防腐蚀储油罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防腐蚀储油罐，包括外罐体、外箱盖、支撑架、进油管、吊装块、吊装孔、安装孔、出油管、固定螺栓、螺纹槽、连接孔、连接管、内罐体、玻璃鳞片涂层、连接块、第一定位块、定位槽和第二定位块。采用的是外罐体与内罐体的双层结构，外罐体可对整体结构起到一定的防护作用，且在内罐体的内壁上涂覆有玻璃鳞片涂层，玻璃鳞片涂层具有较强的耐腐蚀能力，延长了本装置的使用寿命；可通过第一定位块与第二定位块之间的配合可将内罐体与外罐体进行定位，此时连接块表面上的螺纹槽与外罐体表面上的连接孔对齐，再使用固定螺栓可将内罐体与外罐体固定，拆卸时也较为简单。

【技术实现步骤摘要】
防腐蚀储油罐
本技术涉及一种打磨平台，具体是一种防腐蚀储油罐，属于雕像打磨

技术介绍
储油罐是一种储存油品的容器，油库的主要设施，在管道运输中是输油管的油源接口；按建筑特点可分为地上油罐、地下油罐和山洞油罐；转运油库、分配油库及企业附属油库一般宜选用地上油罐，而具有战略意义的储备油库及军用油库常选用山洞油罐、地下油罐和半地下油罐；按材质可分为非金属油罐和金属油罐两大类，非金属油罐包括钢筋混凝土油罐以及用于军队野战油库的耐油橡胶软体油罐、玻璃钢油罐和塑料油罐等；金属油罐按形状又可分为立式圆柱形、卧式圆柱形和球形等三种、金属油罐因造价低、不易渗漏、施工方便、维护容易而得到广泛使用。在现有技术中，储油罐在石油生产中得到了广泛的应用，由于油品具有较强的腐蚀能力，会影响储油罐的使用寿命，且现有的储油罐缺乏防护能力，一些双层的储油罐一般为一体结构，不便于拆卸清理。因此，针对上述问题提出一种防腐蚀储油罐。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种防腐蚀储油罐。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种防腐蚀储油罐，包括从上到下依次安装的进油管、出油管、吊装块、外罐体、外箱盖、连接结构、内罐体和支撑架；所述内罐体套接于所述外罐体内部，所述内罐体的内侧壁上涂覆有玻璃鳞片涂层，所述外罐体的一端端面开有开口，且所述外箱盖与开口螺纹连接；所述连接结构包括固定螺栓、连接孔、连接块、第一定位块和第二定位块，所述连接块固接在所述内罐体的表面，所述连接块的表面开有螺纹槽，所述连接孔开设在所述外罐体表面，且所述固定螺栓的末端贯穿所述连接孔并与所述螺纹槽旋合；所述第一定位块固接在所述外罐体的内侧壁上，所述第一定位块的侧面开有定位槽，所述第二定位块固接在所述内罐体的末端端面，且所述第二定位块卡合在所述定位槽内部。优选的，所述内罐体的顶端固接有连接管，且所述连接管与所述内罐体的内部相互连通。优选的，所述连接管的数目为两个，且所述进油管、所述出油管分别与一个所述连接管法兰连接。优选的，所述外罐体的顶端开有安装孔，且所述进油管与所述出油管分别套接于两个所述安装孔内部。优选的，所述支撑架固接在所述外罐体底端，所述吊装块固接在所述外罐体顶端，且所述吊装块的侧面开有吊装孔。优选的，所述定位槽与所述第二定位块均为矩形结构，且两者卡合连接。本技术的有益效果是：1、本技术采用的是外罐体与内罐体的双层结构，外罐体可对整体结构起到一定的防护作用，且在内罐体的内壁上涂覆有玻璃鳞片涂层，玻璃鳞片涂层具有较强的耐腐蚀能力，延长了本装置的使用寿命；2、本技术可通过第一=定位块与第二定位块之间的配合可将内罐体与外罐体进行定位，此时连接块表面上的螺纹槽与外罐体表面上的连接孔对齐，再使用固定螺栓可将内罐体与外罐体固定，拆卸时也较为简单。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术内部结构示意图；图3为本技术外罐体与内罐体连接图。图中：1、外罐体，2、外箱盖，3、支撑架，4、进油管，5、吊装块，51、吊装孔，6、安装孔，7、出油管，8、固定螺栓，9、螺纹槽，10、连接孔，11、连接管，12、内罐体，13、玻璃鳞片涂层，14、连接块，15、第一定位块，16、定位槽，17、第二定位块。具体实施方式为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-3所示，一种防腐蚀储油罐，包括从上到下依次安装的进油管4、出油管7、吊装块5、外罐体1、外箱盖2、连接结构、内罐体12和支撑架3；所述内罐体12套接于所述外罐体1内部，所述内罐体12的内侧壁上涂覆有玻璃鳞片涂层13，所述外罐体1的一端端面开有开口，且所述外箱盖2与开口螺纹连接；所述连接结构包括固定螺栓8、连接孔10、连接块14、第一定位块15和第二定位块17，所述连接块14固接在所述内罐体12的表面，所述连接块14的表面开有螺纹槽9，所述连接孔10开设在所述外罐体1表面，且所述固定螺栓8的末端贯穿所述连接孔10并与所述螺纹槽9旋合；所述第一定位块15固接在所述外罐体1的内侧壁上，所述第一定位块15的侧面开有定位槽16，所述第二定位块17固接在所述内罐体12的末端端面，且所述第二定位块17卡合在所述定位槽16内部。所述内罐体12的顶端固接有连接管11，且所述连接管11与所述内罐体12的内部相互连通，便于通过所述连接管11将所述内罐体12与外界连接；所述连接管11的数目为两个，且所述进油管4、所述出油管7分别与一个所述连接管11法兰连接，便于通过所述进油管4或所述出油管7将石油输入或输出本装置；所述外罐体1的顶端开有安装孔6，且所述进油管4与所述出油管7分别套接于两个所述安装孔6内部，便于将所述进油管4与所述出油管7安装进所述内罐体12内部；所述支撑架3固接在所述外罐体1底端，所述吊装块5固接在所述外罐体1顶端，且所述吊装块5的侧面开有吊装孔51，所述支撑架3对其顶端结构起到支撑作用；所述定位槽16与所述第二定位块17均为矩形结构，且两者卡合连接，便于所述第一定位块15与所述第二定位块17之间的卡合连接。本技术在使用时，首先本装置采用的是外罐体1与内罐体12的双层结构，由于外箱盖2与外罐体1一端面的开口螺纹连接，可先拆卸外箱盖2，将内罐体12套于外罐体1的内部，通过第一定位块15与第二定位块17的定位作用将两个连接管11与外罐体1表面上的两个安装孔6对齐，此时连接块14表面上的螺纹槽9与外罐体1表面上的连接孔10对齐，再使用固定螺栓8可将内罐体12与外罐体1固定，拆卸时也较为简单；在内罐体12的内壁上涂覆有玻璃鳞片涂层13，玻璃鳞片涂层13具有较强的耐腐蚀能力，能够延长了本装置的使用寿命。涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防腐蚀储油罐，其特征在于：包括从上到下依次安装的进油管（4）、出油管（7）、吊装块（5）、外罐体（1）、外箱盖（2）、连接结构、内罐体（12）和支撑架（3）；/n所述内罐体（12）套接于所述外罐体（1）内部，所述内罐体（12）的内侧壁上涂覆有玻璃鳞片涂层（13），所述外罐体（1）的一端端面开有开口，且所述外箱盖（2）与开口螺纹连接；/n所述连接结构包括固定螺栓（8）、连接孔（10）、连接块（14）、第一定位块（15）和第二定位块（17），所述连接块（14）固接在所述内罐体（12）的表面，所述连接块（14）的表面开有螺纹槽（9），所述连接孔（10）开设在所述外罐体（1）表面，且所述固定螺栓（8）的末端贯穿所述连接孔（10）并与所述螺纹槽（9）旋合；所述第一定位块（15）固接在所述外罐体（1）的内侧壁上，所述第一定位块（15）的侧面开有定位槽（16），所述第二定位块（17）固接在所述内罐体（12）的末端端面，且所述第二定位块（17）卡合在所述定位槽（16）内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种防腐蚀储油罐，其特征在于：包括从上到下依次安装的进油管（4）、出油管（7）、吊装块（5）、外罐体（1）、外箱盖（2）、连接结构、内罐体（12）和支撑架（3）；
所述内罐体（12）套接于所述外罐体（1）内部，所述内罐体（12）的内侧壁上涂覆有玻璃鳞片涂层（13），所述外罐体（1）的一端端面开有开口，且所述外箱盖（2）与开口螺纹连接；
所述连接结构包括固定螺栓（8）、连接孔（10）、连接块（14）、第一定位块（15）和第二定位块（17），所述连接块（14）固接在所述内罐体（12）的表面，所述连接块（14）的表面开有螺纹槽（9），所述连接孔（10）开设在所述外罐体（1）表面，且所述固定螺栓（8）的末端贯穿所述连接孔（10）并与所述螺纹槽（9）旋合；所述第一定位块（15）固接在所述外罐体（1）的内侧壁上，所述第一定位块（15）的侧面开有定位槽（16），所述第二定位块（17）固接在所述内罐体（12）的末端端面，且所述第二定位块（17）卡合在所述定位槽（16）内部。

【专利技术属性】
技术研发人员：李德俊，
申请(专利权)人：盐城鹤翔化工设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32