一种组装式喷罐装置制造方法及图纸

一种组装式喷罐装置，包括瓶体和装配体，其特征在于，所述瓶体设有空腔，且瓶体内顶部设有阀门模块固定连接；所述阀门模块与瓶体贯穿连接；所述阀门模块设有喷头贯通连接，且喷头位于瓶体外；所述阀门模块设有连通管固定套接；所述瓶体设有接入口，且接入口与装配体固定套接；所述装配体下方设有连接口，且连接口与接入口相互吻合；所述装配体内部设有空腔，且空腔与连接口贯通连接；所述装配体与瓶体外壁相互吻合；所述装配体设有弹力环带固定连接；与现有技术相比，该装置将原液与惰性气体或者发泡剂分开存放，避免了相互进行化学反应造成的浪费，同时还因为单独存放原液大大增加了原液与其他溶剂或者气体的使用期限。

【技术实现步骤摘要】
一种组装式喷罐装置
本技术涉及塑料制造领域，具体是一种组装式喷罐装置。
技术介绍
现在市面上大部分的喷罐内部只装了一种液体，然后再将喷罐多余的气体抽走，或者往喷罐内注入高压惰性气体，使得喷罐内部的液体可以根据内外压力差被喷出来，但是有些惰性气体也是能够作为反应物混合到液体里面，降低内部气压，使得内部的液体无法被全部喷出，造成浪费；现在有很多使用喷罐的原液都需要与发泡剂结合才能发挥作用，结合之后喷出来才能得到想要的发泡效果，但是提前在喷罐里面混合久了，很容易发生化学反应，导致发泡剂或者原液体变质失去原有的功能。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种组装式喷罐装置，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的问题。为解决上述问题，本技术所采取的技术方案是：一种组装式喷罐装置，包括瓶体和装配体，其特征在于，所述瓶体设有空腔，且瓶体内顶部设有阀门模块固定连接；所述阀门模块与瓶体贯穿连接；所述阀门模块设有喷头贯通连接，且喷头位于瓶体外；所述阀门模块设有连通管固定套接；所述瓶体设有接入口，且接入口边缘位于瓶体外表面；所述接入口每个地方的深度一致，且接入口与装配体固定套接；所述装配体为缺月形柱体，且短弧形的侧面与瓶体外壁相互贴合；所述装配体高度比瓶体高度矮，且装配体外径比瓶体外径小；所述装配体下方设有连接口，且连接口与接入口相互吻合；所述连接口与接入口内表面具有密封软胶；所述装配体内部设有空腔，且空腔与连接口贯通连接；所述装配体与瓶体外壁相互吻合；所述装配体设有弹力环带固定连接。作为本技术的进一步优选方案，所述连通管使用PVC或者PU制成的软胶管。作为本技术的进一步优选方案，所述连接口与接入口内均设有气密芯。作为本技术的进一步优选方案，所述连接口的气密芯与弹簧的一端固定连接，且弹簧的另一端固定连接在装配体内部。作为本技术的进一步优选方案，所述接入口的气密芯与弹簧的一端固定连接，且弹簧的另一端固定连接在瓶体内部作为本技术的进一步优选方案，所述瓶体内填装发泡剂或者喷射剂。作为本技术的进一步优选方案，所述装配体内填装主体液。作为本技术的进一步优选方案，所述装配体的容积比瓶体的容积小。与现有技术相比，本技术提供了一种组装式喷罐装置，具备以下有益效果：该装置将原液与惰性气体或者发泡剂分开存放，避免了相互进行化学反应造成的浪费，同时还因为单独存放原液大大增加了原液与其他溶剂或者气体的使用期限。附图说明图1为本技术瓶体示意图；图2为本技术装配体示意图；图3为本技术瓶体与装配体结合示意图；图4为本技术整体组合剖面图；图5为本技术连接口与接入口分开示意图；图6为本技术连接口与接入口连接示意图；其中：1、瓶体，2、喷头，3、连通管，4、接入口，5、装配体，6、连接口，7、弹力环带。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-6，本技术提供一种组装式喷罐装置，包括瓶体1和装配体5，其特征在于，所述瓶体1设有空腔，且瓶体1内顶部设有阀门模块固定连接；所述阀门模块与瓶体1贯穿连接；所述阀门模块设有喷头2贯通连接，且喷头2位于瓶体1外；所述阀门模块设有连通管3固定套接；所述瓶体1设有接入口4，且接入口4边缘位于瓶体1外表面；所述接入口4每个地方的深度一致，且接入口4与装配体5固定套接；所述装配体为缺月形柱体，且短弧形的侧面与瓶体1外壁相互贴合；所述装配体5高度比瓶体1高度矮，且装配体5外径比瓶体1外径小；所述装配体5下方设有连接口6，且连接口6与接入口4相互吻合；所述连接口6与接入口4内表面具有密封软胶；所述装配体内部设有空腔，且空腔与连接口6贯通连接；所述装配体与瓶体外壁相互吻合；所述装配体5设有弹力环带7固定连接。作为本技术的进一步优选方案，所述连通管3使用PVC或者PU制成的软胶管。作为本技术的进一步优选方案，所述连接口6与接入口4内均设有气密芯，让连接口6与接入口4连接的时候，瓶体1与装配体5形成一个共同腔室。作为本技术的进一步优选方案，所述连接口6的气密芯与弹簧的一端固定连接，且弹簧的另一端固定连接在装配体5内部。作为本技术的进一步优选方案，所述接入口4的气密芯与弹簧的一端固定连接，且弹簧的另一端固定连接在瓶体5内部。作为本技术的进一步优选方案，所述瓶体1内填装发泡剂或者喷射剂。作为本技术的进一步优选方案，所述装配体5内填装主体液。作为本技术的进一步优选方案，所述装配体5的容积比瓶体的容积小，为了让发泡剂或者喷射剂提供的压强足够喷完所有的主液。作为本技术的一个具体实施例:张开装配体5的弹力环带7，张开的弹力环带7套在瓶体1外，装配体5的连接口6与瓶体的接入口4固定套接，自然松开弹力环带7，弹力环带7将瓶体1与装配体5紧箍在一起，避免使用的时候装配体5的连接口6松动，防止装配体5脱离瓶体1；连接口6与接入口4互相连接的时候，内部的气密芯相互推动，打开连接口6与接入口4，让两个空腔形成同一腔室；装配体5内的主体液经过连接口6与接入口4，流进瓶体1与发泡剂或者喷射剂进行混合，相对应的，瓶体1内的物质也会进入到装配体5内；主液与发泡剂混合发泡，主液的体积增大，但是腔室的体积是固定的，所以腔室的压强会根据主液的发泡程度逐渐增大；或者主液与喷射剂混合，常用喷射剂为高压的气体或者高压液体，由于自身高压，导致瓶体1内的压强比瓶体1外的压强大，主液的压强比喷射剂低，混合的时候将喷射剂的压强降低了一点，但是主液比喷射剂的容量小，而且喷射剂的压强往往要比正常空气的压强高出好几倍，所以并不会影响喷出；利用瓶体1内外压强差，按下喷头2，混合液或者发泡液通过连通管3与阀门模块，从喷头2喷出，倘若瓶体1内外压强平衡之后，内部还残留有主体液的情况，可以拔开连接口6，将发泡剂或者喷射剂通过瓶体1的接入口4填充进瓶体内部，再将连接口6与接入口4相连接，待发泡剂或喷射剂与主体液混合后再喷出。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种组装式喷罐装置，包括瓶体（1）和装配体（5），其特征在于，所述瓶体（1）设有空腔，且瓶体（1）内顶部设有阀门模块固定连接；所述阀门模块与瓶体（1）贯穿连接；所述阀门模块设有喷头（2）贯通连接，且喷头（2）位于瓶体（1）外；所述阀门模块设有连通管（3）固定套接；所述瓶体（1）设有接入口（4），且接入口（4）边缘位于瓶体（1）外表面；所述接入口（4）每个地方的深度一致，且接入口（4）与装配体（5）固定套接；所述装配体为缺月形柱体，且短弧形的侧面与瓶体（1）外壁相互贴合；所述装配体（5）高度比瓶体（1）高度矮，且装配体（5）外径比瓶体（1）外径小；所述装配体（5）下方设有连接口（6），且连接口（6）与接入口（4）相互吻合；所述连接口（6）与接入口（4）内表面具有密封软胶；所述装配体内部设有空腔，且空腔与连接口（6）贯通连接；所述装配体与瓶体外壁相互吻合；所述装配体（5）设有弹力环带（7）固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种组装式喷罐装置，包括瓶体（1）和装配体（5），其特征在于，所述瓶体（1）设有空腔，且瓶体（1）内顶部设有阀门模块固定连接；所述阀门模块与瓶体（1）贯穿连接；所述阀门模块设有喷头（2）贯通连接，且喷头（2）位于瓶体（1）外；所述阀门模块设有连通管（3）固定套接；所述瓶体（1）设有接入口（4），且接入口（4）边缘位于瓶体（1）外表面；所述接入口（4）每个地方的深度一致，且接入口（4）与装配体（5）固定套接；所述装配体为缺月形柱体，且短弧形的侧面与瓶体（1）外壁相互贴合；所述装配体（5）高度比瓶体（1）高度矮，且装配体（5）外径比瓶体（1）外径小；所述装配体（5）下方设有连接口（6），且连接口（6）与接入口（4）相互吻合；所述连接口（6）与接入口（4）内表面具有密封软胶；所述装配体内部设有空腔，且空腔与连接口（6）贯通连接；所述装配体与瓶体外壁相互吻合；所述装配体（5）设有弹力环带（7）固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种组装式喷罐...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾兴，
申请(专利权)人：福建省速卖通电子商务有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35