一种喷码机喷头安装台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种喷码机喷头安装台，安放平台包括底座，所述底座的中央设置有圆形旋转槽，所述旋转槽中设置有旋转台，所述旋转台的下侧中央轴向位置设置有凸轴，所述凸轴对应旋转槽中设置有供凸轴旋转的轴槽，所述旋转台与旋转槽之间设置有防偏组件。凸轴与轴槽准确对接，提供旋转台与旋转槽之间的支撑和相互旋转作用，旋转台的稳定保持性为非刚性，在一定力的驱使下，旋转台可通过凸轴的作用在旋转槽中旋转，发生偏移，当喷头碰撞物件时自身转动，防止刚性对碰损坏，同时在外力消除后自动复原，防止下一次喷码位置错误。

【技术实现步骤摘要】
一种喷码机喷头安装台
本技术属于喷码机的
，特别是涉及一种喷码机喷头安装台。
技术介绍
喷码机是运用带电的墨水微粒，由高压电场偏转的原理，在各种物体表面上喷印上图案文字和数码，是集机电一体化的高科技产品。产品广泛应用于食品工业、化妆品工业、医药工业、PCB电路板喷涂行业、汽车等零件加工行业、电线电缆行业、铝塑管行业、烟酒行业及其它领域。可用于喷印生产日期、批号、条型码以及商标图案、防伪标记和中文字样，是贯彻卫生法和促进包装现代化强有力的设备。现有喷码机多为自动化喷码，将喷头固定安装于一安装平台上，待喷码的物品放置在传送带上，随传送带的传送过程移动，喷头识别物品后喷码。但是实际操作过程中，物品的摆放不平整，将导致物品碰撞到喷头，喷头容易受到刚性撞击损坏，或者喷头错位导致后续喷码不能准确定位喷码点问题。因此，本技术主要解决的是由于喷头固定在安装平台上，不平整摆放的物品撞击喷头，导致喷头容易损坏或不能准确定位喷码位置的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种喷码机喷头安装台，主要解决的是由于喷头固定在安装平台上，不平整摆放的物品撞击喷头，导致喷头容易损坏或不能准确定位喷码位置的问题。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种喷码机喷头安装台，包括安放平台，所述安放平台的上侧设置与夹持件，所述安放平台包括底座，所述底座的中央设置有圆形旋转槽，所述旋转槽中设置有旋转台，所述旋转台的下侧中央轴向位置设置有凸轴，所述凸轴对应旋转槽中设置有供凸轴旋转的轴槽，所述旋转台与旋转槽之间设置有防偏组件。进一步地，一种喷码机喷头安装台，所述防偏组件包括多个管状弹簧，所述管状弹簧绕凸轴均匀设置，所述管状弹簧的一端连接于旋转台的下侧，所述管状弹簧的另一端连接于旋转槽。进一步地，一种喷码机喷头安装台，所述防偏组件包括投影呈涡状线形状的发条，所述发条的内侧端连接于凸轴，所述发条的外侧端连接于旋转槽。进一步地，一种喷码机喷头安装台，所述凸轴与轴槽之间设置有轴承。进一步地，一种喷码机喷头安装台，所述凸轴的底部设置有第一弧面槽，所述轴槽底部对应第一弧面槽的位置设置有第二弧面槽，所述第一弧面槽和第二弧面槽之间设置有滚珠。本技术具有以下有益效果：凸轴与轴槽准确对接，提供旋转台与旋转槽之间的支撑和相互旋转作用，防偏组件在于提供旋转台一定的位置保持性，旋转台的稳定保持性为非刚性，在一定力的驱使下，旋转台可通过凸轴的作用在旋转槽中旋转，发生偏移，偏移角度在一定范围内，不超过防偏组件复原的程度；当喷头碰撞物件时自身转动，防止刚性对碰损坏，同时在外力消除后自动复原，防止下一次喷码位置错误。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1：本技术俯视图。图2：本技术结构示意图。图3：本技术弹性组件结构图。图4：本技术弹性组件结构图。图5：本技术弹性组件结构图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：安放平台1、夹持件2、底座3、旋转槽31、旋转台4、凸轴41、轴槽32、管状弹簧5、轴承7、第一弧面槽42、第二弧面槽33、滚珠8、发条6、具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例1如图1、图2所示：一种喷码机喷头安装台，包括安放平台1，所述安放平台1的上侧设置与夹持件2，夹持件用于稳定夹持喷头，喷头对准待喷码的物品。所述安放平台1包括底座3，所述底座3的中央设置有圆形旋转槽31，所述旋转槽31中设置有旋转台4，所述旋转台4的下侧中央轴向位置设置有凸轴41，所述凸轴41对应旋转槽31中设置有供凸轴41旋转的轴槽32，所述旋转台4与旋转槽31之间设置有防偏组件。本技术中旋转台安装在旋转槽中，凸轴与轴槽准确对接，并同时提供旋转台与旋转槽之间的支撑和相互旋转作用，为了提高凸轴支撑旋转槽的稳定性，凸轴延伸至轴槽的深度在5cm以上。防偏组件在于提供旋转台一定的位置保持性，正常情况下，在防偏组件的作用下，旋转台稳定安装在旋转槽中，对应安装于旋转台上侧的喷头只对准一个方向，但是旋转台的稳定保持性为非刚性，在一定力的驱使下，旋转台可通过凸轴的作用在旋转槽中旋转，发生偏移，偏移角度在一定范围内，不超过防偏组件复原的程度；当喷头碰撞物件时自身转动，防止刚性对碰损坏，同时在外力消除后自动复原，防止下一次喷码位置错误。如图3、图4所示：所述防偏组件包括多个管状弹簧5，所述管状弹簧5绕凸轴41均匀设置，所述管状弹簧5的一端连接于旋转台4的下侧，所述管状弹簧5的另一端连接于旋转槽31。旋转台通过管状弹簧与旋转槽连接，管状弹簧对旋转台的稳定保持性其作用，当外力驱使旋转台发生轴向偏移时，旋转台驱动管状弹簧导致管状弹簧拉伸，当外力消除后，管状弹簧回复形变，使旋转台复位。如图2所示：所述凸轴41与轴槽32之间设置有轴承7。轴承有利于提高旋转台与旋转槽之间的轴向旋转流畅性，减小摩擦力。如图2所示：所述凸轴41的底部设置有第一弧面槽42，所述轴槽32底部对应第一弧面槽42的位置设置有第二弧面槽33，所述第一弧面槽42和第二弧面槽33之间设置有滚珠8。滚珠将凸轴底部与轴槽底部之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，减小摩擦力，同时对旋转台提供一定的支持力，为了提高滚珠安装稳定性，对应凸轴和轴槽的位置均开设适配于滚珠的弧面槽。实施例2如图1、图2所示：一种喷码机喷头安装台，包括安放平台1，所述安放平台1的上侧设置与夹持件2，所述安放平台1包括底座3，所述底座3的中央设置有圆形旋转槽31，所述旋转槽31中设置有旋转台4，所述旋转台4的下侧中央轴向位置设置有凸轴41，所述凸轴41对应旋转槽31中设置有供凸轴41旋转的轴槽32，所述旋转台4与旋转槽31之间设置有防偏组件。如图5所示：所述防偏组件包括投影呈涡状线形状的发条6，所述发条6的内侧端连接于凸轴41，所述发条6的外侧端连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喷码机喷头安装台，包括安放平台(1)，所述安放平台(1)的上侧设置与夹持件(2)，其特征在于：/n所述安放平台(1)包括底座(3)，所述底座(3)的中央设置有圆形旋转槽(31)，所述旋转槽(31)中设置有旋转台(4)，所述旋转台(4)的下侧中央轴向位置设置有凸轴(41)，所述凸轴(41)对应旋转槽(31)中设置有供凸轴(41)旋转的轴槽(32)，所述旋转台(4)与旋转槽(31)之间设置有防偏组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种喷码机喷头安装台，包括安放平台(1)，所述安放平台(1)的上侧设置与夹持件(2)，其特征在于：
所述安放平台(1)包括底座(3)，所述底座(3)的中央设置有圆形旋转槽(31)，所述旋转槽(31)中设置有旋转台(4)，所述旋转台(4)的下侧中央轴向位置设置有凸轴(41)，所述凸轴(41)对应旋转槽(31)中设置有供凸轴(41)旋转的轴槽(32)，所述旋转台(4)与旋转槽(31)之间设置有防偏组件。


2.根据权利要求1所述一种喷码机喷头安装台，其特征在于：所述防偏组件包括多个管状弹簧(5)，所述管状弹簧(5)绕凸轴(41)均匀设置，所述管状弹簧(5)的一端连接于旋转台(4)的下侧，所述管状弹簧(5)的另一端连...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭文斌，
申请(专利权)人：安徽锴珑电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34