本实用新型专利技术公开了一种具有防缠绕功能的打孔辊，包括固定轴、可相对转动套设于固定轴外的辊筒及设于辊筒上的多个打孔部件，所述辊筒其中一端部上设有传动齿轮，所述打孔部件通过弹性部件弹性连接于辊筒上，所述弹性部件用于驱使打孔部件向辊筒内动作使其端部抵触于固定轴上，所述固定轴上设有圆弧部，当打孔部件端部与圆弧部相抵触时，圆弧部驱使打孔部件向外伸出以对卷材打孔。本实用新型专利技术通过打孔时打孔部件向外伸出，使得刀具能够将开孔处残留的废料顶出，打孔效果好且打孔部件打孔后会在弹性部件的作用下向辊筒内动作，打孔后及时收回打孔部件，有效防止卷材被缠绕。
【技术实现步骤摘要】
一种具有防缠绕功能的打孔辊
本技术涉及打孔辊
，尤其涉及一种具有防缠绕功能的打孔辊。
技术介绍
带状物料有些在输送到输送辊之前还需要经过打孔设备打孔，带状物料打完孔后，经常有很多废料残留在带状物料的孔内，使得工厂在生产过程中还需要对带状物料的废料进行清理，造成工厂生产效率低且时间成本高，因此非常有必要设计一种成本低、使用方便的装置。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种使用方便、成本低、生产效率高的具有防缠绕功能的打孔辊。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种具有防缠绕功能的打孔辊，包括固定轴、可相对转动套设于固定轴外的辊筒及设于辊筒上的多个打孔部件，所述辊筒其中一端部上设有传动齿轮，所述打孔部件通过弹性部件弹性连接于辊筒上，所述弹性部件用于驱使打孔部件向辊筒内动作使其端部抵触于固定轴上，所述固定轴上设有圆弧部，当打孔部件端部与圆弧部相抵触时，圆弧部驱使打孔部件向外伸出以对卷材打孔。本技术的工作原理：将固定轴安装于机架上使其固定，通过传动齿轮带动套设于其外侧的辊筒转动，辊筒转动的同时带动打孔部件一同围绕固定轴转动，当打孔部件转动至其内端与圆弧部抵触且继续转动时，圆弧部驱使打孔部件另一端向外伸出对卷材打孔，打孔产生的肥料随着打孔部件向外动作被顶出，打孔部件打孔后继续转动，打孔部件内端与圆弧部逐渐脱离向辊筒内动作。本技术通过打孔时打孔部件向外伸出，使得刀具能够将开孔处残留的废料顶出，打孔效果好，而且使用方便，结构简单，制造成本低，无需额外对带状物料的废料进行清理，生产效率高；且由于打孔部件需要向外伸出足够的距离才可以完全将废料从打孔处顶出，若打孔后打孔部件不及时收回，打孔部件贯穿卷材的孔，极容易将卷材缠绕至辊筒上，若打孔部件向外伸出的距离不足，则打孔部件依旧无法彻底将废料从打孔处顶出，本技术中的打孔部件打孔后会在弹性部件的作用下向辊筒内动作，打孔后及时收回打孔部件，有效防止卷材被缠绕。所述打孔部件包括刀体、用于对卷材打孔的圆环型的刀刃以及由刀刃围绕形成的集料槽，所述刀体端部设有与固定轴滑动接触的滑动部，所述滑动部呈圆弧形设置；集料槽可对打孔产生的废料收集，避免废料与刀刃之间发生滑动粘附至卷材上，便于对废料的同一清理；圆弧形滑动部的设置，使得刀体端部与固定轴表面滑动接触时较为平滑，且从固定轴表面滑动至圆弧部上时较为顺畅，不会产生硬性碰撞，传统的刀体端部为平面，当刀体端部从固定轴表面滑动至圆弧部上时，刀体端部容易与圆弧部发生碰撞，从而在圆弧部表面撞出凹坑，当其他刀体端部碰到该出凹坑时，刀体会产生抖动，从而使得打出的孔形状发生变形，影响打孔效果。所述刀体上靠近滑动部侧设有限位凸边，所述弹性部件选用弹簧且设置于限位凸边和辊筒内壁之间；限位凸边使得弹簧对刀体施加向辊筒方向动作的力时更加均匀，收回刀体时更加顺畅，不会与卷材发生纠缠；且限位凸边可有效防止刀体整体从辊筒内脱离，对刀体起到良好的限位作用。所述辊筒内壁上设有导向圆筒，所述刀体滑动插接于导向圆筒内且与导向圆筒内相贴合；导向圆筒对刀体动作时起到限位效果，若没有导向圆筒的设置，刀体沿着固定轴转动时，刀体内端受力，刀体与辊筒的接触部受到刀体的抵触力较大，久而久之，辊筒上供刀体伸缩动作的刀孔容易发生形变，从而影响后期刀体动作时的方向准确性，现在通过导向圆筒的设置，导向圆筒可对刀体施加一定的反作用力以抵消刀体与固定轴之间的摩擦力，保证刀体伸缩时的方向不会发生改变。还包括用于清理集料槽的清料部件；防止集料槽内的废料堆积过多影响后续的打孔效果。所述清料部件包括设于固定轴内的气腔、贯穿开设于固定轴和圆弧部上的气道以及贯穿刀体两端的喷气通道，所述固定轴其中一端开设有用于向气腔内注入气体的进气通道，当滑动部沿圆弧部滑动至圆弧部顶端时，所述气腔内的气体可通过气道和喷气通道从集料槽处喷出；当滑动部沿圆弧部滑动至圆弧部顶端时，此时集料槽向外伸出至最远距离，这时候通过向气腔内注入气体，使气腔内的气压升高进通过进气通道和喷气通道从集料槽喷出，集料槽内的废料受到气体的冲击力后便会从集料槽内掉落以实现对集料槽的清理动作，清理效果好且在集料槽向外伸出至最远距离对废料进行清理，可有效防止清理的废料粘附在卷材上，保证卷材打孔后其表面的整洁度，便于后续生产制造。所述圆弧部顶端开设有与滑动部端部相配合的弧形槽，所述弧形槽和气道连通；当滑动部沿圆弧部滑动至圆弧部顶端时，其部分会嵌入至弧形槽内，连通气道和喷气通道的同时通过滑动部和弧形槽内壁之间抵触配合实现密封，防止喷气时气体从滑动部和圆弧部之间的缝隙泄漏，影响气体喷出时的冲击力。所述气道的孔径大于喷气通道的孔径，所述固定轴上还设有防漏部件；由于气道的孔径大于喷气通道的孔径，当滑动部端部埋入至弧形槽时，气道和喷气通道连通，气道内的气体进入喷气通道时，气体会被挤压从而使得喷气通道内的气压增大，从而使得从集料槽处喷出的气体冲击力更强。所述防漏部件包括与气道内端抵触密封配合的防漏件和连接于防漏件底部的两根连接杆，所述固定轴和圆弧部内开设有供连接杆上下滑动的滑槽，所述连接杆伸出至圆弧部端与圆弧部端面通过复位件弹性连接，所述复位件用于驱使防漏件向气道处动作以密封气道；当滑动部端部运动至弧形槽时整个刀体都会向弧形槽方向动作，刀体带动限位凸边一同向向动作，限位凸边向下压迫连接杆向下动作，从而使得防漏件脱离气道内端以使气道和气腔连通实现喷气动作，当刀体继续随辊筒转动时，滑动部从弧形槽内脱离，限位凸边向外动作接触对连接杆的压力，连接杆在复位件的弹性作用下驱使防漏件与气道内端抵触密封配合以防止气体泄漏，若不设置防漏部件，则气道始终处于喷气状态，辊筒内的气体会从各个喷气通道处喷出，从而影响辊筒表面与卷材的贴合，影响打孔的位置的精准度。所述气腔内壁上设有用于对气腔内气体加热的加热件；使得从集料槽喷出的气体具有一定的热量，由于胶水在加热的情况下粘附性较差，通过热气可更高效的将带有粘附的废料从集料槽处喷出，清理效果彻底，防止废料残留。与现有技术相比，本技术通过打孔时打孔部件向外伸出，使得刀具能够将开孔处残留的废料顶出，打孔效果好且打孔部件打孔后会在弹性部件的作用下向辊筒内动作，打孔后及时收回打孔部件，有效防止卷材被缠绕。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的剖视图一；图3是本技术的剖视图二；图4是图2中A处的局部放大图；图5是图4中B处的局部放大图。图中，1、固定轴；2、辊筒；21、刀孔；3、打孔部件；31、刀体；32、刀刃；33、集料槽；34、滑动部；35、限位凸边；4、传动齿轮；5、弹性部件；6、圆弧部；61、弧形槽；7、导向圆筒；8、气腔；9、气道；10、喷气通道；11、进气通道；12、防漏件；13、连接杆；131、挡板；14、滑槽；15、复位件；16、加热件。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种具有防缠绕功能的打孔辊，其特征在于：包括固定轴（1）、可相对转动套设于固定轴（1）外的辊筒（2）及设于辊筒（2）上的多个打孔部件（3），所述辊筒（2）其中一端部上设有传动齿轮（4），所述打孔部件（3）通过弹性部件（5）弹性连接于辊筒（2）上，所述弹性部件（5）用于驱使打孔部件（3）向辊筒（2）内动作使其端部抵触于固定轴（1）上，所述固定轴（1）上设有圆弧部（6），当打孔部件（3）端部与圆弧部（6）相抵触时，圆弧部（6）驱使打孔部件（3）向外伸出以对卷材打孔。/n
【技术特征摘要】
1.一种具有防缠绕功能的打孔辊，其特征在于：包括固定轴（1）、可相对转动套设于固定轴（1）外的辊筒（2）及设于辊筒（2）上的多个打孔部件（3），所述辊筒（2）其中一端部上设有传动齿轮（4），所述打孔部件（3）通过弹性部件（5）弹性连接于辊筒（2）上，所述弹性部件（5）用于驱使打孔部件（3）向辊筒（2）内动作使其端部抵触于固定轴（1）上，所述固定轴（1）上设有圆弧部（6），当打孔部件（3）端部与圆弧部（6）相抵触时，圆弧部（6）驱使打孔部件（3）向外伸出以对卷材打孔。
2.根据权利要求1所述的一种具有防缠绕功能的打孔辊，其特征在于：所述打孔部件（3）包括刀体（31）、用于对卷材打孔的圆环型的刀刃（32）以及由刀刃（32）围绕形成的集料槽（33），所述刀体（31）端部设有与固定轴（1）滑动接触的滑动部（34），所述滑动部（34）呈圆弧形设置。
3.根据权利要求2所述的一种具有防缠绕功能的打孔辊，其特征在于：所述刀体（31）上靠近滑动部（34）侧设有限位凸边（35），所述弹性部件（5）选用弹簧且设置于限位凸边（35）和辊筒（2）内壁之间。
4.根据权利要求2所述的一种具有防缠绕功能的打孔辊，其特征在于：所述辊筒（2）内壁上设有导向圆筒（7），所述刀体（31）滑动插接于导向圆筒（7）内且与导向圆筒（7）内相贴合。
5.根据权利要求2所述的一种具有防缠绕功能的打孔辊，其特征在于：还包括用于清理集料槽（33）的清料部件。
6.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：楼钢锋，
申请(专利权)人：浙江荣企医疗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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