凝汽器内多点分散式净化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术是一种凝汽器内多点分散式净化装置，包括格栅、磁性组件、粗孔板、丝网和净化组件；其中：磁性组件是由一层、两层或两层以上数层的相互分隔开的多根磁管组装而成；粗孔板为粗滤部件；丝网是由不锈钢丝编成的钢丝网。净化组件为水平放置的扁平盒体，盒体上方安装拦污单元，底部安装一孔板。磁性组件、粗孔板和丝网装在净化组件中。本净化装置的多层净化单元可以有效除去水中的各种固态杂质；所使用的磁管可组成多个平面叠加磁场，提高了空间的利用率，扩大了除铁效果。本净化装置拆、装简单容易，可分别检修和更换其中一个单元，节约成本、节约时间并节约劳力资源，降低了维护成本。

【技术实现步骤摘要】
凝汽器内多点分散式净化装置
本技术属于发电厂凝汽器内的水质净化
，涉及去除水中杂质的净化装置，具体涉及一种多点分散式净化装置。
技术介绍
电厂凝汽器内的水中杂质，其量大而且是不断的产生，为去除水中杂质，发电厂凝汽器水室上部往往设有多孔的底板，蒸汽凝结后的水(凝结水)通过这些孔流入下部水室，在这些孔内实现对水的净化可增加对杂质的去除量，但孔板对杂质的筛除效果往往很不够。目前也已有一些净化装置的专利技术，对电厂凝汽器内水中的固态铁质杂质和其它机械杂质进行去除。这些专利技术中有的是将净化器串联在凝结水系统内，但对水流阻力大，其中使用的净化物质要再生、更换，造价高；有的装置耗能较高；有的装置结构较复杂；有的装置不易安装、拆卸；有的装置净化效果还不太理想，等等。因此，亟需一种改进的净化装置，以弥补目前设计上的不足。
技术实现思路
本技术是在所述的凝汽器水室上的孔洞内设计一个新的净化装置，以达到能有效去除水中杂质的目的。本技术采用的技术方案是：凝汽器内多点分散式净化装置，包括格栅、磁性组件、粗孔板、丝网和净化组件；其中：所述格栅由钢格板制成；所述磁性组件是由一层、两层或两层以上数层的相互分隔开的多根磁管组装而成；所述粗孔板为粗滤部件，是分布有孔洞的平板；所述丝网为精滤部件，是由不锈钢丝编成的钢丝网；所述净化组件为一水平放置的扁平盒体，盒体顶部为拦汚单元，底部为孔板，拦汚单元是由不锈钢钢丝编织的网；盒体一侧开口，其他三侧面均由钢板包封；所述的磁性组件、粗孔板和丝网从上至下叠合在一起，装入在净化组件中，与净化组件组成一体。所述磁性组件中，当磁性组件中的磁管为两层或两层以上数层时，相邻上下两层中的磁管上下错位布置。所述粗孔板是一不锈钢孔板。所述净化组件盒体的三侧面为不锈钢板制成。在所述的净化组件的底部设有一个上方开口的盆体式框架。内部装有磁性组件、粗孔板、丝网的净化组件装在框架内，格栅置于净化组件上，并由紧固装置将格栅与框架压紧固定，格栅、净化组件与框架组装成一个一体式的装置。所述框架用不锈钢板制成。本技术的有益效果是：本净化装置的多层净化单元可以有效除去水中的各种固态杂质；用有针对性的磁场除去磁性腐蚀产物：所使用的磁管可组成一个甚至是多个平面叠加起来的磁场，多个磁场相当于在原来同一装置内扩大了磁性净化的面积，这样提高了空间的利用率，扩大了除铁效果。装置中各单元相互独立，组装在一个框架内，磁性组件、粗孔板、丝网装配在净化组件中，减少了体积，整体装置拆装简单容易，并可分别检修和更换其中一个单元，节约成本、节约时间并节约劳力资源，降低了维护成本。附图说明图1是本技术凝汽器内多点分散式净化装置的分解结构示意图。图中：1、格栅，2、磁性组件，2.1、磁管，3、粗孔板，4、丝网，5、净化组件，5.1、拦汚单元，5.2、孔板，6、框架，7、紧固装置。具体实施方式本技术针对发电厂带有多孔底板的凝汽器，在其内同时实现多点式的净化，孔多净化点也多，净化装置的数目也多，有的多达几十个净化装置，这增加了检修维护的工作量，本技术对同一个形状和尺寸的孔洞采用同样的结构，有利于检修拆装和备品备件的更换。参见图1，本技术凝汽器内多点分散式净化装置，包括格栅1、磁性组件2、粗孔板3、丝网4和净化组件5。所述格栅1由钢格板制成，起拦汚、导流、防涡作用。作为实施例，栅格可为边长约40mm的方孔。所述磁性组件2是由一层、两层或两层以上数层的相互分隔开的多根磁管2.1组装而成。在现有设备中，要想增加除铁效果就要增加磁场面积，现有的磁性净化装置都是用磁管2.1按照一定顺序平铺成一个平面磁场，但因凝汽器面积有限，可用于净化的面积也有限，磁化效果欠佳。本技术的磁性组件2在两层或两层以上的数层时，多根磁管2.1的组合结构提高了空间的利用率，扩大了除铁效果，相当于在原来同一装置内扩大了磁性净化的面积。为了增加磁场效应，相邻上下两层中的磁管2.1上下错位布置，这样使磁场更加均匀，有利于除铁净化。所述磁性组件2中磁管2.1的层数及磁管的根数要按具体凝汽器的大小和净化装置放置的空间大小决定。所述粗孔板3为粗滤部件，是一在不锈钢板上分布有孔洞的平板，孔按实际情况设计形状、数目和大小，可以是圆孔、矩形孔等，其作用是将流向净化装置的水中的较大杂质阻挡在净化装置外。作为实施例，孔洞为圆孔，孔径约3mm。所述丝网4为一精滤部件，是由不锈钢丝编成的钢丝网，作为实施例，由20目细钢丝制成，丝网4的钢丝间的间隙小于粗孔板3上孔的孔径，可将流下来的水中的较小的杂质阻挡住。所述净化组件5为一水平放置的不锈钢板制成的扁平矩形盒体，盒体顶部为拦汚单元5.1，底部为孔板5.2，拦汚单元5.1是由不锈钢钢丝编织的网，网口一般为矩形，其网口边长10～20mm，配合格栅1起进一步的拦汚作用，阻挡住格栅1遗漏下来的杂质。盒体一侧开口，其他三侧面均由不锈钢板包封。孔板5.2起到均匀分布出水水流的作用。所述的磁性组件2、粗孔板3和丝网4从上至下叠合在一起，从开口处装入净化组件5中，与净化组件5组装成一体。净化组件5一侧的开口是为便于抽取和安装磁性组件2、粗孔板3和丝网4之用。在所述的净化组件5的底部设有一个上方开口的矩形盆体式框架6，框架6用不锈钢板制成，对净化装置起到支撑、托承、固定作用。框架6顶部开口处四边带有外翻的水平折边，盆体的内部尺寸与净化组件5相匹配，组装好的净化组件5可放入盆体中。起导流防涡作用的格栅1放在净化组件5上面，格栅1的尺寸与框架6折边后的尺寸相符，可将下面的净化组件5完全盖住并架装在框架6顶端。最后通过压紧装置7将格栅1与框架6压紧在一起，这样，格栅1、净化组件5与框架6就组装成了一个一体式的装置。本技术对从上部流入的凝结水进行净化，水流依次通过格栅1、拦汚单元5.1、磁性组件2、粗孔板3、丝网4和孔板5.2，净化后由框架6底部流出。这样，本技术因为设计了格栅、粗滤、双层精滤结构、磁化装置等，实现了对凝结水除去固态铁和其它机械杂质的有效净化。本技术针对发电厂带有多孔底板的凝汽器，在其内同时实现多点式的净化，孔多净化点也多，净化装置的数目也多，有的多达几十个净化装置，这增加了检修维护的工作量，本技术对同一个形状和尺寸的孔洞采用同样的结构，即框架、净化单元(包括其内净化组件)、防涡格栅的尺寸结构材料相同形式，有利于检修拆装和备品备件的更换，提高了工作效率，降低了维护成本。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.凝汽器内多点分散式净化装置，其特征在于，包括格栅(1)、磁性组件(2)、粗孔板(3)、丝网(4)和净化组件(5)；其中：/n所述格栅(1)由钢格板制成；/n所述磁性组件(2)是由一层、两层或两层以上数层的相互分隔开的多根磁管(2.1)组装而成；/n所述粗孔板(3)为粗滤部件，是分布有孔洞的平板；/n所述丝网(4)为精滤部件，是由不锈钢丝编成的钢丝网；/n所述净化组件(5)为一水平放置的扁平盒体，盒体顶部为拦汚单元(5.1)，底部为孔板(5.2)，拦汚单元(5.1)是由不锈钢钢丝编织的网；盒体一侧开口，其他三侧面均由钢板包封；/n所述的磁性组件(2)、粗孔板(3)和丝网(4)从上至下叠合在一起，装入在净化组件(5)中，与净化组件(5)组成一体。/n

【技术特征摘要】
1.凝汽器内多点分散式净化装置，其特征在于，包括格栅(1)、磁性组件(2)、粗孔板(3)、丝网(4)和净化组件(5)；其中：
所述格栅(1)由钢格板制成；
所述磁性组件(2)是由一层、两层或两层以上数层的相互分隔开的多根磁管(2.1)组装而成；
所述粗孔板(3)为粗滤部件，是分布有孔洞的平板；
所述丝网(4)为精滤部件，是由不锈钢丝编成的钢丝网；
所述净化组件(5)为一水平放置的扁平盒体，盒体顶部为拦汚单元(5.1)，底部为孔板(5.2)，拦汚单元(5.1)是由不锈钢钢丝编织的网；盒体一侧开口，其他三侧面均由钢板包封；
所述的磁性组件(2)、粗孔板(3)和丝网(4)从上至下叠合在一起，装入在净化组件(5)中，与净化组件(5)组成一体。


2.根据权利要求1所述的净化装置，其特征在于：所述磁性组件(2)中，当磁性组件(2)中的磁管(2.1)为两层或...

【专利技术属性】
技术研发人员：张子楠，张景聪，
申请(专利权)人：张景聪，
类型：新型
国别省市：北京;11