一种用于有压双重密封的阻封液自动调压系统技术方案

本发明专利技术提供了一种用于有压双重密封的阻封液自动调压系统，属于机械密封系统技术领域，能够解决现有的阻封液循环系统不能随着泵密封腔压强的波动而适应性地波动的问题。自动调压系统中，储液罐用于储存阻封液，储液罐与机械密封部的输入口经出油支路连通，且恒流泵设置于出油支路上；自动调压装置具有第一腔室和第二腔室，机械密封部的输出口与第一腔室的输入口经调压支路连通，第一腔室的输出口与储液罐经回油支路连通，第二腔室与泵密封腔连通；自动调压装置能够根据第二腔室的压强自动调节第一腔室的压强，以使第一腔室的压强与第二腔室的压强的差值保持为恒定值。本发明专利技术用于机械密封的阻封液循环系统的调压。

【技术实现步骤摘要】
一种用于有压双重密封的阻封液自动调压系统
本专利技术涉及机械密封系统
，尤其涉及一种用于有压双重密封的阻封液自动调压系统。
技术介绍
机械密封又称端面密封，是由至少一对垂直于旋转轴线端面在流体压力和补偿机构（或磁力）的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合且相对滑动所构成的防止流体泄漏的装置。机械密封被广泛应用于化工行业输送危险、易燃或有毒介质的流程泵中，以提高设备的运行可靠性，减少对环境的泄漏污染，同时降低设备生命周期内的密封成本。机械密封种类较多，有压双重机械密封为常用的机械密封之一。有压双重机械密封除机械密封本体外，还包括机械密封支持系统，即有一个加压外部阻封液循环系统向密封腔提供起润滑和冷却作用的清洁阻封液。只有阻封液的压强至少高于其密封的泵送流体压强0.14MPa-0.2MPa，当发生泄漏时，才能保证阻封液向设备内漏，而不是被密封介质外漏。在实际应用中，当泵进口压强波动较大时，泵密封腔压强会随之变化，进而需要阻封液的压强随泵密封腔压强的变化而变化。但现有的阻封液循环系统不能随着泵密封腔压强的波动而适应性地波动，进而阻封液的压强不能随着泵密封腔压强的波动而适应性地波动。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于有压双重密封的阻封液自动调压系统，能够解决现有的阻封液循环系统不能随着泵密封腔压强的波动而适应性地波动的问题。实现本专利技术目的的技术方案如下：本专利技术提供了一种用于有压双重密封的阻封液自动调压系统，包括储液罐、恒流泵、机械密封部和自动调压装置；所述储液罐用于储存阻封液，所述储液罐与所述机械密封部的输入口经出油支路连通，且所述恒流泵设置于所述出油支路上；所述自动调压装置具有第一腔室和第二腔室，所述机械密封部的输出口与所述第一腔室的输入口经调压支路连通，所述第一腔室的输出口与储液罐经回油支路连通，所述第二腔室与泵密封腔连通；所述自动调压装置能够根据所述第二腔室的压强自动调节所述第一腔室的压强，以使所述第一腔室的压强与所述第二腔室的压强的差值保持为恒定值。可选的，所述自动调压装置包括壳体、活塞；所述活塞的两端的外壁分别贴合设置于所述壳体的内壁，并能够沿所述壳体的轴向滑动；所述活塞的第一端与所述壳体形成所述第一腔室，所述壳体的第二端与所述壳体形成所述第二腔室；所述活塞的第一端的端面面积小于所述活塞的第二端的端面面积；所述第一腔室的输入口处设置有调节孔，所述活塞的第一端在所述壳体内滑动时，能够部分遮挡所述调节孔，以改变所述调节孔的大小。可选的，所述出油支路上设置有安全阀，且所述安全阀位于所述恒流泵与所述机械密封部之间；当所述机械密封部内的压强过大时，所述安全阀开启，以使所述机械密封部泄压到预设值。可选的，所述调压支路上设置有多个第一过滤器，且多个所述第一过滤器并联设置。可选的，阻封液自动调压系统包括冷却装置，所述冷却装置安装于所述储液罐内，用于冷却所述储液罐内的阻封液。可选的，所述冷却装置包括冷却盘管，所述冷却盘管设置于所述储液罐内，且所述冷却盘管的两端分别与外界冷却水源连通。可选的，阻封液自动调压系统包括排气管线，所述排气管线的一端设置于所述储液罐的顶部内侧，另一端设置于所述储液罐的外侧。可选的，阻封液自动调压系统包括排液管线，所述排液管线的一端设置于所述储液罐的底部内侧，另一端设置于所述储液罐的外侧。可选的，阻封液自动调压系统还包括补液管线，所述补液管线的一端设置于所述储液罐的内侧，另一端与阻封液补充源连通。可选的，所述补液管线上设置有至少一个第二过滤器。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术提供的用于有压双重密封的阻封液自动调压系统，通过设置储液罐、恒流泵、机械密封部和自动调压装置，储液罐与机械密封部的输入口经出油支路连通，恒流泵设置于出油支路上，自动调压装置具有第一腔室和第二腔室，机械密封部的输出口与第一腔室的输入口经调压支路连通，第一腔室的输出口与储液罐经回油支路连通，第二腔室与泵密封腔连通。由于自动调压装置能够根据第二腔室的压强自动调节第一腔室的压强，使第一腔室的压强与第二腔室的压强的差值为恒定值，从而能够使储液罐、恒流泵、机械密封部形成的阻封液循环系统的压强比泵密封腔的压强始终大于一个恒定值，而且能够根据泵密封腔的压强变化调节阻封液循环系统的压强，从而实现了当泵密封腔压强变化时，阻封液循环系统的压强随之适应性变化，进而阻封液的压强适应性地波动，从而延长了机械密封部的使用寿命。附图说明图1为本专利技术实施例提供的用于有压双重密封的阻封液自动调压系统的结构示意图；图2为图1中A处的放大图；图3为本专利技术实施例提供的壳体的示意图；图4为本专利技术实施例提供的自动调压装置的一种实施方式的结构示意图。图标：1-储液罐；2-恒流泵；3-机械密封部；4-自动调压装置；41-壳体；411-第一外壳；412-第二外壳；42-活塞；421-第一滑动部；422-第二滑动部；43-单向阀；44-第一腔室；45-第二腔室；46-第三腔室；47-调节孔；5-泵密封腔；6-安全阀；7-冷却装置；8-冷却盘管；9-排气管线；10-排液管线；11-补液管线；12-出油支路；13-调压支路；14-回油支路；15-第一过滤器；16-第二过滤器；17-第一截止阀；18-第二截止阀；19-第一流动指示仪；20-第二流动指示仪；21-第三截止阀；22-第一压力变送器；23-电气稳压器；24-第四截止阀；25-高液位开关；26-液位视镜；27-液位变送器；28-低液位开关；29-第五截止阀；30-第六截止阀；31-第七截止阀；32-第八截止阀；33-温度变送器；34-第二压力变送器；35-第三流动指示仪；36-第三压力变送器；37-密封圈。具体实施方式下面结合附图所示的各实施方式对本专利技术进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本专利技术的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本专利技术的保护范围之内。在本实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于有压双重密封的阻封液自动调压系统，其特征在于，包括储液罐、恒流泵、机械密封部和自动调压装置；/n所述储液罐用于储存阻封液，所述储液罐与所述机械密封部的输入口经出油支路连通，且所述恒流泵设置于所述出油支路上；/n所述自动调压装置具有第一腔室和第二腔室，所述机械密封部的输出口与所述第一腔室的输入口经调压支路连通，所述第一腔室的输出口与储液罐经回油支路连通，所述第二腔室与泵密封腔连通；/n所述自动调压装置能够根据所述第二腔室的压强自动调节所述第一腔室的压强，以使所述第一腔室的压强与所述第二腔室的压强的差值保持为恒定值。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于有压双重密封的阻封液自动调压系统，其特征在于，包括储液罐、恒流泵、机械密封部和自动调压装置；
所述储液罐用于储存阻封液，所述储液罐与所述机械密封部的输入口经出油支路连通，且所述恒流泵设置于所述出油支路上；
所述自动调压装置具有第一腔室和第二腔室，所述机械密封部的输出口与所述第一腔室的输入口经调压支路连通，所述第一腔室的输出口与储液罐经回油支路连通，所述第二腔室与泵密封腔连通；
所述自动调压装置能够根据所述第二腔室的压强自动调节所述第一腔室的压强，以使所述第一腔室的压强与所述第二腔室的压强的差值保持为恒定值。


2.根据权利要求1所述的阻封液自动调压系统，其特征在于，所述自动调压装置包括壳体、活塞；
所述活塞的两端的外壁分别贴合设置于所述壳体的内壁，并能够沿所述壳体的轴向滑动；
所述活塞的第一端与所述壳体形成所述第一腔室，所述壳体的第二端与所述壳体形成所述第二腔室；所述活塞的第一端的端面面积小于所述活塞的第二端的端面面积；
所述第一腔室的输入口处设置有调节孔，所述活塞的第一端在所述壳体内滑动时，能够部分遮挡所述调节孔，以改变所述调节孔的大小。


3.根据权利要求1或2所述的阻封液自动调压系统，其特征在于，所述出油支路上设置有安全阀，且所述安全阀位于所述恒流泵与所述机械密封部之间；
当所...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏清希，王辉，王丹，
申请(专利权)人：西安泵阀总厂有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61