一种覆铜箔板加工用切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于切割设备技术领域，尤其为一种覆铜箔板加工用切割装置，包括传送装置，所述传送装置的右侧活动连接有限位装置，所述限位装置包括平板，所述平板的上端面固定连接有两个固定板，两个所述固定板相对的一侧分别固定连接有第一旋杆，所述第一旋杆的外侧通过螺纹活动连接有第二旋杆，所述第二旋杆远离第一旋杆的一端固定连接有限位板，所述限位装置的右侧活动连接有切割装置，所述切割装置的前端设置有吸尘装置，所述切割装置的下端设置有切割台，所述切割台的内部滑动连接有储屑箱，所述切割台的右侧开设有与储屑箱相匹配的储屑箱槽，操作简便，切割精确，环保。

【技术实现步骤摘要】
一种覆铜箔板加工用切割装置
本技术涉及切割设备
，具体涉及一种覆铜箔板加工用切割装置。
技术介绍
随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，切割机是一种用于切割加工下料的机械工具，可有效的提高材料切割效率、切割质量，减轻操作者的劳动强度。现有的技术存在以下问题：1、目前现有的覆铜箔板加工用切割装置，没有吸尘装置，污染环境，有害操作人员身体健康。2、目前现有的覆铜箔板加工用切割装置，没有限位装置，切割不精确。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提供了一种覆铜箔板加工用切割装置，具有切割精确，环保的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种覆铜箔板加工用切割装置，包括传送装置，所述传送装置的右侧活动连接有限位装置，所述限位装置包括平板，所述平板的上端面固定连接有两个固定板，两个所述固定板相对的一侧分别固定连接有第一旋杆，所述第一旋杆的外侧通过螺纹活动连接有第二旋杆，所述第二旋杆远离第一旋杆的一端固定连接有限位板，所述限位装置的右侧活动连接有切割装置，所述切割装置的前端设置有吸尘装置，所述切割装置的下端设置有切割台，所述切割台的内部滑动连接有储屑箱，所述切割台的右侧开设有与储屑箱相匹配的储屑箱槽。为了间断性传送覆铜箔板，作为本技术一种覆铜箔板加工用切割装置优选的，所述传送装置包括两个侧板，两个所述侧板之间轴接有主动轮和从动轮，所述主动轮位于从动轮的左侧，所述主动轮的前端轴接有第一电机，所述第一电机的输出端与侧板贯穿连接，所述第一电机的下端固定连接有固定箱，所述固定箱的前端安装有定时插座，所述第一电机与定时插座通过导线连接，所述主动轮的外侧滑动连接有皮带，所述主动轮与从动轮通过皮带活动连接。为了切割覆铜箔板，作为本技术一种覆铜箔板加工用切割装置优选的，所述切割装置包括支架，所述支架的上端面贯穿连接有液压缸，所述液压缸的下端面固定连接有刀架，所述刀架的内部轴接有切割刀，所述切割刀的右侧轴接有第二电机，所述第二电机的输出端与刀架贯穿连接。为了处理切割过程中产生的灰尘，作为本技术一种覆铜箔板加工用切割装置优选的，所述吸尘装置的上端面连通有吸尘管，所述吸尘管与支架贯穿连接，所述吸尘管远离吸尘装置的一端位于切割刀的前端。为了切割刀在切割过程中不会损坏切割台，作为本技术一种覆铜箔板加工用切割装置优选的，所述切割台的上端面开设有与切割刀相匹配的刀槽。为了支撑传送装置和限位装置，作为本技术一种覆铜箔板加工用切割装置优选的，两个所述侧板的下端面均固定连接有两个第一支杆，四个所述第一支杆呈两两对称分布，所述平板的下端面固定连接有四个第二支杆，四个所述第二支杆均匀分布。为了限位精确，作为本技术一种覆铜箔板加工用切割装置优选的，两个所述第一旋杆呈对称分布。为了方便移动储料箱，作为本技术一种覆铜箔板加工用切割装置优选的，所述切割装置的右侧活动连接有储料箱，所述储料箱的右侧固定连接有第二把手，所述储料箱的下端面固定连接有四个万向轮，四个所述万向轮均匀分布，四个所述万向轮的外侧均固定连接有刹车片。为了方便从切割台内部取出储屑箱，作为本技术一种覆铜箔板加工用切割装置优选的，所述储屑箱的右侧固定连接有第一把手。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该种覆铜箔板加工用切割装置，传送装置的右侧活动连接有限位装置，限位装置包括平板，平板的上端面固定连接有两个固定板，两个固定板相对的一侧分别固定连接有第一旋杆，第一旋杆的外侧通过螺纹活动连接有第二旋杆，第二旋杆远离第一旋杆的一端固定连接有限位板，通过限位装置，进而将覆铜箔板进行限位，防止在切割过程中，覆铜箔板发生偏移，通过旋钮第二旋杆，进而调节第一旋杆与第二旋杆的总长度，从而达到限位不同宽度的覆铜箔板的效果。2、该种覆铜箔板加工用切割装置，切割装置的前端设置有吸尘装置，吸尘装置的上端面连通有吸尘管，通过吸尘装置，进而将切割过程中产生的灰尘吸入吸尘管内，紧接着进入吸尘装置，防止灰尘散落在空气中污染环境，避免操作人员因吸入灰尘损害身体健康。3、该种覆铜箔板加工用切割装置，切割台的内部滑动连接有储屑箱，在切割过程中，切割覆铜箔板产生的碎屑通过切割台进入储屑箱，通过储屑箱，进而储存切割过程中产生的碎屑，方便回收。4、该种覆铜箔板加工用切割装置，第一电机的下端固定连接有固定箱，固定箱的前端安装有定时插座，第一电机与定时插座通过导线连接，通过定时插座，进而实现第一电机的间断性启动，从而达到覆铜箔板间断性传送的效果。5、该种覆铜箔板加工用切割装置，切割装置的右侧活动连接有储料箱，储料箱的右侧固定连接有第二把手，储料箱的下端面固定连接有四个万向轮，四个万向轮的外侧均固定连接有刹车片，通过储料箱，进而方便储存切割好的覆铜箔板，通过第二把手和万向轮，进而方便移动储料箱，通过刹车片，进而方便固定储料箱。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的整体结构图；图2为本技术的传送装置剖视图；图3为本技术的限位装置结构图；图4为本技术的切割装置结构图；图5为本技术的切割台结构图；图中，1、传送装置；101、第一电机；102、固定箱；103、定时插座；104、侧板；105、主动轮；106、从动轮；107、皮带；108、第一支杆；2、限位装置；201、平板；202、第二支杆；203、固定板；204、第一旋杆；205、第二旋杆；206、限位板；3、切割装置；301、支架；302、液压缸；303、刀架；304、第二电机；305、切割刀；4、吸尘装置；401、吸尘管；5、切割台；501、刀槽；502、储屑箱槽；6、储屑箱；601、第一把手；7、储料箱；701、第二把手；702、万向轮；7021、刹车片。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1-5，本技术提供以下技术方案：一种覆铜箔板加工用切割装置，包括传送装置1，传送装置1的右侧活动连接有限位装置2，限位装置2包括平板20本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种覆铜箔板加工用切割装置，包括传送装置，其特征在于：所述传送装置的右侧活动连接有限位装置，所述限位装置包括平板，所述平板的上端面固定连接有两个固定板，两个所述固定板相对的一侧分别固定连接有第一旋杆，所述第一旋杆的外侧通过螺纹活动连接有第二旋杆，所述第二旋杆远离第一旋杆的一端固定连接有限位板，所述限位装置的右侧活动连接有切割装置，所述切割装置的前端设置有吸尘装置，所述切割装置的下端设置有切割台，所述切割台的内部滑动连接有储屑箱，所述切割台的右侧开设有与储屑箱相匹配的储屑箱槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种覆铜箔板加工用切割装置，包括传送装置，其特征在于：所述传送装置的右侧活动连接有限位装置，所述限位装置包括平板，所述平板的上端面固定连接有两个固定板，两个所述固定板相对的一侧分别固定连接有第一旋杆，所述第一旋杆的外侧通过螺纹活动连接有第二旋杆，所述第二旋杆远离第一旋杆的一端固定连接有限位板，所述限位装置的右侧活动连接有切割装置，所述切割装置的前端设置有吸尘装置，所述切割装置的下端设置有切割台，所述切割台的内部滑动连接有储屑箱，所述切割台的右侧开设有与储屑箱相匹配的储屑箱槽。


2.根据权利要求1所述的一种覆铜箔板加工用切割装置，其特征在于：所述传送装置包括两个侧板，两个所述侧板之间轴接有主动轮和从动轮，所述主动轮位于从动轮的左侧，所述主动轮的前端轴接有第一电机，所述第一电机的输出端与侧板贯穿连接，所述第一电机的下端固定连接有固定箱，所述固定箱的前端安装有定时插座，所述第一电机与定时插座通过导线连接，所述主动轮的外侧滑动连接有皮带，所述主动轮与从动轮通过皮带活动连接。


3.根据权利要求1所述的一种覆铜箔板加工用切割装置，其特征在于：所述切割装置包括支架，所述支架的上端面贯穿连接有液压缸，所述液压缸的下端面固定连接有刀架，所述刀架的内部轴接有切割刀，所述切割刀的右...

【专利技术属性】
技术研发人员：甘春勇，
申请(专利权)人：甘春勇，
类型：新型
国别省市：安徽;34