一种快插式减振负压箱及装配方法组成比例

一种快插式减振负压箱，包括负压箱本体、风机、减振装置、锁紧装置；所述负压箱置于集成灶底部；所述风机包括蜗壳、固定支架和法兰盘，所述固定支架顶面与减振装置连接，所述法兰盘位于蜗壳出口端；所述减振装置包括定位销、顶板、底板和弹簧，所述定位销位于顶板上，与蜗壳支架上的定位孔匹配；所述顶板上侧固定定位孔，其上侧形状与固定支架相贴合，下侧连接弹簧，所述顶板为磁性磁铁材料；所述底板上侧固定于弹簧，下侧固定与负压箱底部；所述锁紧装置位于负压箱出口处。以及提供一种快插式减振负压箱的装配方法。本发明专利技术提升试验效率，能够有效的减少风机振动，降低风机运行过程中产生的噪音。

【技术实现步骤摘要】
一种快插式减振负压箱及装配方法
本专利技术涉及一种快插式减振负压箱及装配方法。
技术介绍
集成灶是一种集吸油烟机、燃气灶、消毒柜、储藏柜等多种功能于一体的厨房电器。对于一台集成灶，负压箱是集成灶中的核心元件，在开发过程中，将要对负压箱拆卸后进行试验，因此一台负压箱的简易拆装能够极大的提升试验的效率。现有集成灶的负压箱，通常采用螺栓螺母连接。在频繁的拆装试验中，不仅工作程序繁琐，还容易造成滑丝。降低试验效率的同时，也拉低了实验数据的准确程度。负压箱内主要的运动部件是风机系统，当风机系统运作的时候，容易造成抖动产生很大的噪音。
技术实现思路
为解决上述技术难题，有效提高拆装的速度，减轻风机系统运行过程中产生的噪音，本专利技术提供一种快插式减振负压箱及装配方法，采用抽插的方式，能够快速安装风机系统，提升试验效率，设置减振装置，能够有效的减少风机振动，降低风机运行过程中产生的噪音。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种快插式减振负压箱，包括负压箱本体、风机、减振装置、锁紧装置；所述负压箱置于集成灶底部；所述风机包括蜗壳、固定支架和法兰盘，所述固定支架顶面与减振装置连接，所述法兰盘位于蜗壳出口端；所述减振装置包括定位销、顶板、底板和弹簧，所述定位销位于顶板上，与蜗壳支架上的定位孔匹配；所述顶板上侧固定定位孔，其上侧形状与固定支架相贴合，下侧连接弹簧，所述顶板为磁性磁铁材料；所述底板上侧固定于弹簧，下侧固定与负压箱底部；所述锁紧装置位于负压箱出口处。进一步，所述锁紧装置包括锁紧螺母、支撑架、锁紧板和固定板，所述锁紧螺母位于负压箱出口处，固定于支撑架；所述支撑架位置与锁紧螺母相一致，所述支撑架固定与负压箱外壳；所述锁紧板介于固定板和负压箱外壳之间，所述锁紧板随着锁紧螺母的旋转而左右移动，所述锁紧板粘结密封橡胶；所述固定板与负压箱外壳之间呈一定间隙，间隙之间设置锁紧板，所述固定板靠近锁紧板一侧粘结密封橡胶。再进一步，所述负压箱为卧式负压箱，呈矩形形。更进一步，所述固定支架呈倒“凹”形状，为铁质材料，所述固定支架顶面设置三个定位孔。优选的，所述减振装置整体呈长条状，所述顶板呈长方体状，所述下底板呈长方体状。所述弹簧数量为8，呈“2×4”格式排列，每一行弹簧之间的间距保持一致，弹簧长度等于顶板和底板之间的距离，所述弹簧的长度＝4-6mm。所述锁紧装置中，所述锁紧螺母数量为4，位于负压箱出口处的四个角，所述支撑架呈几字型，所述支撑架数量为4，所述锁紧板(43)，呈“回”字型。一种快插式减振负压箱的装配方法，包括以下步骤：(1)用螺栓螺母将支架固定在蜗壳上，手动旋转支撑架上的锁紧螺母；(2)锁紧板随着锁紧螺母的旋转向负压箱方向移动；(3)蜗壳的法兰盘插入固定板和锁紧板之间，蜗壳支架上的定位孔与定位销连接，减振装置顶板磁力吸附住支架，达到减振固定；(4)手动旋转锁紧螺母，锁紧板压紧法兰盘，使得法兰盘与固定板相贴合。本专利技术的有益效果体现在：1)本装置设置一套减振装置，在风机运行过程中，有效的降低风机运行过程中产生的噪音。2)本装置设置的锁紧装置，风机安装采用抽插的方式，有效提高拆装的效率。3)采用锁紧螺母带动锁紧板压紧的方式，提高了密封性能，避免了螺丝在不断拆装过程中的滑丝或者丢失的问题。附图说明图1是一实施例中负压箱的总体结构示意图。图2是一实施例中风机蜗壳示意图。图3是本专利技术的锁紧装置剖面图。图4是一实施例中锁紧装置的示意图。图5是蜗壳安装支架示意图。图6是本专利技术减振装置示意图。图7是本专利技术减震装置与支架连接示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例详细说明：为了更详细地展示本专利技术的技术方案及优点，现在将通过一些相关的实例来进行描述。通过结合相应的图片及实例,对本专利技术中的目的进行说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不是对本专利技术进行任何限制，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。参照图1～图7，一种快插式减振负压箱，包括负压箱本体1，风机2，减振装置3，锁紧装置4；所述负压箱1为卧式负压箱，呈矩形形状，置于集成灶底部；所述风机2包括蜗壳21，固定支架22，法兰盘23；所述蜗壳21为普通常用蜗壳，可根据实际情况选择使用；所述固定支架22呈倒“凹”形状，为铁质材料，所述固定支架22顶面设置三个定位孔，所述定位孔1221与减振装置上的定位销31对应，且高度形状相同，所述定位孔2222数量为2，为螺母孔，与蜗壳上的螺母孔相对应；所述法兰盘23位于蜗壳出口端，焊接与蜗壳外壳；所述减振装置3整体呈长条状，包括定位销31、顶板32、底板33和弹簧34，所述定位销31位于顶板32上，大小与蜗壳支架上的定位孔221保持一致；所述顶板32呈长方体状，上侧固定定位孔，其上侧形状与支架相贴合，下侧连接弹簧，所述顶板32设置为磁性磁铁材料；所述弹簧数量为8，呈“2×4”格式排列，每一行弹簧之间的间距保持一致；所述下底板呈长方体状，上侧固定于弹簧，下侧焊接与负压箱底部；所述锁紧装置4位于负压箱出口处，包括锁紧螺母41，支撑架42，锁紧板43，固定板44；所述锁紧螺母41数量为4，位于负压箱出口处的四个角，固定于支撑架42；所述支撑架42呈几字型，所述支撑架42数量为4，其位置与锁紧螺母相一致，所述支撑架焊接与负压箱外壳1；所述锁紧板43，呈“回”字型，介于固定板44和负压箱外壳之间，所述锁紧板43可随着锁紧螺母的旋转而左右移动，所述锁紧板43四周粘结密封橡胶；所述固定板44与负压箱外壳之间呈一定间隙，间隙之间设置锁紧板43，所述固定板靠近锁紧板一侧粘结密封橡胶。本实施例的一种快插式减振负压箱，所述弹簧数量为8，长度等于顶板和底板之间的距离，所述弹簧的长度＝4-6mm。一种快插式减振负压箱的装配方法，包括以下步骤：(1)用螺栓螺母将支架固定在蜗壳上，手动旋转支撑架上的锁紧螺母；(2)锁紧板随着锁紧螺母的旋转向负压箱方向移动；(3)蜗壳的法兰盘插入固定板和锁紧板之间，蜗壳支架上的定位孔与定位销连接，减振装置顶板磁力吸附住支架，达到减振固定；(4)手动旋转锁紧螺母，锁紧板压紧法兰盘，使得法兰盘与固定板相贴合。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种快插式减振负压箱，其特征在于，包括负压箱本体、风机、减振装置、锁紧装置；所述负压箱置于集成灶底部；所述风机包括蜗壳、固定支架和法兰盘，所述固定支架顶面与减振装置连接，所述法兰盘位于蜗壳出口端；所述减振装置包括定位销、顶板、底板和弹簧，所述定位销位于顶板上，与蜗壳支架上的定位孔匹配；所述顶板上侧固定定位孔，其上侧形状与固定支架相贴合，下侧连接弹簧，所述顶板为磁性磁铁材料；所述底板上侧固定于弹簧，下侧固定与负压箱底部；所述锁紧装置位于负压箱出口处。/n

【技术特征摘要】
1.一种快插式减振负压箱，其特征在于，包括负压箱本体、风机、减振装置、锁紧装置；所述负压箱置于集成灶底部；所述风机包括蜗壳、固定支架和法兰盘，所述固定支架顶面与减振装置连接，所述法兰盘位于蜗壳出口端；所述减振装置包括定位销、顶板、底板和弹簧，所述定位销位于顶板上，与蜗壳支架上的定位孔匹配；所述顶板上侧固定定位孔，其上侧形状与固定支架相贴合，下侧连接弹簧，所述顶板为磁性磁铁材料；所述底板上侧固定于弹簧，下侧固定与负压箱底部；所述锁紧装置位于负压箱出口处。


2.如权利要求1所述的一种快插式减振负压箱，其特征在于，所述锁紧装置包括锁紧螺母、支撑架、锁紧板和固定板，所述锁紧螺母位于负压箱出口处，固定于支撑架；所述支撑架位置与锁紧螺母相一致，所述支撑架固定与负压箱外壳；所述锁紧板介于固定板和负压箱外壳之间，所述锁紧板随着锁紧螺母的旋转而左右移动，所述锁紧板粘结密封橡胶；所述固定板与负压箱外壳之间呈一定间隙，间隙之间设置锁紧板，所述固定板靠近锁紧板一侧粘结密封橡胶。


3.如权利要求1或2所述的一种快插式减振负压箱，其特征在于，所述负压箱为卧式负压箱，呈矩形形。


4.如权利要求1或2所述的一种快插式减振负压箱，其特征在于，所述固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：周水清，胡银杰，杨柯，董豪炳，周华欣，
申请(专利权)人：嵊州市浙江工业大学创新研究院，
类型：发明
国别省市：浙江;33