一种箱包壳体板材制备设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种箱包壳体板材制备设备，涉及塑料板材领域，一种箱包壳体板材，将原料通过塑料挤出机挤出成板型，原料由以下成分组成：POM树脂30‑40份、滑石粉3‑7份、碳酸钙2‑5份、增塑剂3‑5份、光稳定剂4‑6份、抗氧化剂2‑5份、润滑剂1‑3份、抗静电剂2‑4份，氢氧化钠5‑8份，碳酸钠2‑4份、硅石灰2‑3份、玻璃微珠3‑4份、云母粉2‑3份；一种箱包壳体板材的制备设备，包括挤出机本体，所述挤出机本体由传动机构、料筒以及固定连接在料筒上端且与其连通的料斗组成。本实用新型专利技术，通过改变原料的组成使得所制成的板材耐酸性以及韧性较为优良，同时，改进了塑料挤出机，使其能够快速更换口模，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种箱包壳体板材制备设备
本技术涉及塑料板材
，具体为一种箱包壳体板材制备设备。
技术介绍
箱包是人们日常出行中常见的工具之一，它的壳体板材一般采用塑料制成，而塑料挤出机是塑料板材生产过程中经常用到的设备之一。塑料挤出机中常见的是螺杆挤出机，其是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机，其中，单螺杆挤出机主要包括：传动、加料装置、料筒、螺杆、机头和口模等六个部分，料筒一般为一个金属料桶，为合金钢或者内衬为合金钢的复合钢管制成。其基本特点为耐温耐压强度较高，坚固耐磨耐腐蚀。一般料筒的长度为其直径的15～30倍，其长度以使物料得到充分加热和塑化均匀为原则。料筒应该有其足够的厚度与刚度。内部应该光滑，但是有些料筒刻有各种沟槽，以增大与塑料的摩擦力。在料筒外部附有电阻、电感以及其他方式加热的电热器、温度自控装置及冷却系统。在实现本技术过程中，技术专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1.现有技术中的塑料所制成的壳体板材耐酸性以及韧性不高；2.现有塑料挤出机无法快速更换口模，降低工作效率。本申请通过改变原料的组成使得所制成的板材耐酸性以及韧性较为优良。为此，提出一种箱包壳体板材制备设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种箱包壳体板材制备设备，通过改变原料的组成使得所制成的板材耐酸性以及韧性较为优良，同时，改进了塑料挤出机，使其能够快速更换口模，提高工作效率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种箱包壳体板材，将原料通过塑料挤出机挤出成板型，原料由以下成分组成：POM树脂30-40份、滑石粉3-7份、碳酸钙2-5份、增塑剂3-5份、光稳定剂4-6份、抗氧化剂2-5份、润滑剂1-3份、抗静电剂2-4份，氢氧化钠5-8份，碳酸钠2-4份、硅石灰2-3份、玻璃微珠3-4份、云母粉2-3份。优选的，所述增塑剂为邻苯二甲酸酯。优选的，所述润滑剂为微晶石蜡。优选的，所述抗静电剂为聚氧乙烯十二烷基胺。一种箱包壳体板材制备设备，包括挤出机本体，所述挤出机本体由传动机构、料筒以及固定连接在料筒上端且与其连通的料斗组成，所述传动机构由电动机、与电动机输出轴固定连接的联轴器以及与联轴器固定连接的螺杆组成，螺杆贯穿在料筒内部，所述料筒的外部附有电阻式加热的加热器，所述料筒的出口端固定连接有口模，且口模包括连接头、连杆以及料头，所述连接头的内部开设有与料筒连通的腔道，且腔道的周围设置有导柱与第一螺纹孔。优选的，所述连杆的两端分别与连接头、料头固定连接，且三者为一体成型构件，该设置保证三者之间的密封性。优选的，所述料头的一侧外表面开设有与腔道连通的导出口，且导出口的形状为矩形或圆形，该设置方便使用者根据需要加工不同形状的塑料成品。优选的，所述导柱与第一螺纹孔的数量均为三个，且其以腔道端口为圆心等距离间隔分布，导柱的设置能够加快对孔速度。优选的，所述料筒的出口端面开设有第二螺纹孔与圆槽，且二者的数量均为三个并呈圆形等距离间隔分布，所述圆槽的内部镶嵌有强磁，强磁能够吸附导柱起到预固定的作用。优选的，所述导柱的材料为不锈钢，且导柱插入圆槽与强磁吸附在一起，所述第一螺纹孔内部螺纹连接有固定螺栓，固定螺栓的一端旋入第二螺纹孔中将连接头与料筒连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过在原料里添加氢氧化钠与碳酸钠，能够有效提高塑料原料的抗酸性，有效抑制POM的酸性降解；同时，通过在原料里添加滑石粉、碳酸钙、硅石灰、玻璃微珠以及云母粉，这些矿物质不仅可以在一定程度上改善POM的机械性能和冲击韧性，降低POM的成型收缩率以加强其尺寸稳定性，并且由于矿物质与POM在成本上的巨大差别，可以大幅度降低POM的成本；2、通过设置的圆槽、强磁、连接头、导柱等一系列部件，能够快速对口模进行更换，具体过程为：将固定螺栓从第一螺纹孔与第二螺纹孔中拧出，取下口模，再将另一口模对上料筒的出口端，将导柱插入圆槽中，此时的第一螺纹孔与第二螺纹孔重合节省使用者对孔的时间，同时，强磁对导柱进行吸附，从而对口模起到预固定的作用，便于使用者进一步插入固定螺栓进行固定，提高工作效率。附图说明图1为本技术的制备设备整体结构图；图2为本技术的制备设备一侧视图；图3为本技术的口模的结构视图；图4为本技术的料头与导出口结合视图；图5为本技术的料筒与第二螺纹孔结合视图。图中：1、挤出机本体；2、传动机构；3、料筒；31、第二螺纹孔；32、圆槽；33、强磁；4、料斗；5、口模；51、连接头；52、连杆；53、料头；54、腔道；55、导柱；56、第一螺纹孔；57、导出口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种箱包壳体板材，将原料通过塑料挤出机挤出成板型，原料由以下成分组成：POM树脂30份、滑石粉3份、碳酸钙2份、增塑剂3份、光稳定剂4份、抗氧化剂2份、润滑剂1份、抗静电剂2份，氢氧化钠5份，碳酸钠2份、硅石灰2份、玻璃微珠3份、云母粉2份；所述增塑剂为邻苯二甲酸酯，所述润滑剂为微晶石蜡，所述抗静电剂为聚氧乙烯十二烷基胺。一种箱包壳体板材制备设备，包括挤出机本体1，所述挤出机本体1由传动机构2、料筒3以及固定连接在料筒3上端且与其连通的料斗4组成，所述传动机构2由电动机、与电动机输出轴固定连接的联轴器以及与联轴器固定连接的螺杆组成，螺杆贯穿在料筒3内部，所述料筒3的外部附有电阻式加热的加热器，所述料筒3的出口端固定连接有口模5，且口模5包括连接头51、连杆52以及料头53，所述连接头51的内部开设有与料筒3连通的腔道54，且腔道54的周围设置有导柱55与第一螺纹孔56。所述连杆52的两端分别与连接头51、料头53固定连接，且三者为一体成型构件；所述料头53的一侧外表面开设有与腔道54连通的导出口57，且导出口57的形状为矩形或圆形；所述导柱55与第一螺纹孔56的数量均为三个，且其以腔道54端口为圆心等距离间隔分布；所述料筒3的出口端面开设有第二螺纹孔31与圆槽32，且二者的数量均为三个并呈圆形等距离间隔分布，所述圆槽32的内部镶嵌有强磁33；所述导柱55的材料为不锈钢，且导柱55插入圆槽32与强磁33吸附在一起，所述第一螺纹孔56内部螺纹连接有固定螺栓，固定螺栓的一端旋入第二螺纹孔31中将连接头51与料筒3连接。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种箱包壳体板材制备设备，包括挤出机本体(1)，所述挤出机本体(1)由传动机构(2)、料筒(3)以及固定连接在料筒(3)上端且与其连通的料斗(4)组成，所述传动机构(2)由电动机、与电动机输出轴固定连接的联轴器以及与联轴器固定连接的螺杆组成，螺杆贯穿在料筒(3)内部，所述料筒(3)的外部附有电阻式加热的加热器，其特征在于：所述料筒(3)的出口端固定连接有口模(5)，且口模(5)包括连接头(51)、连杆(52)以及料头(53)，所述连接头(51)的内部开设有与料筒(3)连通的腔道(54)，且腔道(54)的周围设置有导柱(55)与第一螺纹孔(56)。/n

【技术特征摘要】
1.一种箱包壳体板材制备设备，包括挤出机本体(1)，所述挤出机本体(1)由传动机构(2)、料筒(3)以及固定连接在料筒(3)上端且与其连通的料斗(4)组成，所述传动机构(2)由电动机、与电动机输出轴固定连接的联轴器以及与联轴器固定连接的螺杆组成，螺杆贯穿在料筒(3)内部，所述料筒(3)的外部附有电阻式加热的加热器，其特征在于：所述料筒(3)的出口端固定连接有口模(5)，且口模(5)包括连接头(51)、连杆(52)以及料头(53)，所述连接头(51)的内部开设有与料筒(3)连通的腔道(54)，且腔道(54)的周围设置有导柱(55)与第一螺纹孔(56)。


2.根据权利要求1所述的一种箱包壳体板材制备设备，其特征在于：所述连杆(52)的两端分别与连接头(51)、料头(53)固定连接，且三者为一体成型构件。


3.根据权利要求1所述的一种箱包壳体板材制备设备，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾志玺，余素珍，
申请(专利权)人：福建大耳朵图图实业有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35