无节流自助解封两层压裂管柱及其压裂方法技术

本发明专利技术公开了一种无节流自助解封两层压裂管柱，包括自下而上依次通过油管连接的喇叭口、防砂水力锚、无节流自助解封封隔器和液压安全接头，其用于压裂时通过依次向油管正替前置液，将封隔器坐封于两层储层段之间，向环形管道内打平衡压力并对第一储层段进行压裂施工，保持油管液压力维持坐封对第二储层段进行压裂施工，并于施工后起出管柱施工完成；该压裂管柱及压裂施工方法可实现无需下入喷砂滑套的情况下完成两层压裂施工，且在管柱内不产生节流，使得过流量和过流速度几乎接近油管的全通径，进而有效避免出现流量受限，满足大规模压裂施工的需要，同时也提高了压裂管柱的安全性和输砂效率，且有效提高压裂管柱起出的安全性。

【技术实现步骤摘要】
无节流自助解封两层压裂管柱及其压裂方法
本专利技术涉及油气田压裂作业
，特别涉及一种无节流自助解封两层压裂管柱及其压裂方法。
技术介绍
近年来，随着国内油气田开发的不断深入，“K344封隔器+喷砂滑套”分层压裂技术已经成为提高油气田单井产量的主体技术，该技术通过K344封隔器实现压裂层段的层间隔离，通过节流底阀和投球打开对应的喷砂滑套进行逐级压裂施工。然而，对于两层压裂管柱，该技术只能实现从油管内分层压裂，首先通过节流底阀进行第一层压裂，然后投球打开喷砂滑套进行第二层压裂，同时K344封隔器也需要通过节流底阀和喷砂滑套的喷砂孔产生的节流来实现坐封，这样就暴露出了以下问题：(1)由于压裂管柱内节流底阀和喷砂滑套的喷砂孔产生节流，增大了压裂液的摩阻，增加了地面的井口泵压，限制了施工排量、加砂量和施工规模，降低了输砂效率，不能满足大规模压裂施工的需要，同时由于喷砂滑套的喷砂孔节流，增大了压裂液通过喷砂孔的流速，加剧了喷砂孔的磨损，高流速压裂液产生的反溅还会对喷砂孔和生产套管产生严重的冲蚀破坏，可能会导致压裂管柱断裂、生产套管变形等事故，给后续的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无节流自助解封两层压裂管柱，其特征在于，包括自下而上依次连接的喇叭口、第一油管、防砂水力锚、无节流自助解封封隔器、第二油管、液压安全接头和第三油管；其中，第一油管和第二油管的长度与第一储层段和第二储层段之间的间距相适应，使喇叭口位于第一储层段上方，防砂水力锚和无节流自助解封封隔器位于第一储层段和第二储层段之间，液压安全接头位于第二储层段上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种无节流自助解封两层压裂管柱，其特征在于，包括自下而上依次连接的喇叭口、第一油管、防砂水力锚、无节流自助解封封隔器、第二油管、液压安全接头和第三油管；其中，第一油管和第二油管的长度与第一储层段和第二储层段之间的间距相适应，使喇叭口位于第一储层段上方，防砂水力锚和无节流自助解封封隔器位于第一储层段和第二储层段之间，液压安全接头位于第二储层段上方。


2.一种采用如权利要求1所述的无节流自助解封两层压裂管柱实施的压裂方法，其特征在于，步骤如下：
S1、将无节流自助解封两层压裂管柱下入生产套管内至目标位置，并使无节流自助解封封隔器的坐封位置处于两压裂层段之间；
S2、打开套管阀门，自管柱顶端的第三油管内正替前置液后，关闭套管阀门；其中，前置液的用量与油管的内容积一致，排量≤0.5m3/min；<...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩永亮，冯强，丁柯宇，刘志斌，周后俊，王玥，詹鸿运，杨晓勇，宗庆伟，任正军，
申请(专利权)人：中国石油集团渤海钻探工程有限公司，中国石油天然气集团有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12