一种后装式铝板底部吊顶格栅以及室内吊顶制造技术

本实用新型专利技术公开一种后装式铝板底部吊顶格栅以及室内吊顶，后装式铝板底部吊顶格栅包括安装板、格栅条以及连接板；所述安装板沿水平向延展设置；所述格栅条设于所述安装板的下端面，所述格栅条的上端面形成有容置槽；所述连接板设于所述容置槽内，所述连接板的上端固定安装于所述安装板的下端面，所述连接板的下端固定安装至所述容置槽的内壁。本实用新型专利技术的技术方案中，所述连接板的上端固定安装于所述安装板的下端面，所述连接板的下端固定安装至所述容置槽的内壁。在所述安装板安装完毕后，先将所述连接板安装至所述安装板上，再在所述连接板的下端安装所述格栅条，使得所述格栅条在安装时不影响安装板施工安装。

【技术实现步骤摘要】
一种后装式铝板底部吊顶格栅以及室内吊顶
本技术涉及吊顶格栅领域，特别涉及一种后装式铝板底部吊顶格栅以及室内吊顶。
技术介绍
目前铝板底部加格栅常规做法有2种，常用做法是，用铝合金方通料作为吊顶格栅，铝合金方通与铝板间通过拉铆钉连接。然而，直接通过拉铆钉连接铝合金方通必须先与铝板间通过拉铆钉连接好之后才能将铝板安装到骨架上，否则若先将铝板安装到骨架上就无法安装铝通格栅了。另一种做法是用格栅扣座加扣盖的组合件作为吊顶格栅，先将铝合金格栅底座与铝板通过拉铆钉连接，然后再扣上扣座完成安装，但是由于格栅的纵向深度较深，从吊顶底部打拉铆钉时，铆钉枪或者其他安装工具无法伸到打钉位置，造成打钉困难或者无法打钉。
技术实现思路
本技术的主要目的是提出一种后装式铝板底部吊顶格栅以及室内吊顶，旨在解决吊顶格栅安装困难的问题。为实现上述目的，本技术提出一种后装式铝板底部吊顶格栅，包括：安装板，沿水平向延展设置；格栅条，设于所述安装板的下端面，所述格栅条的上端面形成有容置槽；以及，连接板，设于所述容置槽内，所述连接板的上端固定安装于所述安装板的下端面，所述连接板的下端固定安装至所述容置槽的内壁。可选的，所述连接板包括沿水平向延伸的第一连接板段以及沿上下向延伸的第二连接板段，所述第一连接板段固定安装于所述安装板，所述第二连接板段固定安装于所述容置槽的内侧壁。可选的，所述安装板的下端面上贯设有安装孔；所述第一连接板段贯设有沿上下向延伸的连接孔；所述后装式铝板底部吊顶格栅还包括拉铆钉，所述拉铆钉穿设于所述连接孔以及所述安装孔内，以固定所述连接板与所述安装板。可选的，所述容置槽的底壁向下凹设以形成一凹坑；所述第二连接板端的下端延伸至所述凹坑内，且与所述凹坑的内侧壁固定连接。可选的，所述格栅条的侧壁对应所述凹坑设有开口；所述第二连接板段的下端贯设有螺纹孔；所述凹坑的内侧壁对应所述螺纹孔贯设有一过孔；所述后装式铝板底部吊顶格栅还包括螺钉，自所述开口，将所述螺钉设于所述过孔以及所述螺纹孔内。可选的，所述螺纹孔、所述过孔以及所述螺钉呈一一对应设置为固定连接组，所述固定连接组设置多个，且沿所述格栅条的长度方向间隔设置；和/或，所述后装式铝板底部吊顶格栅还包括封盖，所述封盖可拆卸安装于所述开口。可选的，所述开口的内侧壁形成有卡筋，所述封盖朝向所述凹坑的端面形成有扣筋，所述卡筋与所述扣筋卡扣配合。可选的，所述连接板与所述格栅条一一对应形成格栅条连接组，所述格栅条连接组设置有多个，沿所述格栅条的宽度方向间隔设置。可选的，所述格栅条的上端呈开口设置，在所述格栅条内设置有水平向延伸的支撑板，所述支撑板的上端与所述格栅条的两个侧壁之间形成所述容置槽。本技术还提供一种室内吊顶，用于安装至天花板骨架上，所述室内吊顶包括后装式铝板底部吊顶格栅，所述后装式铝板底部吊顶格栅包括：安装板，沿水平向延展设置；格栅条，设于所述安装板的下端面，所述格栅条的上端面形成有容置槽；以及，连接板，设于所述容置槽内，所述连接板的上端固定安装于所述安装板的下端面，所述连接板的下端固定安装至所述容置槽的内壁。其中所述安装板的上端面安装至天花板骨架上。本技术的技术方案中，所述连接板的上端固定安装于所述安装板的下端面，所述连接板的下端固定安装至所述容置槽的内壁。无需将所安装板与所述格栅板连接后再安装所述安装板，在所述安装板安装完毕后，先将所述连接板安装至所述安装板上，再在所述连接板的下端安装所述格栅条，使得所述格栅条在安装时不影响安装板施工安装。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术提供的后装式铝板底部吊顶格栅一实施例的正视结构示意图；图2为图1中A处的放大结构示意图。附图标号说明：本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。目前铝板底部加格栅常规做法有2种，常用做法是，用铝合金方通料作为吊顶格栅，铝合金方通与铝板间通过拉铆钉连接。然而，直接通过拉铆钉连接铝合金方通必须先与铝板间通过拉铆钉连接好之后才能将铝板安装到骨架上，否则若先将铝板安装到骨架上就无法安装铝通格栅了。另一种做法是用格栅扣座加扣盖的组合件作为吊顶格栅，先将铝合金格栅底座与铝板通过拉铆钉连接，然后再扣上扣座完成安装，但是由于格栅的纵向深度较深，从吊顶底部打拉铆钉时，铆钉枪或者其他安装工具无法伸到打钉位置，造成打钉困难或者无法打钉。本技术提供一种后装式铝板底部吊顶格栅以及室内吊顶，所述室内吊顶包括所述后装式铝板底部吊顶格栅，只要时包括所述后装式铝板底部吊顶格栅的室内吊顶均是属于本技术的方案，其中，图1至图2为本技术提供的后装式铝板底部吊顶格栅的实施例。请参阅图1至图2，本技术提供一种后装式铝板底部吊顶格栅100，包括安装板1、格栅条2以及连接板3；所述安装板1沿水平向延展设置；所述格栅条2设于所述安装板1的下端面，所述格栅条2的上端面形成有容置槽21；所述连接板3设于所述容置槽21内，所述连接板3的上端固定安装于所述安装板1的下端面，所述连接板3的下端固定安装至所述容置槽21的内壁。本技术的技术方案中，所述连接板3的上端固定安装于所述安装板1的下端面，所述连接板3的下端固定安装至所述容置槽21的内壁。无需将所安装板1与所述格栅板2连接后再安装所述安装板1，在所述安装板1安装完本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种后装式铝板底部吊顶格栅，其特征在于，包括：/n安装板，沿水平向延展设置；/n格栅条，设于所述安装板的下端面，所述格栅条的上端面形成有容置槽；以及，/n连接板，设于所述容置槽内，所述连接板的上端固定安装于所述安装板的下端面，所述连接板的下端固定安装至所述容置槽的内壁。/n

【技术特征摘要】
1.一种后装式铝板底部吊顶格栅，其特征在于，包括：
安装板，沿水平向延展设置；
格栅条，设于所述安装板的下端面，所述格栅条的上端面形成有容置槽；以及，
连接板，设于所述容置槽内，所述连接板的上端固定安装于所述安装板的下端面，所述连接板的下端固定安装至所述容置槽的内壁。


2.如权利要求1所述的后装式铝板底部吊顶格栅，其特征在于，所述连接板包括沿水平向延伸的第一连接板段以及沿上下向延伸的第二连接板段，所述第一连接板段固定安装于所述安装板，所述第二连接板段固定安装于所述容置槽的内侧壁。


3.如权利要求2所述的后装式铝板底部吊顶格栅，其特征在于，所述安装板的下端面上贯设有安装孔；
所述第一连接板段贯设有沿上下向延伸的连接孔；
所述后装式铝板底部吊顶格栅还包括拉铆钉，所述拉铆钉穿设于所述连接孔以及所述安装孔内，以固定所述连接板与所述安装板。


4.如权利要求2所述的后装式铝板底部吊顶格栅，其特征在于，所述容置槽的底壁向下凹设以形成一凹坑；
所述第二连接板端的下端延伸至所述凹坑内，且与所述凹坑的内侧壁固定连接。


5.如权利要求4所述的后装式铝板底部吊顶格栅，其特征在于，所述格栅条的侧壁对应所述凹坑设有开口；
所述第二连接板段的下端贯设有螺纹孔；
所述凹坑...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘彪，曾维善，胡静静，李想，肖文艺，王贵，王爽，熊燃，
申请(专利权)人：深圳广田方特科建集团有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44