【技术实现步骤摘要】
一种余热循环利用的陶瓷烧结系统
本专利技术涉及设备陶瓷烧结领域，尤其涉及一种余热循环利用的陶瓷烧结系统。
技术介绍
陶瓷工业属于高耗能产业，根据不同工艺要求，瓷坯烧成温度分别在900-1400度间，烧成过程耗能较大，烧制成本约占30-50％，过去为降低成本，多使用煤、重油等作为燃料，所排放废气对空气污染较大。为适应环保要求，需改用清洁能源，同时燃气需求量大，而天然气便于管道输送，陶瓷企业现多改用天然气，而其作为清洁能源，燃烧废气可直接排放。在烧制瓷坯过程中需要排放大量废气热能，同时出窑时窑口也有大量废气释放。尽管现有余热利用技术不断提升，但排烟温度仍然较高，约在150℃-300℃之间，含有大量可供利用热能，具有极高的回收价值。鉴于此，有必要提出一种余热循环利用的陶瓷烧结系统以解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种余热循环利用的陶瓷烧结系统，本专利技术旨在解决目前烧制瓷坯过程中大量的余热被浪费的技术问题。为了实现上述目的，本专利技术提供的陶瓷烧结系统包括：
【技术保护点】
1.一种余热循环利用的陶瓷烧结系统，其特征在于，包括烧结装置、烘干装置和热量回收气管；所述热量回收气管的进风端设置有集风风机，所述热量回收气管的进风端靠近所述烧结装置的排热管或与所述烧结装置的内腔连接以通过所述集风风机吸收所述烧结装置内的废热；所述热量回收气管的出风端与所述烘干装置的进风口连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种余热循环利用的陶瓷烧结系统，其特征在于，包括烧结装置、烘干装置和热量回收气管；所述热量回收气管的进风端设置有集风风机，所述热量回收气管的进风端靠近所述烧结装置的排热管或与所述烧结装置的内腔连接以通过所述集风风机吸收所述烧结装置内的废热；所述热量回收气管的出风端与所述烘干装置的进风口连接。
2.根据权利要求1所述的陶瓷烧结系统，其特征在于，所述烘干装置为长条形的烘房，所述烘房内布置有多个补风组件。
3.根据权利要求2所述的陶瓷烧结系统，其特征在于，所述补风组件包括下侧风扇和设置于所述下侧风扇上的补风机。
4.根据权利要求2所述的陶瓷烧结系统，其特征在于，多个所述补风组件沿所述烘房的长度方向间隔布置。
5.根据权利要求2所述的陶瓷烧结系统，其特征在于，所述烘干装置包括：
长筒状的房本体；
设置于所述房本体内的隔板，所述隔板水平设置，并将所述房本体分隔出上层空间和下层空间，所述下层空间的高度大于上层空间的高度；
...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘若平，刘君美，
申请(专利权)人：长沙跃奇节能电气设备有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43
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