环形碳素自动成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及碳素制备领域，具体涉及环形碳素自动成型装置，包括第一混捏锅、第二混捏锅、第三混捏锅、第一输送机、第二输送机、凉料锅、第三输送机、第五输送机、成型机、旋转机构和PLC控制器；沿第一输送机的输送方向，在第一输送机的上方并排设置第一混捏锅、第二混捏锅和第三混捏锅；第一输送机的出料端与第二输送机的进料端连通，第二输送机的出料端与凉料锅的进料端连通；在凉料锅的出料端的下方固定设置第三输送机，在第三输送机出料端的下方设置第四输送机，在第四输送机下方设置旋转机构，第四输送机与旋转机构滑动连接；沿旋转机构的转动方向，在旋转机构旁设置多个成型机。本装置将混料后物料通过本装置进行自动对应输送至成型机内进行成型。

【技术实现步骤摘要】
环形碳素自动成型装置
本技术涉及碳素制备领域，具体涉及环形碳素自动成型装置的结构

技术介绍
在碳素制备时，在生产过程，需要将不同的原料如焦粉、电煅煤、再生料、吊料、煅后焦等物料进行粉碎，且需要按照一定的工艺配方进行配比混合，混合后的物料再进行压制成型；而目前的成型工序大多为单工位各自作业，自动化程度较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供环形碳素自动成型装置，将混料完成后的物料通过本装置进行自动对应输送至成型机内进行成型，高效便捷，大大提升了作业效率。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：环形碳素自动成型装置，包括第一混捏锅、第二混捏锅、第三混捏锅、第一输送机、第二输送机、凉料锅、第三输送机、第四输送机、成型机、旋转机构和PLC控制器；沿第一输送机的输送方向，在第一输送机的上方并排设置第一混捏锅、第二混捏锅和第三混捏锅；第一输送机的出料端与第二输送机的进料端连通，第二输送机的出料端与凉料锅的进料端连通；在凉料锅的出料端的下方固定设置第三输送机，在第三输送机出料端的下方设置第四输送机，在第四输送机下方设置旋转机构，第四输送机与旋转机构滑动连接；沿旋转机构的转动方向，在旋转机构旁设置多个成型机；第一混捏锅、第二混捏锅、第三混捏锅、第一输送机、第二输送机、凉料锅、第三输送机、第四输送机、成型机和旋转机构分别与PLC控制器的输出控制端电气连接。进一步地，所述旋转机构包括转盘、承载台和导轨；在转盘转动端的顶部固定设置承载台，在承载台上设置用于第四输送机横向移动的导轨；转盘与PLC控制器的输出控制端电气连接。进一步地，所述第四输送机包括第四输送带、第二壳体、第二固定杆、横移电机和滚轮；第四输送带设置在第二壳体内，第四输送带与第二壳体之间通过第二固定杆固定连接；在第二壳体的底部设置多个滚轮，在第二壳体内设置横移电机，横移电机与滚轮传动连接；横移电机与PLC控制器的输出控制端电气连接。进一步地，所述第三输送机包括第三输送带、第一壳体、固定台和第一固定杆；第三输送带设置在第一壳体内，第三输送带与第一壳体之间通过第一固定杆固定连接；在第一壳体远离第二壳体的一端的底部设置固定台，固定台的顶部与第一壳体的底部固定连接；第三输送带与PLC控制器的输出控制端电气连接。进一步地，在所述成型机与旋转机构之间固定设置感应器，感应器与PLC控制器的信号输入端电气连接。进一步地，在所述承载台的顶部、导轨的两端分别设置第一限位件和第二限位件。与现有技术相比，本技术至少能达到以下有益效果之一：1、本装置将混料完成后的物料通过本装置进行自动对应输送至成型机内进行成型，高效便捷，大大提升了作业效率。2、设置环形成型工位，可以根据需要实现单次单个给料或单次多个给料作业。3、设置相应的感应器和限位件，提升了本装置的使用效果。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1的局部放大的结构示意图。图3为本技术中成型机的一种工作状态示意图。图4为本技术中成型机的另一种工作状态示意图。图5为本技术中成型机的再一种工作状态示意图。图中：11-第一混捏锅；12-第二混捏锅；13-第三混捏锅；21-第一输送机；22-第二输送机；3-凉料锅；4-第三输送机；41-第三输送带；42-第一壳体；43-固定台；44-第一固定杆；5-第四输送机；51-第四输送带；52-第二壳体；53-第二固定杆；54-横移电机；55-滚轮；6-成型机；61-成型机；62-凹槽；63-感应器；7-旋转机构；71-转盘；72-承载台；73-导轨；74-第一限位件；75-第二限位件；8-PLC控制器。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1：如图1-图5所示，环形碳素自动成型装置，包括第一混捏锅11、第二混捏锅12、第三混捏锅13、第一输送机21、第二输送机22、凉料锅3、第三输送机4、第四输送机5、成型机6、旋转机构7和PLC控制器8；沿第一输送机21的输送方向，在第一输送机21的上方并排设置第一混捏锅11、第二混捏锅12和第三混捏锅13；第一输送机21的出料端与第二输送机22的进料端连通，第二输送机22的出料端与凉料锅3的进料端连通；在凉料锅3的出料端的下方固定设置第三输送机4，在第三输送机4出料端的下方设置第四输送机5，在第四输送机5下方设置旋转机构7，第四输送机5与旋转机构7滑动连接；沿旋转机构7的转动方向，在旋转机构7旁设置多个成型机6；第一混捏锅11、第二混捏锅12、第三混捏锅13、第一输送机21、第二输送机22、凉料锅3、第三输送机4、第四输送机5、成型机6和旋转机构7分别与PLC控制器8的输出控制端电气连接。PLC控制器7分别控制第一混捏锅11、第二混捏锅12、第三混捏锅13、第一输送机21、第二输送机22、凉料锅3、第三输送机4、第四输送机5、成型机6和旋转机构7的工作；成型机6为碳素成型机。工作时，在PLC控制器7内预先设定各个机构的工作参数，将混合后的物料分别输送至一混捏锅11、第二混捏锅12和第三混捏锅13内，PLC控制器8控制一混捏锅11、第二混捏锅12和第三混捏锅13进行物料的混料作业，混料完成后，将混捏锅内的物料通过第一输送机21和第二输送机22输送至凉料锅3内进行凉料作业；凉料完成后，进入成型机待入料状态，此时PLC控制器8输出控制旋转机构7和第四输送机5工作，第四输送机5的出料端沿旋转机构7的上表面“伸展”出来、位于成型机6的上方，此时第三输送机4的出料端位于第四输送机5进料端的正上方，（且第三输送机4的出料端和第四输送机5的进料端均位于旋转机构7的旋转轴上，使得，第四输送机5的出料端处于“伸展”状态（位于成型机6上方）时，旋转机构7带动第四输送机5转动过程中，保证物料从第三输送机4进入第四输送机5内，以保证成型机的给料作业）；PLC控制器8输出控制旋转机构7转动，带动第四输送机5转动，使得第四输送机5的出料端位于待加料成型机6上方时停止，然后控制第三输送机4和第四输送机5运转，凉料锅3出料端打开放料，将凉料锅3内的物料输送至成型机6内进行压制成型作业；凉料锅3放料完成后，关闭凉料锅3的出料端，再依次延时控制第三输送机4和第四输送机5停止运转；（之后，PLC控制器8再控制将混捏锅内的物料输送至凉料锅3内进行凉料作业；保证凉料锅3连续作业）；完成成型机6的单次给料后（即第四输送机5停止运转后），PLC控制器8先控制旋转机构7将第四输送机5旋转至如图4的位置，再控制第四输送机5的出料端“回缩”至如图3所示的位置，完成成型机6的单次给料，并进行连续作业；通过本装置，可以实现为成型机自动给料，并控制成型机6进行自动成型作业，提升作业效率。优选的，可以设置多个凉料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.环形碳素自动成型装置，其特征在于：包括第一混捏锅（11）、第二混捏锅（12）、第三混捏锅（13）、第一输送机（21）、第二输送机（22）、凉料锅（3）、第三输送机（4）、第四输送机（5）、成型机（6）、旋转机构（7）和PLC控制器（8）；沿第一输送机（21）的输送方向，在第一输送机（21）的上方并排设置第一混捏锅（11）、第二混捏锅（12）和第三混捏锅（13）；第一输送机（21）的出料端与第二输送机（22）的进料端连通，第二输送机（22）的出料端与凉料锅（3）的进料端连通；在凉料锅（3）的出料端的下方固定设置第三输送机（4），在第三输送机（4）出料端的下方设置第四输送机（5），在第四输送机（5）下方设置旋转机构（7），第四输送机（5）与旋转机构（7）滑动连接；沿旋转机构（7）的转动方向，在旋转机构（7）旁设置多个成型机（6）；第一混捏锅（11）、第二混捏锅（12）、第三混捏锅（13）、第一输送机（21）、第二输送机（22）、凉料锅（3）、第三输送机（4）、第四输送机（5）、成型机（6）和旋转机构（7）分别与PLC控制器（8）的输出控制端电气连接。/n

【技术特征摘要】
1.环形碳素自动成型装置，其特征在于：包括第一混捏锅（11）、第二混捏锅（12）、第三混捏锅（13）、第一输送机（21）、第二输送机（22）、凉料锅（3）、第三输送机（4）、第四输送机（5）、成型机（6）、旋转机构（7）和PLC控制器（8）；沿第一输送机（21）的输送方向，在第一输送机（21）的上方并排设置第一混捏锅（11）、第二混捏锅（12）和第三混捏锅（13）；第一输送机（21）的出料端与第二输送机（22）的进料端连通，第二输送机（22）的出料端与凉料锅（3）的进料端连通；在凉料锅（3）的出料端的下方固定设置第三输送机（4），在第三输送机（4）出料端的下方设置第四输送机（5），在第四输送机（5）下方设置旋转机构（7），第四输送机（5）与旋转机构（7）滑动连接；沿旋转机构（7）的转动方向，在旋转机构（7）旁设置多个成型机（6）；第一混捏锅（11）、第二混捏锅（12）、第三混捏锅（13）、第一输送机（21）、第二输送机（22）、凉料锅（3）、第三输送机（4）、第四输送机（5）、成型机（6）和旋转机构（7）分别与PLC控制器（8）的输出控制端电气连接。


2.根据权利要求1所述的环形碳素自动成型装置，其特征在于：所述旋转机构（7）包括转盘（71）、承载台（72）和导轨（73）；在转盘（71）转动端的顶部固定设置承载台（72），在承载台（72）上设置用于第四输送机（5）横向移动的导轨（73）；转盘（71）与PLC控制器（8）的输出控制端电气连接。


3.根据权利要求1所述的环形碳素自动成型装置，其特征在于：所述第四输送机（5）包括第四输送...

【专利技术属性】
技术研发人员：王树涛，郝恩明，
申请(专利权)人：河南幔利橡树自动化科技技术有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41