一种卧式带锯机退料引导机构制造技术

本实用新型专利技术适用于木料加工设备技术领域，提供了一种卧式带锯机退料引导机构，包括机头、主动锯轮、从动锯轮、锯条、前退料引导板和后退料引导板，通过设置多个前退料引导板和后退料引导板，并且前退料引导板的下端的高度高于锯条的下沿所在的平面，后退料引导板的下端的高度低于锯条的下沿所在的平面，从而在进行锯切作业时，随着机头不断锯切往前移动，锯开的板料同时进行退料，前后对称设置的引导板由于可以前后移动，随着板料的推动，引导板被推开，不同宽度的板料推开相应宽度内的引导板，板料通过引导板，由于引导板只能前后移动不能左右移动，这就使得板料被引导板夹持在规定范围内，使得板料只能沿着引导板规定的路径移动，使得板料的收集非常方便高效。

【技术实现步骤摘要】
一种卧式带锯机退料引导机构
本技术属于木料加工设备
，尤其涉及一种卧式带锯机退料引导机构。
技术介绍
卧式带锯是一种由卧式带锯机去除原木底部木皮的工具。卧式带锯可专业生产加工红木家具，松木等，加工时，省工省料，环保节约。为各加工木材厂，家具厂之设备首选。卧式带锯机将原木固定在机架枕木上，然后启动电机移动机头带动锯条，在机架上平稳移动，将原木按照设定厚度锯开，锯开的板料往机头移动的相反方向移动。现有带锯机由于没有退料引导机构，导致锯开的板料在退料时非常容易弯斜，甚至跑出机架外，严重影响板料的归集效率。
技术实现思路
本技术提供一种卧式带锯机退料引导机构，旨在解决现有技术存在的问题。本技术是这样实现的，一种卧式带锯机退料引导机构，包括引导机构；所述引导机构包括机头、主动锯轮、从动锯轮、锯条、前退料引导板和后退料引导板，所述机头内设置有对称分布的所述主动锯轮和所述从动锯轮，所述锯条套设在所述主动锯轮和所述从动锯轮上，所述前退料引导板和所述后退料引导板分别位于所述锯条的两侧，所述前退料引导板的下端的高度高于所述锯条的下沿所在的平面，所述后退料引导板的下端的高度低于所述锯条的下沿所在的平面，所述前退料引导板和所述后退料引导板均活动连接在所述机头的主动锯轮和从动锯轮之间的横梁上，且均能够沿所述机头的前后方向移动；其中，所述前退料引导板设置有多个，且多个所述前退料引导板沿所述机头的主动锯轮和从动锯轮之间横梁的横向均匀间隔分布；所述后退料引导板设置有多个，且多个所述后退料引导板沿所述机头的主动锯轮和从动锯轮之间横梁的横向均匀间隔分布。优选的，所述机头的底部固定有机架，所述机架的上表面的中部安装有机架枕木，所述机架枕木为水平设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种卧式带锯机退料引导机构，通过设置前退料引导板和后退料引导板，并且前退料引导板的下端的高度高于锯条的下沿所在的平面，后退料引导板的下端的高度低于锯条的下沿所在的平面，从而在进行锯切作业时，随着机头不断锯切往前移动，锯开的板料同时进行退料，前后对称设置的引导板由于可以前后移动，随着板料的推动，引导板被推开，不同宽度的板料推开相应宽度内的引导板，板料通过引导板，由于引导板只能前后移动不能左右移动，这就使得板料被引导板夹持在规定范围内。加上引导板在机头的两侧面对称设置，使得板料只能沿着引导板规定的路径移动，不会有大的偏移，使得板料的收集非常方便高效，便于后道工序加工，同时也不需要专门的人工来整理板料。附图说明图1为本技术的正视图；图2为本技术的机头的后视图。图中：1-引导机构、11-机头、12-主动锯轮、13-从动锯轮、14-主电机、15-锯条、16-锯条张紧油缸、17-前退料引导板、18-后退料引导板、21-机架、22-机架枕木。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种卧式带锯机退料引导机构，包括引导机构1。引导机构1包括机头11、主动锯轮12、从动锯轮13、锯条15、前退料引导板17和后退料引导板18，机头11内设置有对称分布的主动锯轮12和从动锯轮13，锯条15套设在主动锯轮12和从动锯轮13上，前退料引导板17和后退料引导板18分别位于锯条15的两侧，前退料引导板17的下端的高度高于锯条15的下沿所在的平面，后退料引导板18的下端的高度低于锯条15的下沿所在的平面，前退料引导板17和后退料引导板18均活动连接在机头11两锯轮之间的横梁上，且均能够沿机头11的前后方向移动。其中，前退料引导板17设置有多个，且多个前退料引导板17沿机头11两锯轮之间横梁的横向均匀间隔分布。后退料引导板18设置有多个，且多个后退料引导板18沿机头11两锯轮之间横梁的横向均匀间隔分布。在本实施方式中，主动锯轮12和从动锯轮13均啮合锯条15，主动锯轮12在旋转时，能够驱动锯条15绕主动锯轮12和从动锯轮13转动以实现锯切的功能。机头11上固定有分别对应前退料引导板17和后退料引导板18的两个横梁，前退料引导板17和后退料引导板18通过螺栓活动链接在横梁上，前退料引导板17和后退料引导板18均采用钢板制成，且上端嵌入机头11内，能够沿机头11的前后方向滑动，移动方向与退料方向一致，后退料引导板18的数量和宽度大于前退料引导板17。由于有了引导机构，随着机头11的不断锯切往前移动，锯开的板料同时进行退料，前后对称设置的引导板由于可以前后移动，随着板料的推动，引导板被推开，不同宽度的板料推开相应宽度内的引导板，板料通过引导板，由于引导板只能前后移动不能左右移动，这就使得板料被引导板夹持在规定范围内。加上引导板在机头11的两侧面对称设置，使得板料只能沿着引导板规定的路径移动，不会有大的偏移，使得板料的收集非常方便高效，便于后道工序加工，同时也不需要专门的人工来整理板料。进一步的，主动锯轮12通过一个主电机14驱动旋转。进一步的，机头11的底部固定有机架21，机架21的上表面的中部安装有机架枕木22，机架枕木22为水平设置。在本实施方式中，前退料引导板17和后退料引导板18的下端自然垂挂在枕木22上方。本技术的工作原理及使用流程：在进行切锯作业时，随着机头11的不断锯切往前移动，锯开的板料同时进行退料，前后对称设置的引导板由于可以前后移动，随着板料的推动，引导板被推开，不同宽度的板料推开相应宽度内的引导板，板料通过引导板，由于引导板只能前后移动不能左右移动，这就使得板料被引导板夹持在规定范围内。加上引导板在机头11的两侧面对称设置，使得板料只能沿着引导板规定的路径移动，不会有大的偏移，使得板料的收集非常方便高效，便于后道工序加工，同时也不需要专门的人工来整理板料。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卧式带锯机退料引导机构，其特征在于：包括引导机构(1)；/n所述引导机构(1)包括机头(11)、主动锯轮(12)、从动锯轮(13)、锯条(15)、前退料引导板(17)和后退料引导板(18)，所述机头(11)内设置有对称分布的所述主动锯轮(12)和所述从动锯轮(13)，所述锯条(15)套设在所述主动锯轮(12)和所述从动锯轮(13)上，所述前退料引导板(17)和所述后退料引导板(18)分别位于所述锯条(15)的两侧，所述前退料引导板(17)的下端的高度高于所述锯条(15)的下沿所在的平面，所述后退料引导板(18)的下端的高度低于所述锯条(15)的下沿所在的平面，所述前退料引导板(17)和所述后退料引导板(18)均活动连接在所述机头(11)的主动锯轮(12)和从动锯轮(13)之间的横梁上，且均能够沿所述机头(11)的前后方向移动；/n其中，所述前退料引导板(17)设置有多个，且多个所述前退料引导板(17)沿所述机头(11)的主动锯轮(12)和从动锯轮(13)之间横梁的横向均匀间隔分布；/n所述后退料引导板(18)设置有多个，且多个所述后退料引导板(18)沿所述机头(11)的主动锯轮(12)和从动锯轮(13)之间横梁的横向均匀间隔分布。/n...

【技术特征摘要】
1.一种卧式带锯机退料引导机构，其特征在于：包括引导机构(1)；
所述引导机构(1)包括机头(11)、主动锯轮(12)、从动锯轮(13)、锯条(15)、前退料引导板(17)和后退料引导板(18)，所述机头(11)内设置有对称分布的所述主动锯轮(12)和所述从动锯轮(13)，所述锯条(15)套设在所述主动锯轮(12)和所述从动锯轮(13)上，所述前退料引导板(17)和所述后退料引导板(18)分别位于所述锯条(15)的两侧，所述前退料引导板(17)的下端的高度高于所述锯条(15)的下沿所在的平面，所述后退料引导板(18)的下端的高度低于所述锯条(15)的下沿所在的平面，所述前退料引导板(17)和所述后退料引导板(18)均活动连接在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金根，詹垚峰，
申请(专利权)人：杭州临安新洋机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33