一种缫丝机供茧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种缫丝机供茧装置，属于缫丝机技术领域，包括箱体，所述箱体的内侧安装有第二隔板，所述第二隔板的后侧设置有第一隔板，所述第一隔板的一侧安装有干燥导向装置，所述第一隔板的靠上方设置有升降板，所述升降板的下方安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的下方设置有第一气缸，所述第一隔板远离干燥导向装置的一侧安装有第一收集框；本实用新型专利技术通过设置第一气缸、升降板、第一伸缩杆、通孔、第二气缸、第一连接板、第三气缸、第二伸缩杆、第二连接板和第三伸缩杆等结构，使得装置能够对茧蛹中掺杂的杂质进行清理，并使得茧蛹在输送之前能够一直保存在水中，从而提高了装置的工作质量。

【技术实现步骤摘要】
一种缫丝机供茧装置
本技术属于缫丝机
，具体涉及一种缫丝机供茧装置。
技术介绍
缫丝机，缫制桑蚕丝或柞蚕丝的机器。按缫丝机械化、自动化程度分，有坐缫机、立缫机、自动缫丝机。自动缫丝机按感知方法分，有定纤式自动缫丝机和定粒式自动缫丝机。按缫丝时有无缫丝汤，又有水缫缫丝机和干缣缫丝机之分。日前广泛釆用的是立缫机和定纤式自动缫丝机。现有技术存在以下问题：现今的缫丝机供茧装置大多存在工作质量差、实用性低的问题。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种缫丝机供茧装置，具有工作质量好、实用性高的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种缫丝机供茧装置，包括箱体，所述箱体的内侧安装有第二隔板，所述第二隔板的后侧设置有第一隔板，所述第一隔板的一侧安装有干燥导向装置，所述第一隔板的靠上方设置有升降板，所述升降板的下方安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的下方设置有第一气缸，所述第一隔板远离干燥导向装置的一侧安装有第一收集框，所述第一收集框的下方设置有第五伸缩杆，所述第五伸缩杆的下方安装有第六气缸，所述第一收集框的上方设置有密封板，所述密封板的上方安装有滤网，所述滤网的内侧设置有通孔，所述通孔的靠中央位置安装有网状插板，所述网状插板的内侧设置有多个堵塞板，所述网状插板远离第一隔板的一侧安装有第二连接板，所述滤网远离第一隔板的一侧设置有第一连接板，所述滤网的上方安装有第二收集框，所述第二收集框的内侧设置有推板，所述推板远离第一隔板的一侧安装有电动伸缩柱，所述第二收集框远离第一隔板的一侧设置有第六伸缩杆，所述第六伸缩杆远离第二收集框的一侧安装有第二气缸，所述第二气缸的下方设置有第四气缸，所述第四气缸远离箱体的一侧安装有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆远离第四气缸的一侧设置有第三气缸，所述第三气缸远离第三伸缩杆的一侧安装有第二伸缩杆，所述第四气缸的下方设置有第五气缸，所述第五气缸远离箱体的一侧安装有第四伸缩杆，所述箱体的下方设置有多个支腿。优选的，所述干燥导向装置包括输水管、水泵、转轴、轴承、电机、加热板、扇叶、加热杆、网状橡胶板和输送口，所述网状橡胶板的下方设置有多个加热杆，多个所述加热杆的下方设置有多个转轴，所述转轴的外侧设置有多个扇叶，所述扇叶的内侧设置有加热板，所述转轴与箱体之间通过轴承进行连接，所述转轴的下方设置有电机，多个所述转轴的一侧设置有水泵，所述水泵远离转轴的一侧设置有输水管，所述网状橡胶板的前侧设置有输送口。优选的，所述箱体与第二隔板之间通过焊接的方式固定连接。优选的，所述第二收集框内侧的宽度与推板外侧的宽度相等。优选的，所述加热板外侧的形状大小与扇叶内侧的形状大小相等。优选的，所述箱体上与轴承相交的位置设置有孔，箱体上所述孔的直径与轴承的外侧直径相等。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过设置第一气缸、升降板、第一伸缩杆、通孔、第二气缸、第一连接板、第三气缸、第二伸缩杆、第二连接板和第三伸缩杆等结构，使得装置能够对茧蛹中掺杂的杂质进行清理，并使得茧蛹在输送之前能够一直保存在水中，从而提高了装置的工作质量。2、本技术通过设置输水管、水泵、转轴、轴承、电机、加热板、扇叶、加热杆、网状橡胶板和输送口，使得装置能够根据需要对茧蛹进行一定的干燥处理，从而防止出现茧蛹过湿的问题，提高了装置的实用性。附图说明图1为本技术的俯视图；图2为本技术图1A-A处的剖视图；图3为本技术的结构示意图；图4为本技术图2B处的放大图。图中：1、第一气缸；2、升降板；3、第一伸缩杆；4、第一隔板；5、通孔；6、第二气缸；7、第一连接板；8、第三气缸；9、第二伸缩杆；10、第二连接板；11、第三伸缩杆；12、第四气缸；13、密封板；14、第四伸缩杆；15、第五气缸；16、支腿；17、第六气缸；18、第五伸缩杆；19、第一收集框；20、干燥导向装置；201、输水管；202、水泵；203、转轴；204、轴承；205、电机；206、加热板；207、扇叶；208、加热杆；209、网状橡胶板；210、输送口；21、箱体；22、第二隔板；23、推板；24、第二收集框；25、电动伸缩柱；26、第六伸缩杆；27、网状插板；28、滤网；29、堵塞板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供以下技术方案：一种缫丝机供茧装置，包括箱体21，箱体21的内侧安装有第二隔板22，第二隔板22的后侧设置有第一隔板4，第一隔板4的一侧安装有干燥导向装置20，第一隔板4的靠上方设置有升降板2，升降板2的下方安装有第一伸缩杆3，第一伸缩杆3的下方设置有第一气缸1，第一隔板4远离干燥导向装置20的一侧安装有第一收集框19，第一收集框19的下方设置有第五伸缩杆18，第五伸缩杆18的下方安装有第六气缸17，第一收集框19的上方设置有密封板13，密封板13的上方安装有滤网28，滤网28的内侧设置有通孔5，通孔5的靠中央位置安装有网状插板27，网状插板27的内侧设置有多个堵塞板29，网状插板27远离第一隔板4的一侧安装有第二连接板10，滤网28远离第一隔板4的一侧设置有第一连接板7，滤网28的上方安装有第二收集框24，第二收集框24的内侧设置有推板23，推板23远离第一隔板4的一侧安装有电动伸缩柱25，第二收集框24远离第一隔板4的一侧设置有第六伸缩杆26，第六伸缩杆26远离第二收集框24的一侧安装有第二气缸6，第二气缸6的下方设置有第四气缸12，第四气缸12远离箱体21的一侧安装有第三伸缩杆11，第三伸缩杆11远离第四气缸12的一侧设置有第三气缸8，第三气缸8远离第三伸缩杆11的一侧安装有第二伸缩杆9，第四气缸12的下方设置有第五气缸15，第五气缸15远离箱体21的一侧安装有第四伸缩杆14，箱体21的下方设置有多个支腿16。为了保证干燥导向装置20的正常工作，本实施例中，优选的，干燥导向装置20包括输水管201、水泵202、转轴203、轴承204、电机205、加热板206、扇叶207、加热杆208、网状橡胶板209和输送口210，网状橡胶板209的下方设置有多个加热杆208，多个加热杆208的下方设置有多个转轴203，转轴203的外侧设置有多个扇叶207，扇叶207的内侧设置有加热板206，转轴203与箱体21之间通过轴承204进行连接，转轴203的下方设置有电机205，多个转轴203的一侧设置有水泵202，水泵202远离转轴203的一侧设置有输水管201，网状橡胶板209的前侧设置有输送口210。为了保证第二隔板22的正常工作，本实施例中，优选的，箱体21与第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种缫丝机供茧装置，包括箱体(21)，其特征在于：所述箱体(21)的内侧安装有第二隔板(22)，所述第二隔板(22)的后侧设置有第一隔板(4)，所述第一隔板(4)的一侧安装有干燥导向装置(20)，所述第一隔板(4)的靠上方设置有升降板(2)，所述升降板(2)的下方安装有第一伸缩杆(3)，所述第一伸缩杆(3)的下方设置有第一气缸(1)，所述第一隔板(4)远离干燥导向装置(20)的一侧安装有第一收集框(19)，所述第一收集框(19)的下方设置有第五伸缩杆(18)，所述第五伸缩杆(18)的下方安装有第六气缸(17)，所述第一收集框(19)的上方设置有密封板(13)，所述密封板(13)的上方安装有滤网(28)，所述滤网(28)的内侧设置有通孔(5)，所述通孔(5)的靠中央位置安装有网状插板(27)，所述网状插板(27)的内侧设置有多个堵塞板(29)，所述网状插板(27)远离第一隔板(4)的一侧安装有第二连接板(10)，所述滤网(28)远离第一隔板(4)的一侧设置有第一连接板(7)，所述滤网(28)的上方安装有第二收集框(24)，所述第二收集框(24)的内侧设置有推板(23)，所述推板(23)远离第一隔板(4)的一侧安装有电动伸缩柱(25)，所述第二收集框(24)远离第一隔板(4)的一侧设置有第六伸缩杆(26)，所述第六伸缩杆(26)远离第二收集框(24)的一侧安装有第二气缸(6)，所述第二气缸(6)的下方设置有第四气缸(12)，所述第四气缸(12)远离箱体(21)的一侧安装有第三伸缩杆(11)，所述第三伸缩杆(11)远离第四气缸(12)的一侧设置有第三气缸(8)，所述第三气缸(8)远离第三伸缩杆(11)的一侧安装有第二伸缩杆(9)，所述第四气缸(12)的下方设置有第五气缸(15)，所述第五气缸(15)远离箱体(21)的一侧安装有第四伸缩杆(14)，所述箱体(21)的下方设置有多个支腿(16)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种缫丝机供茧装置，包括箱体(21)，其特征在于：所述箱体(21)的内侧安装有第二隔板(22)，所述第二隔板(22)的后侧设置有第一隔板(4)，所述第一隔板(4)的一侧安装有干燥导向装置(20)，所述第一隔板(4)的靠上方设置有升降板(2)，所述升降板(2)的下方安装有第一伸缩杆(3)，所述第一伸缩杆(3)的下方设置有第一气缸(1)，所述第一隔板(4)远离干燥导向装置(20)的一侧安装有第一收集框(19)，所述第一收集框(19)的下方设置有第五伸缩杆(18)，所述第五伸缩杆(18)的下方安装有第六气缸(17)，所述第一收集框(19)的上方设置有密封板(13)，所述密封板(13)的上方安装有滤网(28)，所述滤网(28)的内侧设置有通孔(5)，所述通孔(5)的靠中央位置安装有网状插板(27)，所述网状插板(27)的内侧设置有多个堵塞板(29)，所述网状插板(27)远离第一隔板(4)的一侧安装有第二连接板(10)，所述滤网(28)远离第一隔板(4)的一侧设置有第一连接板(7)，所述滤网(28)的上方安装有第二收集框(24)，所述第二收集框(24)的内侧设置有推板(23)，所述推板(23)远离第一隔板(4)的一侧安装有电动伸缩柱(25)，所述第二收集框(24)远离第一隔板(4)的一侧设置有第六伸缩杆(26)，所述第六伸缩杆(26)远离第二收集框(24)的一侧安装有第二气缸(6)，所述第二气缸(6)的下方设置有第四气缸(12)，所述第四气缸(12)远离箱体(21)的一侧安装有第三伸缩杆(11)，所述第三伸缩杆(11)远离第四气缸(12)的一侧设置有第三气缸(8)，所述第三气缸(8)远离第三伸缩杆(11)的一侧安装有第二伸缩杆(9)，所述第四气缸(12)的下方设置有第五气缸(15)，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐海东，梁炳文，刘繁贵，
申请(专利权)人：广东信达茧丝绸集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44