带平整机构的印染机制造技术

技术编号:26421320 阅读:25 留言:0更新日期:2020-11-20 14:17
本实用新型专利技术公开了带平整机构的印染机,包括进布辊、出布辊、导布台和印染室和至少一组平整机构,进布辊和出布辊分别紧靠导布台的两端,导布台上设有印染室,平整机构位于进布辊与印染室之间,平整机构包括在导布台两侧沿导布台长度方向的中心线对称设置的第一平整装置和第二平整装置。第一平整装置包括升降机架、伸缩杆和平整条,升降机架的底部固定安装在导布台一侧,平整条通过伸缩杆与升降机架的顶部连接,平整条与导布台平行;第二平整装置与第一平整装置结构相同。通过升降机架和伸缩杆带动平整条做往复运动,利用平整条运动过程中与面料接触产生的摩擦力对面料进行预先平整,消除压痕、褶皱等不平整的问题。

【技术实现步骤摘要】
带平整机构的印染机
本技术涉及印染设备领域,特别涉及带平整机构的印染机。
技术介绍
印染也被称之为染整,是一种面料加工方式,也是染色、印花、后整理等的总称。随着我国印染工业的不断发展,印染机得到了广泛的应用,现有的印染机主要包括印染室和进布辊、出布辊,面料通过进布辊和出布辊的带动进入印染室进行印染,染好后再进入下一个工序。印染工作中经常会遇到面料有折痕、褶皱等不平整的问题,面料不平整会导致存在印染不到的斑点,出现瑕疵。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供带平整机构的印染机,以保证面料在印染时平整无折痕、褶皱。为解决上述技术问题,本技术提供带平整机构的印染机,包括进布辊、出布辊、导布台、印染室和至少一组平整机构,进布辊和出布辊分别紧靠导布台的两端,导布台上设有印染室,平整机构位于进布辊与印染室之间。平整机构包括在导布台两侧沿导布台长度方向的中心线对称设置的第一平整装置和第二平整装置。第一平整装置包括第一升降机架、第一伸缩杆和第一平整条,第一升降机架的底部固定安装在导布台一侧,第一平整条通过第一伸缩杆与第一机架的顶部连接,第一平整条与导布台平行;第二平整装置包括第二升降机架、第二伸缩杆和第二平整条,第二升降机架的底部固定安装在导布台一侧,第二平整条通过第二伸缩杆与第二机架的顶部连接,第二平整条与导布台平行。第一伸缩杆和第二伸缩杆伸至最长时分别带动第一平整条和第二平整条在导布台上沿长度方向的中心线位置触碰,第一伸缩杆和第二伸缩杆缩至最短时分别带动第一平整条和第二平整条到达导布台边缘位置。采用上述带平整机构的印染机,可带来如下有益效果:通过升降机架的升降、伸缩杆的伸缩带动平整条在导布台上做往复运动,利用平整条与面料之间产生的摩擦力对面料进行平整;通过在导布台两侧沿导布台长度方向的中心线对称设置第一平整装置和第二平整装置,可以保证在对面料进行平整时,从面料沿长度方向的中心线向两侧施加作用力大小相同,防止因作用力大小不同导致面料扭曲;在进布辊和印染室之间设置平整机构,可以在面料进入印染室前对面料进行预先平整。优选的,第一平整条和第二平整条均为圆柱体。因圆柱体的表面平滑无棱角,在对面料进行平整时可避免勾丝,并且构造简单、易于制造安装。优选的,第一平整条和第二平整条内均设有发热元件。发热元件在通电后可发热,这样不仅可以利用摩擦力对面料进行平整,还可以利用高温对面料进行平整,起到熨烫的效果。优选的,第一平整条和第二平整条设置为可滚动的,具体结构包括平整滚、转动轴和支架,平整滚沿长度方向的中心轴开有通孔,通孔内穿设有转动轴。支架包括左竖杆、右竖杆和横杆,左竖杆和右竖杆分别连接在横杆的两端,转动轴的左右两端分别与对应的左竖杆和右竖杆连接。该方案中第一伸缩杆、第二伸缩杆分别缩短带动第一平整条、第二平整条运动时,平整条不仅向导布台边缘滑动,还沿转动轴转动,这样对面料进行平整时可降低对面料的作用力,平整面料的同时避免面料开裂,尤其对较为轻薄的面料而言,如真丝、雪纺等面料。优选的,平整滚内设置发热元件。发热元件在通电后可发热,这样不仅可以利用摩擦力对面料进行平整,还可以利用高温对面料进行平整,起到熨烫的效果。优选的,平整机构设置2组或3组。可以根据面料向前运动的速度、平整条对面料平整一次的时间以及平整条的长度来计算需要的组数,实际工作中,设置2组或3组平整条即可对全部面料进行平整,避免遗漏。附图说明图1本技术带平整机构的印染机整体示意图图2本技术中伸缩杆收至最短时平整机构示意图图3本技术中带有转动轴的平整条的结构示意图图4本技术中一组平整机构可平整面积示意图其中,1.平整机构11.第一平整装置12.第二平整装置111.第一升降机架112.第一伸缩杆113.第一平整条121.第二升降机架122.第二伸缩杆123.第二平整条2.进布辊3.出布辊4.印染室5.导布台61.平整滚62.转动轴63.竖杆64.横杆7.已平整区域8.未平整区域图1、图2、图4中箭头指示面料行进方向具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例,所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本专利技术,而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本专利技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本专利技术的限制。实施例一:图1所示为本技术带平整机构的印染机,包括进布辊2、出布辊3、印染室4、导布台5和平整机构1,进布辊2和出布辊3分别紧靠在导布台5的两端,导布台5上设有印染室4。平整机构1位于进布辊2与印染室4之间,平整机构1包括在导布台5两侧沿导布台5长度方向的中心线对称设置的第一平整装置11和第二平整装置12。第一平整装置11包括第一升降机架111、第一伸缩杆112和第一平整条113,第一升降机架111的底部固定安装在导布台5一侧,第一平整条113通过第一伸缩杆112与第一升降机架113的顶部连接;第二平整装置12包括第二升降机架121、第二伸缩杆122和第二平整条123,第二升降机架121固定安装在导布台5一侧,第二平整条123通过第二伸缩杆122与第二升降机架121的顶部连接。图1中示出了当第一伸缩杆112和第二伸缩杆122伸至最长时平整机构1的状态,此时第一平整条113和第二平整条123在导布台5沿长度方向的中心线位置触碰;图2中示出了当第一伸缩杆112和第二伸缩杆122缩至最短时平整机构1的状态,此时第一平整条113和第二平整条123分别处于导布台5边缘位置。如图1和图2所示,第一平整条113和第二平整条123为圆柱体,采用圆柱体可以保证无棱角,避免与面料接触时发生勾丝。也可以采用三棱柱或长方体等。当该带有平整机构的印染机开始工作时,面料由进布辊2进入到导布台5上,在进布辊2和出布辊3的带动下向前经过平整机构1,此时启动平整机构1。平整机构1未启动时,第一升降机架111和第二升降机架121均处于最高点状态,第一伸缩杆112和第二伸缩杆122均处于最短状态,第一平整条113和第二平整条123分别位于导布台5的两侧边缘并且距离导布台5表面有一定距离。平整机构1启动后,第一伸缩杆112和第二伸缩杆122开始伸长并带动第一平整条113和第二平整条123向导布台5沿长度方向的中心线位置运动。当第一伸缩杆112和第二伸缩杆122伸至最长时,第一升降机架111和第二升降机架121开始向下运动并降至最低点,此时第一平整条113和第二平整条123在导布台5沿长度方向的中心线位置触碰,并且与导布台5上的面料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.带平整机构的印染机,包括进布辊、出布辊、导布台和印染室,所述进布辊和所述出布辊分别紧靠在所述导布台的两端,所述导布台上设有所述印染室,其特征在于:还包括至少一组平整机构,所述平整机构位于所述进布辊与所述印染室之间,所述平整机构包括在导布台两侧沿导布台长度方向的中心线对称设置的第一平整装置和第二平整装置;/n所述第一平整装置包括第一升降机架、第一伸缩杆和第一平整条,所述第一升降机架的底部固定安装在导布台一侧,所述第一平整条通过第一伸缩杆与第一升降机架的顶部连接,所述第一平整条与导布台平行;/n所述第二平整装置包括第二升降机架、第二伸缩杆和第二平整条,所述第二升降机架的底部固定安装在导布台一侧,所述第二平整条通过第二伸缩杆与第二升降机架的顶部连接,所述第二平整条与导布台平行;/n所述第一伸缩杆和第二伸缩杆伸至最长时分别带动第一平整条和第二平整条在导布台上沿长度方向的中心线位置触碰,所述第一伸缩杆和第二伸缩杆缩至最短时分别带动第一平整条和第二平整条到达导布台边缘位置。/n

【技术特征摘要】
1.带平整机构的印染机,包括进布辊、出布辊、导布台和印染室,所述进布辊和所述出布辊分别紧靠在所述导布台的两端,所述导布台上设有所述印染室,其特征在于:还包括至少一组平整机构,所述平整机构位于所述进布辊与所述印染室之间,所述平整机构包括在导布台两侧沿导布台长度方向的中心线对称设置的第一平整装置和第二平整装置;
所述第一平整装置包括第一升降机架、第一伸缩杆和第一平整条,所述第一升降机架的底部固定安装在导布台一侧,所述第一平整条通过第一伸缩杆与第一升降机架的顶部连接,所述第一平整条与导布台平行;
所述第二平整装置包括第二升降机架、第二伸缩杆和第二平整条,所述第二升降机架的底部固定安装在导布台一侧,所述第二平整条通过第二伸缩杆与第二升降机架的顶部连接,所述第二平整条与导布台平行;
所述第一伸缩杆和第二伸缩杆伸至最长时分别带动第一平整条和第二平整条在导布台上沿长度方向的中心线位置触碰,所述第一伸缩杆和第二伸缩杆...

【专利技术属性】
技术研发人员:叶海军
申请(专利权)人:浙江新中纺实业有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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