冷凝器及洗衣机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种冷凝器及洗衣机，冷凝器包括外壳和换热结构，其中，外壳具有换热腔、进风口和出风口，进风口和出风口分别位于外壳的两端，进风口和出风口均与换热腔连通；换热结构的至少一部分结构设置在换热腔内，换热结构包括多个排列设置的换热管，每个换热管在换热腔内均沿换热腔的长度方向延伸。采用该方案，通过在外壳的换热腔内排列设置多个换热管，并且每个换热管在换热腔内均沿换热腔的长度方向延伸，与现有的螺旋形状的换热管或带翅片的换热管相比，可在保证较大的换热面积的同时，使得换热腔内的气体顺畅流动，减少结构件对气体的阻挡，从而可有效减少换热管上粘附气体中的毛屑，从而避免了毛屑粘附降低换热效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
冷凝器及洗衣机
本技术涉及洗衣机
，具体而言，涉及一种冷凝器及洗衣机。
技术介绍
滚筒洗衣机的冷凝式烘干系统是在循环风道中设置冷凝器，干燥热风将湿衣物中的水分加热变为蒸汽，经过冷凝器时蒸汽冷却成流水排到洗衣机外部，冷凝后的干燥空气再经加热成为干燥热风，再次吹过衣物，直到把衣物中的水分全部变成蒸汽，然后该蒸汽再经过冷凝变成水排走，达到烘干目的。在这一过程中，起决定作用的是热风的温度和湿度。热风的温度取决于加热功率，这由纤维的耐热程度决定；热风的湿度即水蒸气含量，水蒸气变成蒸馏水的能力取决于冷凝器的冷凝能力，所以提高冷凝器的冷凝能力就提高了烘干效率。在现有技术中，一般采取如下两种方法：一是对冷凝器外壳以及热风管道外表实施风冷或水喷淋冷却，二是在冷凝器内部或风道内部用散水降温。目前的冷凝器为提高换热效率多采用螺旋形状的换热管或带翅片的换热管结构，烘干过程中换热管上容易粘附毛屑而降低换热效率。
技术实现思路
本技术提供了一种冷凝器及洗衣机，以解决现有技术中的冷凝器容易粘附毛屑而降低换热效率的问题。为了解决上述问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了一种冷凝器，包括：外壳，所述外壳具有换热腔、进风口和出风口，所述进风口和所述出风口分别位于所述外壳的两端，所述进风口和所述出风口均与所述换热腔连通；换热结构，所述换热结构的至少一部分结构设置在所述换热腔内，所述换热结构包括多个排列设置的换热管，每个所述换热管在所述换热腔内均沿所述换热腔的长度方向延伸。进一步地，所述换热结构为多个，多个所述换热结构并排设置在所述换热腔内。进一步地，所述换热腔从所述出风口到所述进风口呈曲线型设置，所述换热管的延伸方向与所述换热腔的形状匹配。进一步地，所述换热结构还包括：分水器，所述换热结构的多个所述换热管的一端均与所述分水器连通，所述分水器用于向多个所述换热管供水；集水器，所述换热结构的多个所述换热管的另一端均与所述集水器连通，所述集水器用于汇集从多个所述换热管输出的水。进一步地，所述进风口位于所述出风口的下方，所述分水器位于所述集水器的上方。进一步地，所述分水器为管状结构，所述分水器从所述换热腔内穿出所述外壳设置；所述集水器为管状结构，所述集水器从所述换热腔内穿出所述外壳设置。根据本技术的另一方面，提供了一种洗衣机，所述洗衣机包括上述的冷凝器。进一步地，所述洗衣机还包括：滚筒结构，所述冷凝器设置在所述滚筒结构上，所述冷凝器的进风口与所述滚筒结构的洗涤腔的第一位置连通，所述换热腔的出风口与所述洗涤腔的第二位置连通；热交换器，所述热交换器用于对水进行冷却，所述热交换器的进水口与所述冷凝器的集水器连通，所述热交换器的出水口与所述冷凝器的分水器连通。进一步地，所述洗衣机还包括：泵体，所述泵体设置在连通所述冷凝器和所述热交换器的管路上。进一步地，所述洗衣机还包括：净水器，所述净水器与所述分水器连通；阀体，设置在连通所述净水器和所述分水器的管路上。进一步地，所述洗衣机还包括：风机，设置在所述滚筒结构上，所述冷凝器的出风口与所述风机的进口连通；风道结构，设置在所述滚筒结构上，所述风道结构的一端与所述风机的出口连通，所述风道结构的另一端与所述洗涤腔的第二位置连通；加热器，设置在所述风道结构内，以加热所述风道结构内的气体。应用本技术的技术方案，提供了一种冷凝器，冷凝器包括外壳和换热结构，其中，外壳具有换热腔、进风口和出风口，进风口和出风口分别位于外壳的两端，进风口和出风口均与换热腔连通；换热结构的至少一部分结构设置在换热腔内，换热结构包括多个排列设置的换热管，每个换热管在换热腔内均沿换热腔的长度方向延伸。采用该方案，通过在外壳的换热腔内排列设置多个换热管，并且每个换热管在换热腔内均沿换热腔的长度方向延伸，与现有的螺旋形状的换热管或带翅片的换热管相比，可在保证较大的换热面积的同时，使得换热腔内的气体顺畅流动，减少结构件对气体的阻挡，从而可有效减少换热管上粘附气体中的毛屑，从而避免了毛屑粘附降低换热效率的问题。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1示出了本技术的实施例提供的冷凝器的结构示意图；图2示出了图1中的冷凝器的内部视图；图3示出了图2中的换热结构的示意图；图4示出了本技术的实施例提供的洗衣机的内部结构示意图；图5示出了图4中的洗衣机在烘干衣物时的水流动示意图。其中，上述附图包括以下附图标记：10、外壳；11、进风口；12、出风口；13、排液口；20、换热结构；21、换热管；22、分水器；23、集水器；30、滚筒结构；41、热交换器；42、泵体；43、净水器；44、阀体；45、水箱；51、风机；52、风道结构；53、加热器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如附图所示，本技术的实施例提供了一种冷凝器，包括：外壳10，外壳10具有换热腔、进风口11和出风口12，进风口11和出风口12分别位于外壳10的两端，进风口11和出风口12均与换热腔连通；换热结构20，换热结构20的至少一部分结构设置在换热腔内，换热结构20包括多个排列设置的换热管21，每个换热管21在换热腔内均沿换热腔的长度方向延伸。应用本技术的技术方案，提供了一种冷凝器，冷凝器包括外壳10和换热结构20，其中，外壳10具有换热腔、进风口11和出风口12，进风口11和出风口12分别位于外壳10的两端，进风口11和出风口12均与换热腔连通；换热结构20的至少一部分结构设置在换热腔内，换热结构20包括多个排列设置的换热管21，每个换热管21在换热腔内均沿换热腔的长度方向延伸。采用该方案，通过在外壳10的换热腔内排列设置多个换热管21，并且每个换热管21在换热腔内均沿换热腔的长度方向延伸，与现有的螺旋形状的换热管21或带翅片的换热管21相比，可在保证较大的换热面积的同时，使得换热腔内的气体顺畅流动，减少结构件对气体的阻挡，从而可有效减少换热管21上粘附气体中的毛屑，从而避免了毛屑粘附降低换热效率的问题。在本实施例中，换热结构20为多个，多个换热结构20并排设置在换热腔内。通过设置多个换热结构20，可以提高换热结构20与换热腔内的气体的接触面积，提高换热效果，从而可以更高效更充分地将气体中的水蒸汽冷凝为液态水，提高冷凝效果，从而提高对衣物的烘干效果。例如，换热结构20设置为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷凝器，其特征在于，包括：/n外壳(10)，所述外壳(10)具有换热腔、进风口(11)和出风口(12)，所述进风口(11)和所述出风口(12)分别位于所述外壳(10)的两端，所述进风口(11)和所述出风口(12)均与所述换热腔连通；/n换热结构(20)，所述换热结构(20)的至少一部分结构设置在所述换热腔内，所述换热结构(20)包括多个排列设置的换热管(21)，每个所述换热管(21)在所述换热腔内均沿所述换热腔的长度方向延伸。/n

【技术特征摘要】
1.一种冷凝器，其特征在于，包括：
外壳(10)，所述外壳(10)具有换热腔、进风口(11)和出风口(12)，所述进风口(11)和所述出风口(12)分别位于所述外壳(10)的两端，所述进风口(11)和所述出风口(12)均与所述换热腔连通；
换热结构(20)，所述换热结构(20)的至少一部分结构设置在所述换热腔内，所述换热结构(20)包括多个排列设置的换热管(21)，每个所述换热管(21)在所述换热腔内均沿所述换热腔的长度方向延伸。


2.根据权利要求1所述的冷凝器，其特征在于，所述换热结构(20)为多个，多个所述换热结构(20)并排设置在所述换热腔内。


3.根据权利要求1所述的冷凝器，其特征在于，所述换热腔从所述出风口(12)到所述进风口(11)呈曲线型设置，所述换热管(21)的延伸方向与所述换热腔的形状匹配。


4.根据权利要求1所述的冷凝器，其特征在于，所述换热结构(20)还包括：
分水器(22)，所述换热结构(20)的多个所述换热管(21)的一端均与所述分水器(22)连通，所述分水器(22)用于向多个所述换热管(21)供水；
集水器(23)，所述换热结构(20)的多个所述换热管(21)的另一端均与所述集水器(23)连通，所述集水器(23)用于汇集从多个所述换热管(21)输出的水。


5.根据权利要求4所述的冷凝器，其特征在于，所述进风口(11)位于所述出风口(12)的下方，所述分水器(22)位于所述集水器(23)的上方。


6.根据权利要求4所述的冷凝器，其特征在于，所述分水器(22)为管状结构，所述分水器(22)从所述换热腔内穿出所述外壳(10)设置；所述集水器(23)为管状...

【专利技术属性】
技术研发人员：田伶，龙斌华，刘剑，李新稳，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44