本实用新型专利技术公开了一种零排放连续染色机用冷风装置，包括冷风机构，冷风机构包括冷风机构外壳，冷风机构外壳的下端连接有动力机构，动力机构包括动力机构外壳，动力机构外壳内设有电动机，电动机上连接有转轴，转轴上固定连接有第一风扇，冷风机构外壳的内侧设有金属网，金属网设于第一风扇的上侧，冷风机构外壳内安装有第二风扇，第二风扇设于冷风机构外壳的上顶壁中心处，冷风机构外壳内安装有第三风扇，第三风扇设于冷风机构外壳的内侧壁上；本实用新型专利技术中的一种零排放连续染色机用冷风装置，其具有收集冷风装置排出的热量，使得收集的热量能够对连续染色机染色的产品进行一定的干燥，提高了资源的利用率，一定程度上可以减少能源的浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种零排放连续染色机用冷风装置
本技术涉及连续染色机
，特别是涉及一种零排放连续染色机用冷风装置。
技术介绍
染色机采用全不锈钢制造，机械调速具有无噪音、调速方便等优点，适用于麻、棉、人造丝、混纺的无缝内衣、丝袜、丝绸等。染色机包括连续染色机，连续染色机，能不间断地完成对进入的织物进行上染，固色的染色机。连续染色机主要包括进布开幅整纬系统：使织物平整地进入机器；染料浸轧系统：使织物浸润染液并轧染，保持一定的轧余率，使染色均匀；预烘干系统：蒸发多余的水分；汽蒸/焙烘/热熔系统：提供湿热高温条件使染料固色。在连续染色机完成染色后需要对染色产品进行干燥，以蒸发多余的水分，一般的都是通过电热丝进行干燥，但这种干燥方式容易损坏染色产品，因此连续染色机常常会用到冷风装置，现有的冷风装置在使用的过程中会产生一定的热量，这些热量一般都是直接排入到空气中，容易造成热量的流失，资源的浪费。因此，针对上述技术问题，有必要提供一种零排放连续染色机用冷风装置。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种零排放连续染色机用冷风装置，其具有收集冷风装置排出的热量，使得收集的热量能够对连续染色机染色的产品进行一定的干燥，提高了资源的利用率，一定程度上可以减少能源的浪费。为了实现上述目的，本技术一实施例提供的技术方案如下：一种零排放连续染色机用冷风装置，包括冷风机构，所述冷风机构包括冷风机构外壳，所述冷风机构外壳的下端连接有动力机构，所述动力机构包括动力机构外壳，所述动力机构外壳内设有电动机，所述电动机上连接有转轴，所述转轴上固定连接有第一风扇，所述冷风机构外壳的内侧设有金属网，所述金属网设于第一风扇的上侧，所述冷风机构外壳内安装有第二风扇，所述第二风扇设于冷风机构外壳的上顶壁中心处，所述冷风机构外壳内安装有第三风扇，所述第三风扇设于冷风机构外壳的内侧壁上，且关于第二风扇对称设置，所述冷风机构上连接有入料机构与出料机构，所述入料机构与出料机构关于冷风机构对称设置。作为本技术的进一步改进，所述入料机构包括入料管，便于染色产品进入冷风机构，所述入料管贯通冷风机构外壳设置，所述入料管的下底壁上设有漏孔板，所述入料机构的下侧设有收集箱，且漏孔板与收集箱之间连接有收集管，便于收集染色产品滴落下来的染色剂。作为本技术的进一步改进，所述出料机构包括出料管，便于染色产品排出冷风机构，所述出料管贯通冷风机构外壳设置，所述出料管内设有漏风板，所述漏风板的下侧连接有导管，便于将收集到热量通过漏风板、导管进入到出料机构，对染色产品进行干燥。作为本技术的进一步改进，所述动力机构外壳靠近导管的一侧上开凿有多个均匀分布的通孔，所述通孔上套接有漏斗，便于收集电动机的热量。作为本技术的进一步改进，所述导管与漏斗之间固定连接，使得热量不易流失。作为本技术的进一步改进，所述冷风机构、入料机构、出料机构上均连接有支架，便于支撑冷风机构、入料机构、出料机构。本技术的有益效果是：本技术中的一种零排放连续染色机用冷风装置，其具有收集冷风装置排出的热量，使得收集的热量能够对连续染色机染色的产品进行一定的干燥，提高了资源的利用率，一定程度上可以减少能源的浪费。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一具体实施例中一种零排放连续染色机用冷风装置的结构示意图；图2为图1中A处的结构示意图。图中：1.冷风机构、101.冷风机构外壳、102.动力机构、103.动力机构外壳、104.电动机、105.转轴、106.第一风扇、107.金属网、108.第二风扇、109.第三风扇、2.入料机构、201.入料管、202.漏孔板、203.收集箱、204.收集管、3.出料机构、301.出料管、302.漏风板、303.导管、304.通孔、305.漏斗、4.支架。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。在本技术的各个图示中，为了便于图示，结构或部分的某些尺寸会相对于其它结构或部分扩大，因此，仅用于图示本技术的主题的基本结构。本文使用的例如“左”、“右”、“左侧”、“右侧”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如，如果将图中的设备翻转，则被描述为位于其他单元或特征“右侧”的单元将位于其他单元或特征“左侧”。因此，示例性术语“右侧”可以囊括左侧和右侧这两种方位。设备可以以其他方式被定向(旋转90度或其他朝向)，并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语。参图1所示，本技术的一具体实施例中，一种零排放连续染色机用冷风装置，包括冷风机构1、对称设于冷风机构1两侧的入料机构2与出料机构3、支撑冷风机构1、入料机构2、出料机构3的支架4。参图1所示，冷风机构1包括冷风机构外壳101，便于对染色产品进行干燥，冷风机构外壳101的下端连接有动力机构102，便于提供动力，动力机构102包括动力机构外壳103，动力机构外壳103内设有电动机104，电动机104上连接有转轴105，转轴105上固定连接有第一风扇106，便于通过第一风扇106的旋转产生风，对染色产品进行干燥，冷风机构外壳101的内侧设有金属网107，便于染色产品不易接触到第一风扇106，金属网107设于第一风扇106的上侧，冷风机构外壳101内安装有第二风扇108，第二风扇108设于冷风机构外壳101的上顶壁中心处，通过冷风机构外壳101内循环风驱动第二风扇108进行旋转，使得干燥效果好，冷风机构外壳101内安装有第三风扇109，第三风扇109设于冷风机构外壳101的内侧壁上，且关于第二风扇108对称设置，便于对冷风机构外壳101内的染色产品进行360°干燥，提高干燥的效果，冷风机构1上连接有入料机构2与出料机构3，便于染色产品从入料机构2进入冷风机构1，从出料机构3排出冷风机构1，入料机构2与出料机构3关于冷风机构1对称设置。参图1～图2所示，入料机构2包括入料管201，便于染色产品进入冷风机构1，入料管201贯通冷风机构外壳101设置，入料管201的下底壁上设有漏孔板202，入料机构2的下侧设有收集箱203，且漏孔板202与收本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种零排放连续染色机用冷风装置，包括冷风机构(1)，其特征在于，所述冷风机构(1)包括冷风机构外壳(101)，所述冷风机构外壳(101)的下端连接有动力机构(102)，所述动力机构(102)包括动力机构外壳(103)，所述动力机构外壳(103)内设有电动机(104)，所述电动机(104)上连接有转轴(105)，所述转轴(105)上固定连接有第一风扇(106)，所述冷风机构外壳(101)的内侧设有金属网(107)，所述金属网(107)设于第一风扇(106)的上侧，所述冷风机构外壳(101)内安装有第二风扇(108)，所述第二风扇(108)设于冷风机构外壳(101)的上顶壁中心处，所述冷风机构外壳(101)内安装有第三风扇(109)，所述第三风扇(109)设于冷风机构外壳(101)的内侧壁上，且关于第二风扇(108)对称设置，所述冷风机构(1)上连接有入料机构(2)与出料机构(3)，所述入料机构(2)与出料机构(3)关于冷风机构(1)对称设置。/n
【技术特征摘要】
1.一种零排放连续染色机用冷风装置，包括冷风机构(1)，其特征在于，所述冷风机构(1)包括冷风机构外壳(101)，所述冷风机构外壳(101)的下端连接有动力机构(102)，所述动力机构(102)包括动力机构外壳(103)，所述动力机构外壳(103)内设有电动机(104)，所述电动机(104)上连接有转轴(105)，所述转轴(105)上固定连接有第一风扇(106)，所述冷风机构外壳(101)的内侧设有金属网(107)，所述金属网(107)设于第一风扇(106)的上侧，所述冷风机构外壳(101)内安装有第二风扇(108)，所述第二风扇(108)设于冷风机构外壳(101)的上顶壁中心处，所述冷风机构外壳(101)内安装有第三风扇(109)，所述第三风扇(109)设于冷风机构外壳(101)的内侧壁上，且关于第二风扇(108)对称设置，所述冷风机构(1)上连接有入料机构(2)与出料机构(3)，所述入料机构(2)与出料机构(3)关于冷风机构(1)对称设置。
2.根据权利要求1所述的一种零排放连续染色机用冷风装置，其特征在于，所述入料机构(2)包括入料管(201)，所述入料管(20...
【专利技术属性】
技术研发人员：翁后科，
申请(专利权)人：昆山凯洲环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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