一侧设有开口，小车对应开口设置，小车上设置有两个低温压力容器，两个低温压力容器分别对应上层加热房和下层加热房设置。在某些实施方案中，每个所述烘房的顶部均设有加热炉，通过加热炉为烘房提供热源。在某些实施方案中，每个所述烘房上均设有真空设备。在某些实施方案中，双层加热房抽真空系统设置在地面上，地面上设有运行轨道，运行轨道从烘房外穿过开口延伸至烘房内，小车设置在运行轨道上，小车沿着运行轨道运行。在某些实施方案中，所述开口处的烘房上设有重叠门。在某些实施方案中，所述烘房上设有通道。在某些实施方案中，每个所述低温压力容器的两端分别设有第一固定架和第二固定架，第一固定架、第二固定架的上表面以及小车的上表面均设有定位孔，小车上的定位孔分别与第一固定架和第二固定架上的定位孔对应，第一固定架和第二固定架的底面对应定位孔设置定位销，且定位销插入定位孔中。本技术所述的一种双层加热房抽真空系统的优点为：结构合理简单，成本投入低，操作简单方便，便于实现大规模的量产。附图说明图1为本技术的实施例1中双层加热房抽真空系统的正面结构示意图；图2为本技术的实施例1中双层加热房抽真空系统的背面结构示意图；图3为本技术的实施例2中双层加热房抽真空系统的背面结构示意图。具体实施方式实施例1如图1和图2所示，本实施例提出一种双层加热房抽真空系统，双层加热房抽真空系统设置在地面上，双层加热房抽真空系统包括多个小车1和多个加热工位，地面10上设有运行轨道9，每个加热工位上设有一个烘房4，烘房4由相互连通的上层加热房和下层加热房组成，每个烘房4的顶部设置有加热炉6，其中加热炉6采用燃气加热炉或电机热炉，通过加热炉6为烘房4提供热源，为烘房4内的物品进行加热，烘房4的正面设有开口，开口处的烘房4上设有重叠门3，与烘房4的正面相对的面为背面，每个烘房4的背面上均设有两个第一真空设备7，两个第一真空设备7分别作用于上层加热房和下层加热房，运行轨道9从烘房4外穿过开口延伸至烘房4内，小车1的大小位置与开口的大小位置对应，小车1设置在运行轨道9上，小车1沿着运行轨道9穿过开口进/出烘房4，小车1上设置有两个低温压力容器2，两个低温压力容器2分别对应上层加热房和下层加热房设置，每个低温压力容器2的两端分别设有第一固定架201和第二固定架202，第一固定架201、第二固定架202的上表面以及小车1的上表面均设有定位孔，小车1上的定位孔的大小形状以及位置分别与第一固定架201和第二固定架202上的定位孔的大小形状以及位置对应，第一固定架201和第二固定架202的底面对应定位孔设置定位销，定位销的大小形状以及位置与小车1上方的定位孔的大小形状以及位置对应，其中底部的低温压力容器2两端的第一固定架201和第二固定架202上的定位销插入小车1上的定位孔内，同一小车1上的其它低温压力容器2两端的第一固定架201和第二固定架202上的定位销插入下方相邻的低温压力容器2两端的第一固定架201和第二固定架202上的定位孔中形成固定。本实施例中，重叠门3可采用双重叠门或三重叠门。本实施例中，烘房4上设有通道5，作为检修用的平台或通道。实施例2如图3所示，本实施例提出一种双层加热房抽真空系统，双层加热房抽真空系统设置在地面上，双层加热房抽真空系统包括多个小车1和多个加热工位，地面10上设有运行轨道9，每个加热工位上设有一个烘房4，烘房4由相互连通的上层加热房和下层加热房组成，每个烘房4的顶部设置有加热炉6，其中加热炉6采用燃气加热炉或电机热炉，通过加热炉6为烘房4提供热源，为烘房4内的物品进行加热，烘房4的正面设有开口，开口处的烘房4上设有重叠门3，与烘房4的正面相对的面为背面，每个烘房4的背面上均设有一个第二真空设备8，第二真空设备8同时作用于上层加热房和下层加热房，运行轨道9从烘房4外穿过开口延伸至烘房4内，小车1的大小位置与开口的大小位置对应，小车1设置在运行轨道9上，小车1沿着运行轨道9穿过开口进/出烘房4，小车1上设置有两个低温压力容器2，两个低温压力容器2分别对应上层加热房和下层加热房设置，每个低温压力容器2的两端分别设有第一固定架201和第二固定架202，第一固定架201、第二固定架202的上表面以及小车1的上表面均设有定位孔，小车1上的定位孔的大小形状以及位置分别与第一固定架201和第二固定架202上的定位孔的大小形状以及位置对应，第一固定架201和第二固定架202的底面对应定位孔设置定位销，定位销的大小形状以及位置与小车1上方的定位孔的大小形状以及位置对应，其中底部的低温压力容器2两端的第一固定架201和第二固定架202上的定位销插入小车1上的定位孔内，同一小车1上的其它低温压力容器2两端的第一固定架201和第二固定架202上的定位销插入下方相邻的低温压力容器2两端的第一固定架201和第二固定架202上的定位孔中形成固定。本实施例中，重叠门3可采用双重叠门或三重叠门。本实施例中，地面10可采用混凝土浇筑而成。实施例1和实施例2中叙述的双层加热房抽真空系统可以根据生产需求调节小车1和加热工位的数量，同时烘房4不仅局限于相互连通的上层加热房和下层加热房组成，还可以由多个沿着垂直于地面10的方向设置的相互连通的加热房组成，然后对每个加热房或有多个加热房组成的烘房4设置加热炉6和真空设备。运行时只需要根据烘房4中含有的加热房的数量通过定位孔和定位销在小车1上叠加多个低温压力容器2，同一小车1上的低温压力容器2的数量小于等于烘房4中含有的加热房的数量即可。然后通过小车1将低温压力容器2推入烘房4中，然后落下重叠门3进行加热抽真空处理即可，整个过程更加的便捷稳定，这样的设计也便于更好的降低成本。以上所述仅是本技术的优选方式，应当指出，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干相似的变形和改进，这些也应视为本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双层加热房抽真空系统，其特征在于，包括小车(1)和加热工位，每个加热工位上设有一个烘房(4)，烘房(4)由相互连通的上层加热房和下层加热房组成，烘房(4)的一侧设有开口，小车(1)对应开口设置，小车(1)上设置有两个低温压力容器(2)，两个低温压力容器(2)分别对应上层加热房和下层加热房设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种双层加热房抽真空系统，其特征在于，包括小车(1)和加热工位，每个加热工位上设有一个烘房(4)，烘房(4)由相互连通的上层加热房和下层加热房组成，烘房(4)的一侧设有开口，小车(1)对应开口设置，小车(1)上设置有两个低温压力容器(2)，两个低温压力容器(2)分别对应上层加热房和下层加热房设置。


2.根据权利要求1所述的双层加热房抽真空系统，其特征在于，每个所述烘房(4)的顶部均设有加热炉(6)，通过加热炉(6)为烘房(4)提供热源。


3.根据权利要求1所述的双层加热房抽真空系统，其特征在于，每个所述烘房(4)上均设有真空设备。


4.根据权利要求1所述的双层加热房抽真空系统，其特征在于，双层加热房抽真空系统设置在地面(10)上，地面(10)上设有运行轨道(9)，运行轨道(9)从烘房(4)外穿过开...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊忠，黄昌标，
申请(专利权)人：南通龙鹰真空科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32