一种接触器的电磁铁制造技术

本发明专利技术涉及一种接触器的电磁铁，所述的动铁芯上形成有一凸台平面，静铁芯上形成有一凹槽平面，在不提高安匝数的前提下，通过形成第二个磁回路提高初始吸力，从而可以有效的节能，并控制了电磁铁的体积，使其能在体积有限的条件下应用。由于安匝较低，有效利用了能源的同时，减小了小气隙时静铁芯对动铁芯的冲击，提高了电磁铁的寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种接触器的电磁铁
本专利技术涉及一种电磁铁，具体设计一种接触器的电磁铁。
技术介绍
目前的直流电磁铁，达到大的行程时，由于漏磁较多而对体积要求比较大，需要安匝数大，线圈体积大，铁芯体积都要求较大，就要提高铁耗铜耗。现在广泛使用的电磁铁，不论是牵引式电磁铁或推动式电磁铁、制动式电磁铁，还是各种交流接触器用的电磁铁，共同存在的问题是功耗高、噪音大、吸合时撞击严重、寿命低、需要优良的电工硅钢板材，加工制造困难，铜耗量多，体积大，动铁芯导向差，使用时一般只能垂直安装。针对这些问题，已经出现了很多解决方案，如交流接触器的各种无声运行控制电路、剩磁保持式继电器、双线圈交流接触器、永磁保持式继电器、机械自锁式继电器、高低电压驱动式电磁铁等。
技术实现思路
为了克服上述的缺点，本专利技术的目的在于提供一种接触器的电磁铁，减小电磁铁体积，减少用材且保持大吸力。为达到上述目的，解决上述技术问题，本专利技术的技术方案为：一种接触器的电磁铁，包括静铁芯（2）、动铁芯（1），所述的静铁芯（2）为两个相互对称放置的“I”字型静铁芯（2），每个“I”字型静铁芯包括铁芯柱（2b）和极靴（2a），所述的极靴（2a）面积大于铁芯柱（2b）面积，每个铁芯柱（2b）上分别设置有一个线圈，所述的动铁芯（1）的极面包括有第一极面（11）、第二极面（12）及第三极面（13），所述的静铁芯（2）的极面包括有第四极面（21）、第五极面（22）及第六极面（23），所述的静铁芯（2）的极面的第四极面（21）和第六极面（23）在同一平面，第五极面（22）为一凹槽平面，所述的动铁芯（1）的极面的第一极面（11）和第三极面（13）在同一平面，第二极面（12）为一凸台平面，所述的第四极面（21）和第六极面（23）的极面宽度相加与第五极面（22）的极面宽度一致，所述的两个相互对称放置的“I”字型静铁芯（2）的极面一端设有气隙，所述的气隙与铁芯柱（2b）的厚度一致。所述的动铁芯（1）和静铁芯（2）采用电工纯铁制成。所述的动铁芯（1）和静铁芯（2）采用硅钢片制成。本专利技术的有益效果主要表现在：本专利技术提供的接触器的电磁铁装置，所述的动铁芯上形成有一凸台平面，静铁芯上形成有一凹槽平面，在不提高安匝数的前提下，通过形成第二个磁回路提高初始吸力，从而可以有效的节能，并控制了电磁铁的体积，使其能在体积有限的条件下应用。由于安匝较低，有效利用了能源的同时，减小了小气隙时静铁芯对动铁芯的冲击，提高了电磁铁的寿命。附图说明图1是本实施例的结构示意图。图2是本实施例的动铁芯、静铁芯的结构侧视图。图3是本实施例的动铁芯、静铁芯的结构立体图。图4是本实施例的静铁芯的结构立体图。图5是本实施例的动铁芯的结构立体图。图中：1-动铁芯，2-静铁芯，2a-极靴，2b-铁芯柱，11-第一极面，12-第二极面，13-第三极面，21-第四极面，22-第五极面，23-第六极面。具体实施方式下面结合实施例及其附图对本专利技术再作描述。参见图1-5所示：一种接触器的电磁铁，包括静铁芯（2）、动铁芯（1），所述的静铁芯（2）为两个相互对称放置的“I”字型静铁芯（2），每个“I”字型静铁芯包括铁芯柱（2b）和极靴（2a），所述的极靴（2a）面积大于铁芯柱（2b）面积，每个铁芯柱（2b）上分别设置有一个线圈，所述的动铁芯（1）的极面包括有第一极面（11）、第二极面（12）及第三极面（13），所述的静铁芯（2）的极面包括有第四极面（21）、第五极面（22）及第六极面（23），所述的静铁芯（2）的极面的第四极面（21）和第六极面（23）在同一平面，第五极面（22）为一凹槽平面，所述的动铁芯（1）的极面的第一极面（11）和第三极面（13）在同一平面，第二极面（12）为一凸台平面，所述的第四极面（21）和第六极面（23）的极面宽度相加与第五极面（22）的极面宽度一致，所述的两个相互对称放置的“I”字型静铁芯（2）的极面一端设有气隙，所述的气隙与铁芯柱（2b）的厚度一致。所述的动铁芯（1）和静铁芯（2）采用电工纯铁制成。所述的动铁芯（1）和静铁芯（2）采用硅钢片制成。下面详细描述本专利技术的电磁铁此路以及增加吸力的原理过程，本专利技术提供的接触器的电磁铁装置，静铁芯和动铁芯由导磁材料构成，从图中可知，构成磁路的静铁芯2有两个对称的放置，每个静铁芯包括铁芯柱2b和极靴2a，极靴2a的面积比铁芯柱2b大，增加了静铁芯的相对面积。动铁芯1的侧面呈T字形，静铁芯2上设置有与动铁芯第二极面12相对应的第五极面22，其中第一极面11和第三极面13同静铁芯一起构成了电磁铁的主磁路C1，对电磁铁的吸合起主导作用；第二极面12与静铁芯一起构成了电磁铁的辅助磁路C2，保证了漏磁通的最小化由于增加了第二极面12部分，当主工作气隙H较小时，主磁路C1和辅助磁路C2共同起作用，但是当主工作气隙H大时，由于磁路C1中气隙的加大，漏磁通的增多，C1主磁路中的磁场强度下降很快，但是对于辅助磁路C2，主工作气隙H的增大并没有对辅助磁路产生很大的影响，所以能够实现在大工作气隙时提供比一般电磁铁更大的初始吸力，而不用增加电磁特的安匝数和铁芯面积，节约了能源以上所述，仅为本专利技术的较佳实施例，并不是用以限定本专利技术，凡是依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的细微修改、等同替换和改进均应包含在本专利技术的技术方案的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种接触器的电磁铁，包括静铁芯（2）、动铁芯（1），所述的静铁芯（2）为两个相互对称放置的“I”字型静铁芯（2），每个“I”字型静铁芯包括铁芯柱（2b）和极靴（2a），所述的极靴（2a）面积大于铁芯柱（2b）面积，每个铁芯柱（2b）上分别设置有一个线圈，所述的动铁芯（1）的极面包括有第一极面（11）、第二极面（12）及第三极面（13），所述的静铁芯（2）的极面包括有第四极面（21）、第五极面（22）及第六极面（23），其特征在于：所述的静铁芯（2）的极面的第四极面（21）和第六极面（23）在同一平面，第五极面（22）为一凹槽平面，所述的动铁芯（1）的极面的第一极面（11）和第三极面（13）在同一平面，第二极面（12）为一凸台平面，所述的第四极面（21）和第六极面（23）的极面宽度相加与第五极面（22）的极面宽度一致，所述的两个相互对称放置的“I”字型静铁芯（2）的极面一端设有气隙，所述的气隙与铁芯柱（2b）的厚度一致。/n

【技术特征摘要】
1.一种接触器的电磁铁，包括静铁芯（2）、动铁芯（1），所述的静铁芯（2）为两个相互对称放置的“I”字型静铁芯（2），每个“I”字型静铁芯包括铁芯柱（2b）和极靴（2a），所述的极靴（2a）面积大于铁芯柱（2b）面积，每个铁芯柱（2b）上分别设置有一个线圈，所述的动铁芯（1）的极面包括有第一极面（11）、第二极面（12）及第三极面（13），所述的静铁芯（2）的极面包括有第四极面（21）、第五极面（22）及第六极面（23），其特征在于：所述的静铁芯（2）的极面的第四极面（21）和第六极面（23）在同一平面，第五极面（22）为一凹槽平面，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘斯，
申请(专利权)人：杭州泓枫网络科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33